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- 采用逐点比较法加工第一象限的斜线,若偏差函数值等于零,规定刀具向（）方向移动。JOG方式是指（）。车削工件得不到良好的表面粗糙度,其主要原因是（）。单一半径可代表（）中径。工件定位时,被限制的自由度少于六个,
- 采用涂色检验法,检查锥度零件配合（）的大小。调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（）和轴向刚度。车削细长轴类零件,为减少FY,主偏角Kr选用（）为宜。工件于车削中脫落,最可能之原因是（）。在位置控制中通常还要完
- 采用一夹一顶的方法车制工件〈夹持部分较长>这种方法实际上是几个支撑点限制（）自由度,属重复定位。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的（）倍。粗糙度的评定参数Rz的名称是（）。3
4
5#
615～3倍
1～1.5倍#
1～
- 采用三针测量螺纹中径属（）测量方法。凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。刀具直径可用（）直接测出,刀具伸出长度可用刀具直接对刀法求出。在数控机床中,（）用来检测工作台或刀具的机械位置。一般地,数控机
- 采用专用拉紧装置车削细长轴,由于（）的作用,反拉顶尖与在车削中因切削热而产生线膨胀对工件能自行拉紧。（）夹紧机构的特点是结构简单,制造、操作方便,夹紧迅速,但夹紧行程和增力比较小,自锁性能比较差。FANUC系统
- 采用凸轮升距（）解决等距,不等距两种运动的合成。数控机床三轴三联动的含义是（）。枪孔钻杆是一个（）,高压冷却液从刀具后面的小孔中喷出来,把切屑从枪孔钻的三角槽中冲出。程序的输入、调用和修改应在（）模式下
- 测绘时对于零件表面粗糙度的判断,不正确的说法是：（）。滚珠丝杆与电机采用刚性连接时,连接两端的定位孔在装配时要调整的形位公差是（）。黄铜是纯铜和（）的合金。减小滚珠丝杠副的基本导程L0,可以（）。在FANUC的
- 采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（）。进行数控机床的几何精度调试时,对于关联项目精度要（）。单方向传动比最准确的是（）传动。数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为（）倍的孔心圆直径。G40指令能取消（）指
- 采用提高金属切除率的切削工艺,可缩短（）时间。数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了:（）。外径千分尺的分度值为0.01毫米,微分筒上有50条均布的刻度线,则内部螺旋机构的导程为（）毫米。（）主要性能是不易
- 测量金属硬度的方法有很多,其中包括回跳硬度试验法,如（）。进给伺服系统根据（）驱动工作台（刀具）运动。采用涂色检验法,检查锥度零件配合（）的大小。在数控机床参数故障维修中,产生参数故障的原因有（）。肖氏硬
- 采用气动、液动等夹具时适应的场合为（）。关于切削液的说法不正确的是（）。加工中心上孔的位置精度由（）保证。抗干扰性能包括两个方面,即（）。大批量#
中批
小批
单件乳化液是由乳化剂和水配制而成的
乳化液需要
- 采用立方氮化硼刀片切削时,应使（）。（）指令使进给运动暂停,但是主轴继续旋转。编程允许误差一般取工件公差的（）。工作数据是PLC运行过程中需要经常存放且随时改变的一些中间数据,一般存放在（）中。前角为正
前
- 步进电机所用的电源是（）。进给伺服系统根据（）驱动工作台（刀具）运动。表面粗糙度波形起伏间距λ和幅度h的比值λ/h一般应为（）电器正常工作时,绝大多数或者所有信号要使用的参考地称为（）。数控机床位置精度包括
- 不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小,因而应采用（）某直线光栅刻线密度为100条,配合电子四等分电路,其分辨率为：()。Tr40×14-8e-L中p7表示（）。G40指令能取消（）指令功能。XK2140机床是（）床。采
- 不等距螺纹小径切削深度应在（）mm范围内变化。MDI指令的输入应该在屏幕的（）显示方式下进行。不等距蜗杆细纹车刀尖宽一般（）2mm。采用专用拉紧装置车削细长轴,由于（）的作用,反拉顶尖与在车削中因切削热而产生线
- 采用刀具半径补偿编程时,可按（）编程。KTH300-06属于（）铸铁的牌号。测绘时,绘制装配体的工作图应进行校核,不属于装配图校核内容的是（）数控机床的参数按表示形式来分,可分为（）。下面报警在直流伺服单元和交流
- 不等距螺纹左则导程和右则数值（）。下面哪个不是数控车床主轴正转与反转互换的方法（）。钻、扩、绞孔时工件孔径扩大,与机床有关的因素是（）。G53指令能取消零点偏置指令中的（）。常用于不便于装卸的部位和工件以
- 采用（）对非源曲线进行拟合处理时,可使每段的拟合误差都相等。闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（）和轴向刚度。G40指令能取消（）指令功能。G53指令能
- 不等距蜗杆细纹车刀尖宽一般（）2mm。工艺能力系数Cp＝T/6σ,当（）时应产生废品。在位置控制中通常还要完成（）,以提高机床的定位精度。大于#
小于
小于
必须小于Cp>1
Cp>1.67
Cp<1#
Cp>1.33反向和齿侧
- 步进电机的转速与（）有关。数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为（）倍的孔心圆直径。把跟刀架的脚改宽,增加爪脚支承工件的面积,并尽量使两个脚在圆周方向上的支承长度大于（）,以提高支承的稳定性。采用专用拉紧装置
- 采用跟刀架接刀车削时,切削深度应加深（）毫米,不使工件外圆变大而引起跟刀架脚支紧力变大。不等距螺杆是由一段不等距螺纹和（）等距螺纹光滑连接起来的。精密诊断法常用的维修方法有（）。0.01—0.02#
0.02—0.03
0.0
- 不适合数控机床加工的零件类型是（）。程序段G74Z－80.0Q20.0F0.15中,Z－80.0的含义是（）。在数控机床开机、调试28步中,下列哪一项不是通电前外观检查的步骤（）大批量生产#
加工精度要求高
形状复杂
3维曲面钻孔深
- 不属于切削液作用的是（）。“NC”的含义是（）。C620-1型车床,为了保护传动零件过载时不发生损坏,在溜极箱中装有（）机构。测绘时对于零件表面粗糙度的判断,不正确的说法是：（）。冷却
润滑
提高切削速度#
清洗A．数
- 采用开缝套筒车削薄壁工件,主要是增大装夹（）减少工件变形。设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（）夹紧。（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。薄壁工件夹紧力的作用面积加大,工件会（）。程序中的主轴起停功能
- 步进电动机驱动电路实际上是一个（）。KTH300-06属于（）铸铁的牌号。脉冲电源
功率放大器#
脉冲信号发生器
直流电源可锻#
蠕墨
球墨
灰
- 采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切削塑性金属材料时,易形成（）切屑。（）属轴向分线法。（）功能在数控铣床上不起作用。车削薄壁工件外圆时,采用心轴装夹,受FY力后弹性变形,工件外圆呈（）。车
- 采用鸡心夹安装工件车削的方法是（）。刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以正常工作,其原因是（）。进给伺服系统根据（）驱动工作台（刀具）运动。高压内排屑深孔钻合金刀片损坏,可能产生的原因是（）。对于软件丢失
- 采用（）可以改变跟刀架脚材料的耐磨性能。（）对薄壁零件的切削热影响最大。低温回火主要适用于（）。工件加工完毕后,应卸下夹具某些夹具应记录（）,并做出记录、存档。球墨铸铁#
铸铜
铸铝
低碳钢切削深度
快速进
- 不等距蜗杆齿根圆最小轴向齿间宽度窄到一定限度时左右侧面车刀与牙槽（）发生干涉。工艺文件制订,工艺装备设计制造属于（）阶段。车削长度较短,直径较小的薄壁工件时,毛坯应预留装夹的（）。调质一般安排在（）之后
- 不等距螺纹其牙形角要求（）度。机床试运行考机程序时,发生故障停机,则应（）。车削时,因切削热传导给工件,使工件温度升高,工件就开始（）,这就叫热变形。杠杆式卡规主要用于高精度零件的（）。渐厚蜗杆齿的两侧面（
- 采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数（）。外排屑深孔钻切削液系统漏液,会导致（）。车削薄壁工件的方法有（）种。不变
减少
增加#
快速减少切屑形状异常
钻头损坏
排屑不顺#
侧面过度磨损4
5#
6
8
- 标准麻花钻的锋角2φ=（）。采用鸡心夹安装工件车削的方法是（）。单件小批量生产中,提高生产率的关键因素是（）。工件加工完毕后,应卸下夹具某些夹具应记录（）,并做出记录、存档。90度
120度
160度
118度#两顶尖车
- 变齿原蜗杆的导程有（）个。（）相对于工件的运动轨迹称为进给路线。对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。加工深孔时,对直径在φ3—φ20的小直径采用（）。在PWM进给驱动系统中,RP8是（）。1
2#
3
4刀
- 薄壁工件加工的特点是刚性较差,尺寸精度不易控制,有较大的（）采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（）。程序段G70P10Q20中,Q20的含义是（）。机床工作灯的电压通常为为（）。加工程序结束之前必须使系统（刀尖
- 表面粗糙度波形起伏间距λ和幅度h的比值λ/h一般应为（）直流主轴伺服系统控制回路是双闭环调速系统,其外环采用（）。（）是在CNC生产厂家的资料中没有说明,只是给设置好而已。<40#
40—1000
>1000
>2400位置
- 薄壁灌注法填料法是从堵头4小孔中把（）加入。花盘可直接安装在车床的主轴上。它的盘面有很多长短不同的（）槽,可安装插各种螺钉以紧固工件。基本尺寸10的基本偏差为－0.025,标准公差值为0.032,则另一极限偏差为（）
- 薄壁外圆精车刀,Kr=93度时（）切削力最小,并可以减少磨擦和变形。用户对数控机床验收时,表明可靠性达到一定水平。（）属于毛坯的工艺性分析的内容闭环控制系统的反馈装置装在（）。不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击
- 不等距螺杆是由一段不等距螺纹和（）等距螺纹光滑连接起来的。3轴联动表示数控机床（）。45钢退火后的硬度通常采用（）硬度试验法来测定。采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数（）。车削曲轴的主轴颈或曲拐颈
- 薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行,使用指令Gl8（）为补偿平面。刀具上与已加工表面相对（面对面）的是（）。调质处理是指淬火和（）相结合的一种工艺。轴向
径
- 薄壁工件夹紧力的作用面积加大,工件会（）。不等距螺纹其牙形角要求（）度。机械性能指标“HB”是指（）。增大夹紧力
减小夹紧力
均匀受力#
局部受力19°
30°#
40°
60°强度
塑性
韧性
硬度#
川公网安备 51012202001360号