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- 高速钢的特点是高塑性、高耐磨性、高热硬性,热处理变形小等。子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功
- 尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。封闭环的公差（）各组成环的公差车床数控系统中,（）指令是恒线速控制指令。在一般情况下,交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是（）,Z1转过的角度等于工件转过的角度。PRGRM键的用
- 高速钢热硬性可达600℃。数控机床坐标系是采用（）确定的。广泛应用于干铣削的刀具为（）。高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（）。车削细长轴前应先校直毛坯,使其直线度小于（）MM。正弦规是利用三角函数关系,与量块配
- 调整锯条松紧时,松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。具有自动返回到程序起始位置的程序停止指令是（）。通常机床空运行达（）以上,使机床达到热平衡状态。G01代码是直线插补功能,它属于（）组模态代码。数控车床的结
- HT200进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。精车时,为减小（）与工件的摩擦,保持刃口锋利,应选择较大的后角。正确#
错误A.基面B.前刀面C.后刀面D.主截面
- 可以（）。调质一般安排在（）。外圆切削循环可用（）指令。某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0,接着分别是（0,5）；（5,5）；（5,0）；（0,则加工的零件形状是（）G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）
- 常用硬质合金的牌号有YG3。子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。图形交互式自动编程系统在运行过程中,屏幕可同时出现工件的（）视图,并
- 有较低的摩擦系数,能在200℃高温内工作,常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为（）圆锥销的公称尺寸是指（）。圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（）螺纹切削指令进行加工。数
- 刀面分为前刀面、主后刀面、副后刀面。深孔加工的关键是深孔钻的（）问题。数控车用径向较大的夹具,采用（）与车床主轴联接。曲轴零件图主要采用一个基本视图--（）、局部剖和两个剖面图组成。车削矩形螺纹的量具：
- 锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。形状（）的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。当“快移倍率开关”置于F0位置时,执行低速快移,设定Z轴快移低速度为（）m/min。男性,反复发作性咳喘20余年。近年
- 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。封闭环的公差（）各组成环的公差在加工中心中,通常机器应该单独连接到独立的（）。纯铝中加入适量的（）等合金元素,可以形成铝合金机动进给时,过载保护机构在（）力的
- 螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。在程序中,相同轨迹的加工部分只需制作一段程序,把它称为（）,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用
- 平面划线时,只要确定好两根相互垂直的基准线,就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。在数控车床中,无论那种坐标系,都规定与车床主轴轴线平行的方向为（）在切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是（）。主轴表面
- 切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。偏心夹紧装置是利用（）工件来实现夹紧作用的。正确#
错误轴类
套类
偏心#
轮盘类
- 零件的实际偏差只要小于公差,零件的尺寸就合格。车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差,允许（）车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0．02mm,刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为（）通
- 铸造铝合金ZL101为铝镁合金。精加工时为避免切屑拉毛（）表面,应选择正值的刃倾角。正确#
错误A.已加工B.待加工C.加工D.辅助#
- 基本偏差确定公差带的位置。中温回火的温度是（）。后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（）整个零件的加工过程,即编制出零件加工源程序。正确#
错误A、
- 线性尺寸的一般公差是指加工精度要求较高的场合。积屑瘤发生在（）切削用量中影响切削温度最大的是（）.加工路径是指数控机床加工过程中,（）相对于工件的运动轨迹。正确#
错误A．高速切削塑性材料
B．中速切削塑性
- 当同一机体上有几个被放大的部分时,必须用罗马数字依次标明被放大的部位,并在局部放大图的上方标注出所采用的比例。计算机辅助编程中生成数控加工程序是（）阶段的工作。精加工时为避免切屑拉毛（）表面,应选择正值
- 正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火,改善组织结构和切削加工性。在数控车床中,无论那种坐标系,都规定与车床主轴轴线平行的方向为（）液压系统中静止油液中的压力特征有（）。G02及G03方向的判别方法：对于（）平
- 按规定完成设备的维修和保养。数控车床回转刀架转位后的精度,主要影响加工零件的（）。数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了（）。（）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度,即移动
- 金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。符号键在编程时用于输入符号,（）键用于每个程序段的结束符。对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时,可以安排（）工序进行加工。正确#
错误A．CAN
B．POS
- 回火不能稳定工件尺寸。下列材料中,热硬性最好的是（）；组合夹具元件,按其用途不同,可分为（）类。曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对（）的尺寸和位置精度外,还要保证曲柄轴承间的角度要求。“JOG”键是使数控系统处于（
- 45钢可以用于制造车床主轴。下列哪种格式限制主轴最高转速（）基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（）如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关（）,使系统处于半径编程状态。正确#
错误A、G50S1
- 当斜视图按投影关系配置时,可省略标注。在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（）。不属于切削液的是（）一般而言,增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。正确#
错误A．G00；
B．G01；
C．G33；#
D．MO2A．
- 用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和立铣刀和沟槽铣刀。伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分,主要实现主运动和进给运动。正确#
错误A.定位B.加工C.动力D.主要
- 偏心工件图样中,偏心轴线与轴的中心线平行度公差在（）mm之内。国标规定标准公差用IT表示,未注公差为（）。数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）硬质合金是由
- 正弦规是利用三角函数关系,与量块配合测量工件角度和锥度的（）量具。数控系统中,（）指令在加工过程中是非模态的。夹具中的（）装置,用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。工件坐标系的Z轴一般与主轴轴
- 蜗杆（）圆直径实际上就是中径,其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同,只是千分尺读数值M的计算公式不同。一般不宜采用的定位方式是：（）在切削基面内测量的车刀角度有（）。A.分度B.理想C.最大D.中间#A、
- 需要假想三个辅助平面,即（）作为基准。正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后以（）形式冷却的一种热处理艺。误差复映系数与（）无关。带传动是依靠（）来传递运动和动力的。接通电源前,检查（）内的切屑是否
- 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同（）形检验棒、千分尺等。国家标准规定,电气设备的安全电压是：（）在切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是（）。A.圆柱B.圆锥C.椭圆D.棱#A、110V
B、5V
C、12V
D、24V
- 使用正弦规测量时,当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时,若两端高度不相等,说明工件的角度或锥度有（）。数控机床一般要求定位精度为（）。数控车床具有自动（）功能,根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床
- 将工件圆锥套立在检验平板上,将直径为D的小钢球放入孔内,用深度千分尺测出（）最高点距工件端面的距离。机床主箱内一般采用（）硬质合金是由（）、碳化钛粉末,用钴作黏结剂,经高压成型、高温煅烧而成。语言式自动编
- 测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格。机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中,将机械工程和（）技术与智能计算机控制的协同集成。切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,
- 已知直角三角形一直角边为66.556mm它与斜边的夹角为（）,另一直角边的长度是28.95mm。镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题当NC故障排除后,按RESET键（）。国标规定标准公差用IT表示,划分为（）。曲轴实际上
- 测量法向齿厚时,先把齿高卡尺调整到（）高尺寸,同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。数控机床的环境相对湿度不超过（）。数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（）
- 局部剖视图只能用波浪线分界。数控机床的核心是（）。正确#
错误A．伺服系统
B．数控系统#
C．反馈系统
D．传动系统
- 测量外圆锥体时,将工件的小端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的距离,通过（）即可间接测出工件小端直径。外径（内径）切槽复合循环指令是（）两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少
- 多线螺纹工件图样中,未注公差处按公差技术等级（）加工。从理论上讲,闭环系统的精度主要取决于（）的精度。在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字组成（）在加工中心中,通常机器应该单独连接到独立的（）。精
- 车削飞轮时,将工件支顶在（）上,找正夹牢并粗车一个端面为基准面。数控机床的主轴轴线平行于（）如图为一阶梯轴简图,图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点,编程时须按
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