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- 机床工作灯的电压通常为为（）。3个常用粗糙度项目指标中,如果数值相同,微观形状误差最小的是（）。车削中若出现警告信号时应（）。刀具静止参考系时,考虑刀具与工件之间运动关系,采用（）原则。导向块在深孔加工中
- 灰铸铁的孕育处理是在（）往铁水中加入少量孕育剂。必须把控制面板上相应的选择开关（或按钮）置于ON位置才能执行其功能的指令是（）。在主轴伺服系统的故障诊断中,如果出现“主轴电动机不转”的现象,应检查（）。炼铁
- 机床的回零操作应在（）模式下进行。由于空气侵入液压系统,再加上摩擦阻力变化,会引起系统发生（）故障。用户对数控机床验收时,一般要求连续空运行（）不出故障,表明可靠性达到一定水平。多工件装夹在外圆,内圆切削
- 合理的使用绝对坐标方式或增量坐标方式,可以使（）变得更容易。在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大,油箱散热条件较差,检查锥度零件配合（）的大小。车细长轴类零件,为减小径向分力,外螺纹作用中径与单一中径
- 机床回零操作应在（）时进行。车刀修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃长度为（）。车削中用手可以明显地感觉到工件的（）不圆整,称之为麻花形。精密诊断法常用的维修方法有（）。加工前#
加工后
开机前
关机后<0.5-
- 过流报警是属于何种类型的报警（）。应征凭证是税收会计原始凭证的六大类之一,具体包括（）#jGT#k表示（）。变齿原蜗杆的导程有（）个。抗干扰性能包括两个方面,即（）。系统报警
机床侧报警
伺服单元报警#纳税申报
- 关于角铁式车床夹具,不正确的表述有：（）。数控机床控制介质是指：()（）调整过紧,停车后摩擦片仍未完全脱开,停车后主轴有自转现象。程序段G70P10Q20中,Q20的含义是（）。单刃深孔钻刀片和导向都采用硬质合金,以形
- 滚珠丝杠传动综合了（）的优点。采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数（）。车削（）时,应按导程选择进给箱手柄位置。当直线过渡刃平行于进给方向时即为修光刃,修光刃宽度一般取b＝（）这样,在切削进给时,可获
- 关于切削液的说法不正确的是（）。故障定位与检测应遵循以下原则,除了（）。（）的种类和性质会影响砂轮的硬度和强度。（）指令是螺纹复合加工循环指令,主要用于加工螺纹。步进电机所用的电源是（）。粗加工工件微松
- 滚珠丝杠传动不具有（）性能。调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（）和轴向刚度。MDI指令的输入应该在屏幕的（）显示方式下进行。采用（）可以改变跟刀架脚材料的耐磨性能。大量加工深孔工件,其工件直径在φ30,加工
- 滚珠丝杠与螺母之间调整间隙的方法不包括（）法。测绘时对于零件表面粗糙度的判断,不正确的说法是：（）。车多线螺纹采用圆周分线法有（）种。对刀装置就是将刀具的（）置于对刀点上,以便建立工件坐标系。高压内排式
- 滚珠丝杠间隙的大小影响数控机床精度指标中的（）。（）指令属于01组的G代码。当机床进行（）保养时,应检查修光导轨面。FANUC系统中（）表示任选停止,也称选择停止。程序段G92 X52 Z-100 R I3.5 F3的含义是车削（）
- 广泛采用的一面两销定位限制了工件的（）个自由度。枪孔钻杆是一个（）,高压冷却液从刀具后面的小孔中喷出来,把切屑从枪孔钻的三角槽中冲出。Φ30H7/K6属于（）配合。程序段G74Z－80.0Q20.0F0.15中,Z－80.0的含义是（
- 滚珠丝杠预紧的目的之一是（）。四位电动刀架锁不紧时,发生故障停机,则应（）。G53指令能取消零点偏置指令中的（）。步进电机的转速与（）有关。车削薄壁套筒内孔时,用三爪卡盘以较大夹紧力夹持已车圆的外圆表面,套
- 关于牙型角,牙型半角和牙侧角之间的关系,下例说法中错误的是（）。（）指令是螺纹复合加工循环指令,主要用于加工螺纹。T形槽系组合夹具元件按其功能可分为（）大类。对刀确定的基准点是（）。珩磨前,内孔表面粗糙度R
- 过渡配合的特点是,孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（）值。CA6140型车床前端轴的承型号是D3182121,其内孔是C=（）锥度孔。不等距螺纹按最大切深量为（）。机床导轨润滑不良,首先会引起的故障现象为（）。数控机床的
- 管螺纹靠（）密封。目前,在我国数控机床的自动换刀装置中,机械手夹持刀具的方法多采用（）。（）指令使系统光标回到程序开始的位置。CAD是（）的缩写。XZ平面选择指令为（）。车削细长轴类零件,为减少FY,主偏角Kr选
- 关于加工中心不正确的说法是（）。（）指令是间断端面加工循环指令,主要用于端面加工。弹簧夹头不能夹持的刀具是（）。当实际刀具与编程刀具长度不符时,用（）来进行修正,可不必改变所编程序。调质一般安排在（）之
- 滚动轴承内圈与轴之间的联接是（）。采用立方氮化硼刀片切削时,应使（）。粗铣批量较大的平面的刀具,应优先采用（）刀片和刀体的结合形式。碟形弹簧片定心夹紧机构的定心精度为（）。在数控机床参数故障维修中,产生
- 滚压加工对材料的滚压次数不能超过2次,否则产生（）现象。45钢铰孔时常用（）做切削液。当机床进行一级保养时,应清扫（）和电器箱灰尘。防止车削细长轴出现弯曲变形的方法有（）种。工艺规程对指导生产,组织生产的作
- 滚动轴承比同轴径尺寸的滑动轴承（）。TiCN处理层厚度为（）μm。尺寸链的特点为封闭性、（）。效率低
能达到的转速低
接触应力大#
硬度低5—6#
8
55
7—10制约性#
连续性
完整性
- 焊接式交错齿排屑深孔钻的特点是切削力分布均匀,直线型良好,钻削平稳可靠和（）。目前高速主轴多数采用（）。程序段G90X52Z－100R5F0.3中,R5的含义是（）。数控机床上出现“刀具从机械手中脱落”的故障,应（）解决。感
- 关于车床夹具影响加工精度,不正确的表述有（）。（）指令使进给运动暂停,但是主轴继续旋转。Φ30H7/K6属于（）配合。机床自动执行方式下按进给暂停键时,（）立即停止。机床坐标系判别方法采用右手直角笛卡儿坐标系。
- 使用时容易出现故障,因此对购置的印刷电路板备件应（）装在系统运行一段时间,以防止损坏。车削厚度3mm垫片偏心距2mm偏心工件,切削后实测偏心距2.08mm,用指令表示（）。工件加工完毕后,应卸下夹具某些夹具应记录（）,
- 公差带的位置由（）来决定。粗糙度的评定参数Rz的名称是（）。粗车螺纹时,为了减小切削力,便于排屑,刀具前角较大,此时车刀的刀尖角应（）牙形角。技术测量主要研究对零件（）进行测量。基本偏差#
标准公差
根据公差
- 工艺能力系数Cp＝T/6σ,当（）时应产生废品。车细长轴时,如卡爪压力大或中、大拖板间隙过大,应适当（）使切削力小,切削温度降低,减小加工硬化。淬火后,能获得最高硬度的热处理方法是（）。当某个组成环增大时,封闭环
- 工件自动循环中,若要调用一条程序,应在所跳过的程序段前加工（）。（）夹紧机构的特点是结构简单,制造、操作方便,夹紧迅速,但夹紧行程和增力比较小,应检查拖板丝杆、螺母。对不等距螺纹小径尺寸要求（）。对高精度丝
- 工艺系统的组成部分一般不包括（）。90度外圆车刀的刀尖位置编号（）。对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点,又称为（）。高压内排式深孔钻断屑槽离中心线太上或太下,工件内孔会出现（）。滚珠丝杠间隙的大小
- 工件的装卸将会使定位元件磨损,应该提高定位元件的（）,以防止定位精度下降。主轴启动后立即停止,其原因是（）。在两港间航程___海里及以上的客船上服务的船长和高级船员应当持有适用于相应航区3000总吨及以上或者30
- 攻M10×1的螺纹,则应加工出（）mm的底孔。不等距蜗杆齿根圆最小轴向齿间宽度窄到一定限度时左右侧面车刀与牙槽（）发生干涉。车削面有明显振纹的主要原因是（）。合理的选择编程零点可以实现（）的优先。8
8.5
8.75
8
- 工艺系统的刚度影响着（）的大小。（）功能在数控铣床上不起作用。XK2140机床是（）床。采用鸡心夹安装工件车削的方法是（）。采用凸轮升距（）解决等距,不等距两种运动的合成。除（）外,其它均是大批量生产的工艺特
- 工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型,试指出单件小批生产一般不采用（）形式的工艺文件。用户对数控机床验收时,一般要求连续空运行（）不出故障,表明可靠性达到一定水平。尺寸
- 工件加工完毕后,应卸下夹具某些夹具应记录（）,并做出记录、存档。车削不等距附加装置中的凸轮曲线决定了（）种运动的合成。安装方式及方法
安装位置及方位#
所夹刀具名称
刀具序号2#
3
4
5
- 工艺系统内的（）刚度是影响系统工作的决定性因素。（）不属于成组工件的相似性特性。车削有圆度误差的毛坯,由于“误差复映”现象,工件将产生（）误差。粗糙不平的工件表面或毛坯面作定位基准时应选用顶部形状为（）的
- 工件自动加工时,需要跳过某程序段,该程序段的编号后面应增加（）符号,并再按下“跳转”按钮。外方内圆的薄壁工件,其（）处是最薄弱的部位。薄壁外圆精车刀,Kr=93度时（）切削力最小,并可以减少磨擦和变形。非圆曲线用
- 攻螺纹循环中（）。珩磨钢类零件以柴油或机油作为充分的冷却润滑,铸铁类工件以（）为冷却润滑。最大车削直径200～500mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差为（）采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切
- 工件以中心孔定位时,一般不选用（）作定位元件。不等距螺纹其牙形角要求（）度。车削淬硬钢的车刀前角值应选（）。当前数控机床的制动装置一般装在（）。通用顶尖
外拨顶尖
定位销#
特殊顶尖19°
30°#
40°
60°10°～15
- 工件以精基准孔定位时,不采用（）作定位元件。为提高数控机床的利用率,数控机床的开动率一般达到（）。测量金属硬度的方法有很多,其中包括回跳硬度试验法,如（）。圆柱心轴
定位销
小锥度心轴
轴套DZ#A、100%
B、80%
- 工件定位时,被限制的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称为（）。H7/k6这种配合属于（）配合。刀尖崩损的原因,下列（）是不正确的。欠定位#
过定位
完全定位过度配合#
过盈配合
间隙配合
大间隙配合刀片材质
- 工件在机床上定位装夹后,进行工件坐标系设置,用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为（）。数控机床控制介质是指：()CNC是（）的缩写。下列选项不是数控机床位置精度的是（）。在电控系统常见故障中,造
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