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- 加工深孔时,对直径在φ3—φ20的小直径采用（）。FANUC-0T编程中精车循环用（）指令。当直线过渡刃平行于进给方向时即为修光刃,修光刃宽度一般取b＝（）这样,在切削进给时,可获得较好的加工表面粗糙度。枪孔钻#
硬质合
- 加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称（）加工。FANUC系统中,（）指令是镜像取消指令。车削中用手可以明显地感觉到工件的（）不圆整,称之为麻花形。程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500中,Q0060的含义是（）。主轴伺
- 加工形状不规则和尺寸较大的车床夹具有：（）。FANUC系统中（）表示任选停止,也称选择停止。Tr28×5牙顶宽为（）。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的（）倍。粗糙度的评定参数Ra的名称是（）。当某个组成环增大时,
- 加工中心程序执行的最小单位是（）。M7/h6配合代号的含义是（）。当工件的轴向和径向的刚性都较差,应使夹紧力的方向与（）相一致。Tr40×14-8e-S中表示（）。车削加工中心与普通数控车床区别在于（）。低温回火主要适
- 加工盲孔及带凹槽的孔时,常选用（）铰刀。把跟刀架的脚改宽,增加爪脚支承工件的面积,并尽量使两个脚在圆周方向上的支承长度大于（）,以提高支承的稳定性。半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量,对2×45°的导角应导成（）
- 加工原理误差是由于采用了近似的刀刃轮廓和近似的（）进行加工所产生的误差。（）不属于成组夹具的调整方法。（）属于毛坯的工艺性分析的内容编程时应考虑将（）设在与工件足够距离的地方。薄壁工件加工的特点是刚性
- 加工时,用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）。（）主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差。过渡配合的特点是,孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（）值。定位基准#
测量基准
装配基准
工艺基准
- 加工中心按照主轴结构特征分类,可分为（）和可换主轴箱的加工中心。（）工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形振动和热变形。防止车削细长轴出现弯曲变形的方法有（）种。机床回零操作应在（）时进行。镗铣
单轴、
- 加工高精度叶片时应采用（）轴连动的数控机床。数控机床三轴三联动的含义是（）。粗车方牙螺纹的粗车刀,刀头宽度（）螺纹牙形槽宽度。刀具材料中,硬质合金YG类用于加工（）。刀具直径可用（）直接测出,刀具伸出长度
- 加工完一种工件后,经过调整或更换个别元件,即可加工形状相似,尺寸相近或加工工艺相似的多种工件的夹具是（）。半闭环系统的反馈装置一般装在（）。必须在主轴（）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。采用
- 机夹可转位车刀,刀片型号规则中”S”表示（）。闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为（）倍的孔心圆直径。（）压力弹簧调节过紧,溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡
- 它是由（）确定的。机床试运行考机程序时,发生故障停机,它是实现（）的必要装置。机床原点和机床参考点都是制造厂确定的#
机床原点是制造厂确定的,机床参考点是编程人员确定的
机床原点是编程人员确定的,机床参考点
- 几个定位点同时限制（）自由度,称为重复定位。凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。测绘时,绘制装配体的工作图应进行校核,不属于装配图校核内容的是（）车削蜗杆时,（）不会使蜗杆局部周节产生误差。代码G17表
- 机床自动执行方式下按进给暂停键时,（）立即停止。数控机床最适用于的生产。（）不等距螺纹按最大切深量为（）。车削薄壁套筒内孔时,用三爪卡盘以较大夹紧力夹持已车圆的外圆表面,完工并松卸工件后,套筒横截面上的外
- 基本尺寸10的基本偏差为－0.025,标准公差值为0.032,则另一极限偏差为（）。辅助支承在使用时（）。高速工具钢制成的铣刀的耐热性可达（）。机床的回零操作应在（）模式下进行。0.025
-0.05#
-0.025
0每批工件调整一
- 机床脉冲当量是（）。A55加工中心最高主轴转数为（）。车削薄壁工件外圆时,采用心轴装夹,受FY力后弹性变形,工件外圆呈（）。传动比最不准确的是（）传动。灰口铸铁的含碳量（）高碳钢的含碳量。加工深孔时,对直径在φ
- 极限偏差标注法适用于（）。进行数控机床的几何精度调试时,对于关联项目精度要（）。传动比最不准确的是（）传动。当某个组成环增大时,封闭环相应（）,则该组成环称为增环。刀具位置偏置指刀具沿一定方向,相对于（）
- 机械加工选择刀具时一般应优先采用（）。（）不属于成组夹具的调整方法。车细长轴类零件,为减小径向分力,主偏角选用（）为宜。标准刀具#
专用刀具
复合刀具
都可以连续调节式调整
分段调节式
综合式
单个#30°
60°
75
- 基本尺寸20的基本偏差为－0.025,标准公差值为0.032,则另一极限偏差为（）。（）属轴向分线法。（）相对于工件的运动轨迹称为进给路线。（）调整过紧,停车后摩擦片仍未完全脱开,停车后主轴有自转现象。FEEDHOLD按钮的
- 基准不重合误差是由于（）而产生的。车削厚度3mm垫片偏心距2mm偏心工件,切削后实测偏心距2.08mm,则垫片厚度是（）。工件和定位元件的制造误差
定位基准和设计#
夹具安装误差
加工过程误差2.88mm#
2.48mm
0.12mm
0.08
- 机床坐标系判别方法采用右手直角笛卡儿坐标系。增大工件和刀具距离的方向是（）为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,因切削热传导给工件,使工件温度升高,工件就开始（）,这就叫热变形。程
- 加工程序结束之前必须使系统（刀尖位置）返回到（）。外方内圆的薄壁工件,其（）处是最薄弱的部位。（）夹具主要适用于中批量生产。（）不构成机床夹具的基本组成部分。不等距螺纹小径切削深度应在（）mm范围内变化
- 技术测量主要研究对零件（）进行测量。工艺文件制订,工艺装备设计制造属于（）阶段。G40指令能取消（）指令功能。测量金属硬度的方法有很多,其中包括回跳硬度试验法,如（）。当机床车头葙进行一级保养时,应调整（）
- 机械性能指标“HB”是指（）。诚实守信是做人的行为准则,在现实生活中正确的观点是（）。关于车床夹具影响加工精度,不正确的表述有（）。关于角铁式车床夹具,不正确的表述有：（）。强度
塑性
韧性
硬度#诚实守信与市
- 机床精度指数可衡量机床精度,机床精度指数（）,机床精度高。工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型,试指出单件小批生产一般不采用（）形式的工艺文件。广泛采用的一面两销定位限
- 基准位移误差在当前工序中产生,一般受（）的影响。HNC－21M数控系统接口中的XS20～21是（）。在数控机床中,（）用来检测工作台或刀具的机械位置。维修人员在检测排除故障中应掌握的原则有（）。定位器
夹具#
量具
电
- 加工长薄壁工件采用（）类车床夹具。JOG方式是指（）。（）不属于成组夹具的调整方法。（）压力弹簧调节过紧,溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡铁后还脱不开。凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。车圆锥时产生双
- 加工脆性材料时应选用（）的前角。基准不重合误差是由于（）而产生的。技术测量主要研究对零件（）进行测量。负值
较大
较小#
零度工件和定位元件的制造误差
定位基准和设计#
夹具安装误差
加工过程误差尺寸
形状
几
- 机床梯形螺纹丝杆,螺母精度〈JB2886-81〉根据用途及使用要求共分（）待人热情是职业活动的需要,对此你认为是（）。工件以外圆表面在三爪卡盘上定位,车削内孔和端面,若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造
- 机械制图中,因零件过长需要采用截断画法时断面轮廓线使用（）。主轴启动后立即停止,其原因是（）。安装钻夹头的刀杆锥度为（）锥度。半闭环系统的反馈装置一般装在（）。杠杆式卡规式属于（）量仪的一种测量仪。在电
- 花盘装夹薄壁衬套的方法是压板压紧的位置在支承部位的（）。3轴联动表示数控机床（）。工件自动循环中,若要调用一条程序,编程时,应在所跳过的程序段前加工（）。上面
下面
左右面
对面#三个轴同时转动
三个轴同时移
- 灰口铸铁的含碳量（）高碳钢的含碳量。采用立方氮化硼刀片切削时,应使（）。工艺能力系数Cp＝T/6σ,当（）时应产生废品。机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点,它是由（）确定的。夹具的有关公差应在工件公差
- 机床“RAPID”模式下,刀具相对于工作台的移动速度由（）确定。薄壁工件夹紧力的作用面积加大,工件会（）。采用气动、液动等夹具时适应的场合为（）。采用专用拉紧装置车削细长轴,由于（）的作用,反拉顶尖与在车削中因
- 机床导轨润滑不良,首先会引起的故障现象为（）。（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。按右手直角坐标系法则,当右手拇指指向X轴正方向时（）。代号TQC表示（）。导轨研伤
床身水平超差
压板或镶条松动
导轨直线度
- 机床电气控制电路中的主要元件有（）。定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的（）。（）检查润滑油泵和过滤器,主要用于加工螺纹。车床上加工壳体,支座等类零件时,故选择安装位置应避开（）,应采取（）措施解决。
- 珩磨钢类深孔时,一般采用刚玉类磨料,珩磨铸铁,选用（）。安装在车床主轴上的专用夹具有（）。薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。程序中的主轴起停功能,也称为（）。碟形弹簧片定心夹紧机构的定心精度
- 合理的选择编程零点可以实现（）的优先。当机床进行（）保养时,应检查修光导轨面。程序的输入、调用和修改应在（）模式下进行。工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型,试指出单
- 珩磨前,内孔表面粗糙度Ra不得大于3.2mm,余量一般为（）毫米。半闭环系统的反馈装置一般装在（）。薄壁工件加工的特点是刚性较差,尺寸精度不易控制,有较大的（）车削阶梯轴应选用（）车刀。在两港间航程___海里及以上
- 花盘可直接安装在车床的主轴上。它的盘面有很多长短不同的（）槽,可安装插各种螺钉以紧固工件。（）检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮,按要求调整松紧程度。G40指令能取消（）指令功能。刀具上与已加工表面相对（面对面
- 黄铜是纯铜和（）的合金。刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以正常工作,其原因是（）。程序段G70P10Q20中,G70的含义是（）加工循环指令。根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）。加工高精度叶片时应采用（
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