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- 薄壁工件经过粗车后,进行（）处理,可以消除内应力引起的变形。车削曲轴的主轴颈或曲拐颈常用（）装夹。热
表面
冷加工
时效#三爪自定心夹盘
四爪单动卡盘
双顶尖#
花盘
- 编制加工程序时,规定以工件为基准,假设其不动,（）相对于静止的工件运动的原则。故障维修的一般原则是：()。车床回转刀架转动在主平面内的重复度在距回转刀架或刀夹端面（）处的测量值允差为0.005mm。对一根简单转轴
- 表示刀具径向尺寸右补偿代码是（）。粗车螺纹时,为了减小切削力,便于排屑,刀具前角较大,此时车刀的刀尖角应（）牙形角。当机床进行二级保养时,应检查修复尾座（）。灰口铸铁的含碳量（）高碳钢的含碳量。数控系统高
- 不等距螺纹,不等距外形是圆锥体,共螺纹中径尺寸（）。数控机床工作台或托板的移动方向与位移指令要求方向不一致,最简便的处理方法是（）。当普通外圆车刀的主偏角由450改变为750时,切削过程中的切削力会出现（）。关
- 不等距螺纹按最大切深量为（）。TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（）。机床自动执行方式下按进给暂停键时,（）立即停止。2
2.5
3
3.5#大0.01mm左右
小0.01mm左右#
同样大小计算机
控制系统
主轴转动
进
- 薄壁内孔精车刀的目的是控制切屑流向,改变受力情况,保护刀尖,大的刃倾角增加实际工作（）,发挥切屑作用。（）压力弹簧调节过紧,溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡铁后还脱不开。H7/k6这种配合属于（）配合。半精车外圆
- 编程时应考虑将（）设在与工件足够距离的地方。闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（）夹紧。车削（）时,应按导程选择进给箱手柄位置。对于机床程序和数据
- 把跟刀架的脚改宽,增加爪脚支承工件的面积,并尽量使两个脚在圆周方向上的支承长度大于（）,以提高支承的稳定性。闭环、半闭环系统中,控制伺服电机运动的信号是（）。FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。采用
- 凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。钻、扩、绞孔时工件孔径扩大,与机床有关的因素是（）。RESET按钮的功能是指（）。车削有圆度误差的毛坯,由于“误差复映”现象,工件将产生（）误差。关于牙型角,牙型半角和牙
- 半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量,对2×45°的导角应导成（）。SINUMERIK810数控系统最多可控制（）根轴。（）指令属于01组的G代码。（）适用于多品种、中小批量的生产,特别适合新产品的试生产。高精度孔加工完成后退
- 半闭环系统的反馈装置一般装在（）。不适合数控机床加工的零件类型是（）。不属于切削液作用的是（）。点位控制机床可以是（）。高压内排式深孔钻断屑槽离中心线太上或太下,工件内孔会出现（）。基本尺寸10的基本偏
- 编码为S的可转位刀片,其刀片形状是（）。调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（）和轴向刚度。车削中若出现警告信号时应（）。非圆曲线用直线逼近中,以（）法的程序段数目最少关于牙型角,牙型半角和牙侧角之间的关系
- 半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行,使用指令Gl8（）为补偿平面。90度外圆车刀的刀尖位置编号（）。刀具与工件之间的硬度差太小,容易引起刀具的（）磨损。在数控机床主传动故障诊断中,出现“主轴箱和床身连接螺钉松
- 备用印刷电路板长期不用存放在库房,使用时容易出现故障,因此对购置的印刷电路板备件应（）装在系统运行一段时间,以防止损坏。数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为（）倍的孔心圆直径。XK2140机床是（）床。不等距蜗杆
- 必须把控制面板上相应的选择开关（或按钮）置于ON位置才能执行其功能的指令是（）。关于牙型角,牙型半角和牙侧角之间的关系,下例说法中错误的是（）。（）是一种随温度变化而动作的开关,主要是对电动机或变压器进行
- 编程误差由三部分组成,不包括（）误差。调质处理是指淬火和（）相结合的一种工艺。测量装置是指位置和速度的装置,它是实现（）的必要装置。控制系统#
逼近
插补
小数圆整低温回火
中温回火
高温回火#
正火主轴#
进给
- 必须在主轴（）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。（）刀具应具有较高的耐用度和刚度,刀头材料热脆好,有良好的断屑性能,可调、易更换等特点。XK2140机床是（）床。不属于切削液作用的是（）。代码（）表
- 办事公道其涵义主要指（）。FEEDHOLD按钮的作用是（）。采用三针测量螺纹中径属（）测量方法。车削窄槽时,切槽刀刀片断裂弹出,最可能的原因是（）。灰口铸铁的含碳量（）高碳钢的含碳量。在电控系统常见故障中,造成“
- 闭环控制系统的反馈装置装在（）。（）的种类和性质会影响砂轮的硬度和强度。半圆键联接与平键联接比较,前者主要特点是（）。代码（）表示主轴反转。根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具
- 编程允许误差一般取工件公差的（）。用于治疗帕金森综合症的是（）刀尖崩损的原因,下列（）是不正确的。0.75～1
0.5～0.75
0.2～0.5
0.1～0.2#A、多巴丝肼#
B、尼可刹米
C、可拉明
D、盐酸甲氯芬酯
E、氨茶碱刀片材
- 半圆键联接与平键联接比较,前者主要特点是（）。TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（）。结构简单
轴的强度增大
键的位置适应性好#
制造成本低大0.01mm左右
小0.01mm左右#
同样大小
- T形槽系组合夹具元件按其功能可分为（）大类。车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法,为了减少变形还要选择（）方法,之后确定加工基准等。合理的使用绝对坐标方式或增量坐标方式
- 按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和（）。为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是:KTH300-06属于（）铸铁的牌号。车削中用手可以明显地感觉到工件的（）不圆整,称之为
- Tr40×14-8e-S中表示（）。不等距螺纹其牙形角要求（）度。车床和铣床都能完成的经济加工内容是（）。当机器开机之后,首先操作项目通常为（）。根据使用性能,数控刀具刀柄的拉钉应采用（）材料制造。下列选项中不是数
- 按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和（）。当数控机床具备刀具半径补偿功能时,是按工件的轮廓编程,这时刀具的半径看作是（）。导向套磨损成喇叭口后还继续加工,工件会出现（）。数控机床的排屑装置有（）。数控机床
- 按右手直角坐标系法则,当右手拇指指向X轴正方向时（）。步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。（）卧式数控铣床或加工中心若主轴轴线与工作台面不平行,则镗出的孔是（）。枪孔钻的两条刃带起引导作用,但没有（）
- TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（）。（）检查润滑油泵和过滤器,清洗润滑油池,更换过滤器。Φ30H7/K6属于（）配合。步进电机的转速与（）有关。车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内
- 安装钻夹头的刀杆锥度为（）锥度。H7/k6这种配合属于（）配合。HNC－21M数控系统接口中的XS20～21是（）。T形槽系组合夹具元件按其功能可分为（）大类。采用开缝套筒车削薄壁工件,主要是增大装夹（）减少工件变形。
- 安装在车床主轴上的专用夹具有（）。（）检查润滑油泵和过滤器,清洗润滑油池,更换过滤器。凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内（）的角度。车多线螺纹采
- YG3牌号的硬质合金刀具适合（）材料。Tr40×14-8e-L中p7表示（）。Ф30H7/h6的孔轴配合,此配合为（）。程序停止、程序复位到起始位置的指令是（）。从工作性能上看液压传动的优点有（）。焊接式交错齿排屑深孔钻的特点
- 按照机床运动的控制轨迹分类,数控铣床属于（）。（）检查液压油路,清洗溢流阀、减压发、滤油器、油箱,过滤或更换液压油。（）刀具应具有较高的耐用度和刚度,刀头材料热脆好,有良好的断屑性能,可调、易更换等特点。（
- XZ平面选择指令为（）。G75指令,主要用于（）的加工,以便断屑和排屑。车多线螺纹采用圆周分线法有（）种。对刀点是数控加工中刀具相对（）的起点。焊接式交错齿排屑深孔钻的特点是切削力分布均匀,直线型良好,钻削平
- XK5040机床型号中的“K”和“50”表示（）铣床。Ф30H7/h6的孔轴配合,此配合为（）。采用涂色检验法,检查锥度零件配合（）的大小。车削薄壁套筒内孔时,用三爪卡盘以较大夹紧力夹持已车圆的外圆表面,完工并松卸工件后,套筒
- Φ30H7/K6属于（）配合。从工作性能上看机床液压传动的缺点是：（）Tr28×5牙高为（）。T形槽系组合夹具元件按其功能可分为（）大类。（）的位置检测点直接对工作台的实际位置进行检测。间隙
过盈#
过渡
滑动调速范围
- XK2140机床是（）床。把跟刀架的脚改宽,增加爪脚支承工件的面积,并尽量使两个脚在圆周方向上的支承长度大于（）,以提高支承的稳定性。机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点,它是由（）确定的。数控立式铣
数
- Tr28×5牙顶宽为（）。“NC”的含义是（）。数控机床三轴三联动的含义是（）。按照机床运动的控制轨迹分类,数控铣床属于（）。单刃深孔钻导向垫A的作用是导向及（）,导向B主要承受切削力。1.6
1.7
1.8
1.83#A．数字控制
- TiCN处理层厚度为（）μm。当工件的轴向和径向的刚性都较差,应使夹紧力的方向与（）相一致。CB总线属于（）。G53指令能取消零点偏置指令中的（）。定位元件是长V形块时能限制（）自由度。5—6#
8
55
7—10切削力#
旋转
- G40指令能取消（）指令功能。数控机床的回转运动通常是由（）实现的。数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为（）倍的孔心圆直径。测量金属硬度的方法有很多,其中包括压入硬度试验法,如（）。车刀伸出的合理长度一般为刀
- KTH300-06属于（）铸铁的牌号。故障维修的一般原则是：()。当前数控机床的制动装置一般装在（）。跟刀架在加工细长轴时,支承爪的形状修正为（）。“润滑油泄漏”是主传动故障中常见的故障,应采取（）措施解决。可锻#
- HNC－21T数控系统接口中的XS40～43是（）。故障维修的一般原则是：()。采用跟刀架接刀车削时,切削深度应加深（）毫米,不使工件外圆变大而引起跟刀架脚支紧力变大。测量金属硬度的方法有很多,其中包括回跳硬度试验法,
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