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- G96是接通（）速度控制的指令。系统执行G96后,便认为用S指定的数值表示切削速度。高速精车铸钢零件应选用的车刀材料为（）精加工细长轴外圆时,较理想的切屑形状是（）G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿（）
- I、K方向是从圆弧起点指向圆心,其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异,相同者为（）,相反者为（）。机夹式数控车床刀具根据刀体（）的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是可转位的机夹刀具。（）装置作为控制
- G02及G03方向的判别方法：对于（）平面,从Y轴正方向看,顺时针方向为G02,逆耐针方向为G03。在数控生产技术管理中,包括对操作、刀具、编程、（）人员进行管理。中温回火的温度是（）。数控车床开机后显示“Z轴错误”报警
- 当用半径R指定圆心位置时,在同一半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性。选择粗基准时,应当选择（）的表面。刀具从其始点经由规定的路径运动,以F指令的进给速度进行切削,而后（）返回到起始点。三个
- 机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是（）的机夹刀具。后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。大型回转表面应在（）车床上加工。A.不转位B.可转位C.都可以D.都不可
- 加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为（）mm。G01指令的含义是（）。根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿。1.0
0.9#
0.8
0.7A．圆弧插补
B．快速点定位
C．直线插
- 变导程螺纹的指令格式为：G34X（U）—Z（W）—F—（）一。若径向的切削量远大于轴时,则循环指令宜使用（）对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理,其工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其
- 当进行端面螺纹加工时,指令Z（W）省略,其指令格式为：G32（）—F一。常见的教材研发组织形式有（）。A.KB.PC.X（U）D.IA、专人负责制#
B、政策导向式#
C、行业协作式#
D、科教协作式#
E、小组研讨式#
- 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）刀具及金刚石刀具等。在车削外圆时有椭圆,产生的原因是：（）具有自保持功能的指令称（）指令。人造金刚石刀具不适合加工（）材料。加工路径是
- 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（）刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。主轴表面恒线速度控制指令为（）数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。手工
- 机夹式数控车床刀具根据刀体（）的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是可转位的机夹刀具。车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）CK6140中,CK的含义是（）梯形外螺纹的大径用字母“（）”表示。梯形螺
- T功能表示（）功能。根据加工需要,进行选刀和换刀。车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差,允许（）通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力应为最大轴向负载
- 螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。T0102表示（）在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,刀具一般发生（）磨损。G04代码是程
- 与普通车床刀具相比,数控车床刀具具有更高的（）和更长的的寿命。夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。下列变量引用段中,正确的引用格式为（）G41、G42是一组（）代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令。宏程序中大
- 圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（）螺纹切削指令进行加工。为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为（）基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中应用（）尺寸编入。G32#
G33
G34
M33A
- 用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时,X坐标不断变化,当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生,（）限定主轴最高转速。闭环数控车床与半闭环数控车床的主要区别在于
- 主轴上的滑移齿轮Z=50向（）移,使齿轮式离合器M2接合时,使主轴获得中、低转速。对于由直线和圆弧组成的（）轮廓,编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。A.左B.右C.上D.下A.平面B.外形C.曲线D.空间#
- 当纵向机动进给接通时,开合螺母也就不能合上,不会接通（）传动。PWM调速系统的特点是（）。目前在机械工业中最高水平的生产形式为（）。数控车床的纵向和横向分别定义为（）。数控机床的位置精度主要指标有（）。用
- 高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（）。在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字组成（）数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）刀具及金刚石刀具等。机床坐标系是机床（）的坐标系
- 硬质合金是由（）、碳化钛粉末,用钴作黏结剂,经高压成型、高温煅烧而成。切削加工工程橡胶时,（）。加工圆弧时,若当前刀具的切削点在圆弧上或其（）侧时,应向-X方向发一个脉冲,使刀具向圆弧内前进一步。碳化钨#
碳化
- 车（）螺距和精密螺距时,必须将M3、M4、M5全部接合。单程序段选择按钮有（）个工作状态。刀具半径右补偿的代码是（）。数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了（）。凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的油类火
- 钨钛钴类硬质合金适用于加工（）或其他韧性较大的塑性材料。标准麻花钻的锋角为（）。正常的生产条件是：（）。夹具中的（）装置,用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。故障维修的一般原则是（）下列说
- （）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。为了解决高速切削中的切削热,需要（）在数控车床中,无论那种坐标系,都规定与车床主轴轴线平行的方向为（）用两顶尖装夹工件,是车削轴类零件时的常用装夹形式
- 精加工时为避免切屑拉毛（）表面,应选择正值的刃倾角。适合用于机身铸造件材料的为（）。在接通工件进给或快速移动之前,应检查刀架或滑枕是否处于放松状态,以免刀架未放松,使（）机构承担不应有的过载荷。OPRALARM键
- G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。脉冲当量是指（）万能角度尺在50°～140°范围内,应装（）。如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使（）处于半径编程状态。A.恒线B.恒角C.加速D.
- M02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到“程序开始”字符。不属于切削液的是（）G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。刀具（）补偿在编程时,一般以其中一个刀具为基准,并以该刀具的刀尖位置为依据建立工
- G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（）恒线速控制功能。选择对刀点时应选在零件的（）A.走刀B.电机C.主轴D.齿轮A、设计基准上#
B、零件边缘上
C、任意位置
D、中心位置
- 主运动是通过电动机驱动V带,把运动输入到（）,经主轴箱内的变速机构变速后,由主轴、卡盘带动工件旋转。数控机床的切削精度是一种（）精度．A.齿轮B.溜板箱C.主轴箱D.尾座A．静态
B．动态#
C．形状
D．位置
- 精车时,为减小（）与工件的摩擦,保持刃口锋利,应选择较大的后角。国家标准规定,电气设备的安全电压是：（）高合金钢是指合金元素总含量大于（）%的合金钢。接通电源后,（）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及
- 当车削（）较高的工件时,应选较小的主偏角。在FANUC系统中,（）指令是端面粗加工循环指令．机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。主轴停止按钮对所有（）状态均起作用。量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀,防
- 机动进给时,过载保护机构在（）力的作用下,使离合器左、右两部分啮合。六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。数控车用径向较大的夹具,采用（）与车床主轴联接。C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何
- 辅助功能指令,由字母（）和其后的两位数字组成。没有进行试切就直接进行车削,易造成（）误差。为使用方便和减少积累误差,选用量块时应尽量选用（）的块数。A.MB.GC.FD.S#A．圆度B．圆柱度C．尺寸D．径向圆跳动很多
- 粗磨主、副后刀面,刀尖角初步形成即粗磨（）。A.前角B.后角C.牙形角D.刃倾角
- 在满足加工主要求的前提下,采用（）可简化定未装置。如果省略了重复调用子程序的次数,则认为重复次数为（）。正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后以（）形式冷却的一种热处理艺。任何一个工件在（）前,它在
- 加工路径是指数控机床加工过程中,（）相对于工件的运动轨迹。G01X10.W20.F0.3；X10.W20.为（）在机床执行自动方式下按进给暂停键时,（）立即停止,一般在编程出错或将碰撞时按此键。后刀面与切削平面在基面上的投影之
- 几个定位点同时限制（）自由度的,称为重复定位。对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学（）放大镜的对刀仪。A.三个B.几个C.同一个D.全部A.显象B.投影C.测量D.聚焦
- 任何一个工件在（）前,它在夹具中的位置都是任意的。对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学投影放大镜的对刀仪。A.夹紧B.定位C.加工D.测量直接#
间接
精确
固定
- 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。若蜗杆加
- 编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确性。为提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。可用
简便#
工艺
辅助A．减少毛坯余量；
B．提高切削速度；
C．减少零件加工
- 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。主、副切削刃相交的一点是（）开式滑动轴承特点有（）。当车削（）较高的工
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