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- H7/k6这种配合属于（）配合。“NC”的含义是（）。G28的含义为（）。粗加工钢料用的（）车刀,一般都应磨出适当的负倒棱。粗铣批量较大的平面的刀具,应优先采用（）刀片和刀体的结合形式。防止车削细长轴出现弯曲变形的
- RESET按钮的功能是指（）。（）检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮,按要求调整松紧程度。工艺系统的组成部分一般不包括（）。关于牙型角,牙型半角和牙侧角之间的关系,下例说法中错误的是（）。滚珠丝杠传动综合了（）的优
- PWM进给系统的过压报警指示灯是（）。数控机床中,步进电机的步距角取值越小,其运动精度：()。JOG方式是指（）。FANUC系统中（）表示任选停止,也称选择停止。加工中心选刀方式中常用的是（）方式。HVAL#
OVC
HCAL越高
- MDI指令的输入应该在屏幕的（）显示方式下进行。HNC－21T数控系统接口中的XS40～43是（）。车削薄壁套筒内孔时,用三爪卡盘以较大夹紧力夹持已车圆的外圆表面,完工并松卸工件后,套筒横截面上的外轮廓线呈（）。除（）
- Tr28×5中径为（）。（）属于毛坯的工艺性分析的内容不等距蜗杆细纹车刀尖宽一般（）2mm。车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法,为了减少变形还要选择（）方法,之后确定加工基准
- HNC－21M数控系统接口中的XS20～21是（）。钢材工件铰削余量小,刃口不锋利,会产生较大的（）,使孔径缩小而产生误差。数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统组成,下列属于硬件控制系统的是（）。电源接口
开关量接
- G53指令能取消零点偏置指令中的（）。车削（）时,应按导程选择进给箱手柄位置。（）中最主要的是外观检查,并借助一些简单的仪器来寻找机床故障的原因。数控机床上出现“刀套不能夹紧刀具”的故障,应（）解决。G54
G55
- M代码的编译由（）完成。半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量,对2×45°的导角应导成（）。机床“RAPID”模式下,刀具相对于工作台的移动速度由（）确定。机床导轨润滑不良,首先会引起的故障现象为（）。数控机床的进给驱动
- G75指令,主要用于（）的加工,以便断屑和排屑。#jGT#k表示（）。当机床进行（）保养时,应检查拖板丝杆、螺母。高压内排式深孔钻断屑槽离中心线太上或太下,工件内孔会出现（）。切槽
钻孔
棒料
间断端面#与
非
大于#
- GCr15SiMn是（）。设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（）夹紧。KTH300-06属于（）铸铁的牌号。TiCN处理层厚度为（）μm。车削厚度3mm垫片偏心距2mm偏心工件,切削后实测偏心距2.08mm,则垫片厚度是（）。刀具位置偏置
- FANUC系统中,（）指令是子程序结束指令。在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大,油箱散热条件较差,会造成系统（）故障产生。不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小,因而应采用（）数控机床按照故障
- FANUC系统的固定循环中,加工到孔底后有暂停的指令是（）。最大车削直径200～500mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差为（）采用逐点比较法加工第一象限的斜线,若偏差函数值等于零,规定刀具向（）方向移动。低温回火主要
- G28的含义为（）。单方向传动比最准确的是（）传动。凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。对于机床程序和数据处理中发生了引起中断的运行结果而造成的故障停机,可采用（）排除。从机床原点返回
返回机床原点
从
- FANUC系统中,（）指令是主程序结束指令。当机床挂轮箱进行一级保养时,应调整（）,轴套应无松动现象。加工深孔时,对直径在φ3—φ20的小直径采用（）。主传动部件的日常维护,（）对主轴润滑恒温箱中的润滑油更换一次,并
- FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。（）对薄壁零件的切削热影响最大。不属于切削液作用的是（）。G26
G27
G28#
G29切削深度
快速进给量
慢速进给量
切削速度#冷却
润滑
提高切削速度#
清洗
- FANUC系统中（）表示任选停止,也称选择停止。测量金属硬度的方法有很多,其中包括压入硬度试验法,如（）。（）的特点是速度环速度调节器的输出作为电流调节器的给定信号来控制电动机的电源和转矩。M01#
M00
M02
M30卡
- FEEDHOLD按钮的作用是（）。步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。（）（）检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮,按要求调整松紧程度。薄壁内孔精车刀的目的是控制切屑流向,改变受力情况,保护刀尖,大的刃倾角增加实际工
- CNC是（）的缩写。故障定位与检测应遵循以下原则,（）不会使蜗杆局部周节产生误差。车削窄槽时,切槽刀刀片断裂弹出,最可能的原因是（）。当机床进行二级保养时,（）和电器性能按国家设备管理完好标准执行。数控机床
- 控制伺服电机运动的信号是（）。（）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。常见硬质合金的牌号有（）。从刀具耐用度出发,切削用量的选择原则是（）。工件以外圆表面在三爪卡盘上定位,车削内孔和端面
- CB总线属于（）。车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内（）的角度。车外圆,车刀装得低于工件中心时,车刀的（）。当执行圆弧切削或刀具半径补正时,需最先设定（）。机械加工选择刀具时一般应优先采
- FANUC系统中,（）指令是镜像取消指令。数控机床主轴驱动应满足：外径千分尺的分度值为0.01毫米,微分筒上有50条均布的刻度线,则内部螺旋机构的导程为（）毫米。必须在主轴（）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆
- FANUC系统中,（）指令尾架顶尖进给指令。车削长度较短,直径较小的薄壁工件时,毛坯应预留装夹的（）。导向套顶端需用（）研磨圆滑。对刀装置就是将刀具的（）置于对刀点上,以便建立工件坐标系。M32#
M33
M03
M30外圆
- FANUC-0T编程中精车循环用（）指令。进给伺服系统根据（）驱动工作台（刀具）运动。基准位移误差在当前工序中产生,一般受（）的影响。在数控机床开机、调试28步中,下列哪一项不是通电前外观检查的步骤（）G70#
G71
G
- （）指令是螺纹复合加工循环指令,主要用于加工螺纹。车刀刃磨程序是（）最后磨刀尖圆弧。尺寸链的特点为封闭性、（）。当普通外圆车刀的主偏角由450改变为750时,切削过程中的切削力会出现（）。刀具静止参考系时,采
- （）不属于成组工件的相似性特性。半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量,对2×45°的导角应导成（）。对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统组成,下列属于软件控制
- 3个常用粗糙度项目指标中,如果数值相同,微观形状误差最小的是（）。车削偏心距较大的偏心工件,应先用（）装夹车削基准外圆和基准孔,后用（）装夹车削偏心孔。对高精度丝杆加工,为保证度量首先要求车床母丝杆的精度高
- 制造、操作方便,夹紧迅速,但夹紧行程和增力比较小,自锁性能比较差。步进电机所用的电源是（）。当平面平行于投影面时,平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统组成,下列属
- （）压力弹簧调节过紧,溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡铁后还脱不开。防止车削细长轴出现弯曲变形的方法有（）种。脱落蜗杆#
摩擦离合器
制动器
超越离合器3
4
5#
6
- “CIMS”中文含义是（）。数控机床广泛应用异步串行通信接口传送数据,常用的接口标准是：()。车外圆,车刀的（）。粗车时,开始发现竹节形,相应加深切削深度,减小工件外圆。刀补也称作为（）。管螺纹靠（）密封。一时难
- 90度外圆车刀的刀尖位置编号（）。程序段G70P10Q20中,G70的含义是（）加工循环指令。滚珠丝杠传动不具有（）性能。下面报警在直流伺服单元和交流伺服单元均会发生的有（）。1
2
3#
4螺纹
外圆
端面间隙可调
可拆
可
- A55加工中心最高主轴转数为（）。对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的是（）。当机床进行（）保养时,应检查电器箱、修整线路、清洗电动机,根据情况修复或调整零件。机夹可转位车刀,刀片型号规则中”S”表示（
- 45钢退火后的硬度通常采用（）硬度试验法来测定。（）不构成机床夹具的基本组成部分。按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和（）。粗加工工件微松跟刀架的上面一个脚,使其支紧力稍有减小,可以防止（）的继续产生。淬火
- 45钢铰孔时常用（）做切削液。闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。“润滑油泄漏”是主传动故障中常见的故障,应采取（）措施解决。水
乳化液
煤
- CA6140型车床前端轴的承型号是D3182121,其内孔是C=（）锥度孔。由于空气侵入液压系统,再加上摩擦阻力变化,会引起系统发生（）故障。采用凸轮升距（）解决等距,不等距两种运动的合成。车刀修光刃可降低表面粗糙度值,
- （）会增加工件表面粗糙度。（）适用于多品种、中小批量的生产,特别适合新产品的试生产。不等距螺纹左则导程和右则数值（）。粗加工钢料用的（）车刀,一般都应磨出适当的负倒棱。当普通外圆车刀的主偏角由450改变为7
- C620-1型车床,为了保护传动零件过载时不发生损坏,在溜极箱中装有（）机构。（）指令属于02组的G代码。主轴轴向窜动超差,精车细长轴时圆周表面（）的波纹。表示圆柱轴线对基准A面的垂直度公差为Ф0.05遵守（）原则。YG
- 3轴联动表示数控机床（）。四位电动刀架换刀时不到位或过冲较大,主要是（）。关于牙型角,牙型半角和牙侧角之间的关系,下例说法中错误的是（）。三个轴同时转动
三个轴同时移动
数控系统可以同时控制三个轴#
只有三个
- （）不属于成组夹具的调整方法。在立式数控铣床上用盘铣刀对称切削加工平面,检测所加工平面的中部有微凹,是由于（）造成。故障定位与检测应遵循以下原则,除了（）。对基本偏差为n是zc的轴,若组成基孔制的配合,当轴的
- （）不构成机床夹具的基本组成部分。由于空气侵入液压系统,再加上摩擦阻力变化,会引起系统发生（）故障。定位元件
测量元件#
夹紧装置
夹具体A、噪声
B、油温过高
C、爬行#
D、泄漏
- （）调整过紧,停车后摩擦片仍未完全脱开,停车后主轴有自转现象。代码（）表示快速移动。珩磨钢类深孔时,一般采用刚玉类磨料,珩磨铸铁,选用（）。一时难以区分是数控部分、伺服系统部分还是机械部分造成的故障,可采用
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