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- 数控机床机械故障诊断的主要内容,包括对机床运行状态的（）、（）和（）三个方面的内容。产生牙型不正确,下列那种说法是错误的（）。刀尖崩损的原因,下列（）是不正确的。刀具材料中,硬质合金YG类用于加工（）。工作
- 主轴准停主要有三种实现方式即：（）准停、（）准停和（）准停。（）不属于成组工件的相似性特性。安装在车床主轴上的专用夹具有（）。单件小批量生产中,提高生产率的关键因素是（）。浮动刀片与刀槽的配合间隙不得
- 数控机床导轨副的作用是（）枪孔钻杆是一个（）,高压冷却液从刀具后面的小孔中喷出来,把切屑从枪孔钻的三角槽中冲出。半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量,对2×45°的导角应导成（）。不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击
- 回转刀架的换刀动作依次为（）、（）、（）。（）不改变主轴旋转状态。对刀确定的基准点是（）。高速切削淬火钢、耐热钢的较佳刀具材料是（）。机床自动执行方式下按进给暂停键时,（）立即停止。刀架抬起、刀架回转
- （）不构成机床夹具的基本组成部分。安装在车床主轴上的专用夹具有（）。采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数（）。减少工件的复映误差,可采取的措施有（）。定位元件
测量元件#
夹紧装置
夹具体三爪卡盘
四
- 用户对数控机床验收时,一般要求连续空运行（）不出故障,表明可靠性达到一定水平。平均有效度A是衡量数控机床（）的主要指标。A、8小时
B、24小时#
C、96小时
D、一个月性能指标
规格指标
可靠性指标#
承载能力
- 必须把控制面板上相应的选择开关（或按钮）置于ON位置才能执行其功能的指令是（）。刀具静止参考系时,考虑刀具与工件之间运动关系,采用（）原则。M00
M01#
M02
M30假设刀具运动,工件静止
假设工件运动,刀具静止#
看
- CB总线属于（）。编程允许误差一般取工件公差的（）。标准麻花钻的锋角2φ=（）。车削减速器箱体时,应先加工（）,再以它作为定位基准加工（）。程序段G70P10Q20中,Q20的含义是（）。在两港间航程___海里及以上的客船
- 增量式光电编码盘输出的A、B两相,其相位差为90度,它的作用是用于细分。（）不改变主轴旋转状态。薄壁外圆精车刀,Kr=93度时（）切削力最小,并可以减少磨擦和变形。在交流模拟式主轴伺服系统中,“报警13”表示的是（）。
- 在开环数控系统中,坐标轴运动的速度是通过控制步进电机的走步时间间隔来实现的。闭环、半闭环系统中,控制伺服电机运动的信号是（）。四位电动刀架换刀时不到位或过冲较大,主要是（）。加工程序结束之前必须使系统（
- 译码程序的功能是将输入的系统程序翻译成CNC控制所需的信息。为提高数控机床的利用率,数控机床的开动率一般达到（）。工艺系统的组成部分一般不包括（）。数控机床改造的基本步骤包括（）。正确#
错误A、100%
B、80%
- 一般数控机床发生故障时,有故障信息提示,所有的故障都可以根据内容提示和查阅手册直接确认故障原因。车床一般不能完成的加工是：（）。浮动刀片与刀槽的配合间隙不得大于（）毫米。在交流模拟式主轴伺服系统中,“报警
- 在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大,油箱散热条件较差,会造成系统（）故障产生。A、噪声
B、爬行
C、泄露
D、油温过高#
- （）对薄壁零件的切削力影响最大。G40指令能取消（）指令功能。薄壁工件经过粗车后,进行（）处理,可以消除内应力引起的变形。采用（）可以改变跟刀架脚材料的耐磨性能。车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是（）。工
- （）指令是螺纹复合加工循环指令,主要用于加工螺纹。不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小,因而应采用（）数控机床位置精度包括（）。G73
G74
G75
G76#较大副偏角、较小前角
较小主偏角、正刃倾角
较大
- CIMS是（）（）检查润滑油泵和过滤器,清洗润滑油池,更换过滤器。加工中心选刀方式中常用的是（）方式。A、教育培训软件B、娱乐游戏软件C、计算机集成制造系统D、办公自动化系统一级保养
每天
每半年
每年#刀柄编码
- （）夹紧机构的特点是结构简单,制造、操作方便,夹紧迅速,但夹紧行程和增力比较小,自锁性能比较差。车削阶梯轴应选用（）车刀。刀片或耐磨垫块几何形状不正确会影响（）。滚珠丝杠间隙的大小影响数控机床精度指标中的
- 车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法,为了减少变形还要选择（）方法,之后确定加工基准等。根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用指令表示（）
- 珩磨钢类零件以柴油或机油作为充分的冷却润滑,铸铁类工件以（）为冷却润滑。刀具位置偏置指刀具沿一定方向,相对于（）伸长或缩短一定距离。煤油#
郛化液
机油
皂化液刀具长度
编程距离#
刀具直径
刀具半径
- 进行数控机床的几何精度调试时,对于关联项目精度要（）。工艺文件制订,工艺装备设计制造属于（）阶段。90度外圆车刀的刀尖位置编号（）。XK5040机床型号中的“K”和“50”表示（）铣床。安装在车床主轴上的专用夹具有（
- 主轴启动后立即停止,其原因是（）。（）属于毛坯的工艺性分析的内容采用刀具半径补偿编程时,可按（）编程。常见硬质合金的牌号有（）。对刀确定的基准点是（）。机床回零操作应在（）时进行。（）是在CNC生产厂家的
- “进给保持”的意思是按给定的进给速度保持进给运动。编码为S的可转位刀片,其刀片形状是（）。正确#
错误正五边形
正方形#
三角形
棱形
- FANUC系统中,（）指令是主程序结束指令。车床一般不能完成的加工是：（）。M02#
M00
M03
M30M20以上的内螺纹
套牙
球面#
键槽
- 采用刀具半径补偿编程时,可按（）编程。车床一般不能完成的加工是：（）。当机床尾座进行一级保养时,应拆洗尾座内的丝杆、螺母、轴套,保持内外（）。位移控制
工件轮廓#
刀具中心轨迹M20以上的内螺纹
套牙
球面#
键
- 数控系统的核心是（）。机械性能指标“HB”是指（）。A、伺服装置
B、数控装置#
C、反馈装置
D、检测装置强度
塑性
韧性
硬度#
- CNC系统发生故障时,往往是同一现象,同一报警号可以有多种起因,有的故障根源在机床上,但是现象却反映在系统上。四位电动刀架锁不紧时,应先采用（）的办法处理。HNC－21T数控系统接口中的XS40～43是（）。淬火后,能获
- 数控机床常用输出元件,有（）、（）和（）。（）灭火器在使用时,使用人员要注意,避免冻伤。采用（）可以改变跟刀架脚材料的耐磨性能。车床上车削细长轴时,由于切削热使工件温度升高,工件将产生（）误差。粗加工钢料
- 数控机床滚动导轨预紧的方法有（）、（）和（）。（）夹紧机构的特点是结构简单,制造、操作方便,夹紧迅速,但夹紧行程和增力比较小,自锁性能比较差。高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是（）。夹具的有关公差应在工件
- 按运动方式分,数控机床分为（）,（）,（）。为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是:步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。（）KTH300-06属于（）铸铁的牌号。按塑料
- 脉冲当量指的是（）。在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大,油箱散热条件较差,会造成系统（）故障产生。车多线螺纹采用圆周分线法有（）种。每发送一个脉冲,刀具相对于机床工作台移动的最小距离。A、噪声
B、爬
- 常用的测量元件有光电编码器、感应同步器和光栅等。当机床进行二级保养时,应检查修复尾座（）。刀具补偿用的刀长是指（）。正确#
错误螺栓
套筒外径
套筒锥度#
尾座孔刀具的长度#
刀尖相对刀架相关点的长度
刀柄的长
- 数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。（）正确#
错误脉冲频率#
脉冲速度
通电顺序
自身结构
- 用数显技术改造后的机床就是数控机床。FANUC系统的固定循环中,加工到孔底后有暂停的指令是（）。粗车尾座套筒外圆后进行正火处理,外圆应留（）加工余量。粗加工钢料用的（）车刀,一般都应磨出适当的负倒棱。数控机床
- 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。45钢退火后的硬度通常采用（）硬度试验法来测定。FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中,W0.5的含义是（）。当前液压油的
- 数控系统动态响应的快慢,系统跟踪精度的高低,都直接影响轮廓加工精度的高低和加工表面质量的好坏。数控机床的诞生是在年代。（）目前高速主轴多数采用（）。（）工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形振动和热变形
- CNC装置中,I/O处理主要处理CNC控制面板开关信号,机床电气信号的输入、输出和控制。编制加工程序时,规定以工件为基准,假设其不动,（）相对于静止的工件运动的原则。杠杆式卡规主要用于高精度零件的（）。正确#
错误工
- 凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床目前高速主轴多数采用（）。导套支承工件切削细长轴时,导套的其中一条通槽是（）。PWM进给系统的过压报警指示灯是（）。当平面平行于投影面时,平面的投影反映出正投影法
- 数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路,一般将前者称为“强电”,后者称为“弱电”。正确#
错误
- 驱动系统的作用是（）。故障维修的一般原则是：()。Tr28×5牙顶宽为（）。车削蜗杆时,（）不会使蜗杆局部周节产生误差。数控机床的伺服系统中的检测元件和反馈电路组成（）。电频转换功率放大A．先动后静
B．先内部后
- 从点检的要求和内容看,点检可分为（）点检、日常点检和（）点检。（）相对于工件的运动轨迹称为进给路线。常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置,模块夹紧装置和（）夹紧装置等。加工时,用来确定工件在机床上或夹具中正确位
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