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- 采用涂色检验法,检查锥度零件配合（）的大小。机床梯形螺纹丝杆,螺母精度〈JB2886-81〉根据用途及使用要求共分（）数控机床干扰影响到系统的正常工作,常见的干扰包括（）。角度精度
锥度
接触面#
尺寸精度6
7
8
9#供
- 半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量,对2×45°的导角应导成（）。对一台确定的步进电机而言,其步距角决定于（）。机床精度指数可衡量机床精度,机床精度指数（）,机床精度高。2×45°
2.3×45°#
2.5×45°
3×45°电源脉冲的频率
- 机床脉冲当量是（）。加工中心选刀方式中常用的是（）方式。工作数据是PLC运行过程中需要经常存放且随时改变的一些中间数据,一般存放在（）中。相对于每一脉冲信号,传动丝杠所转过的角度
相对于每一脉冲信号,步进电
- FEEDHOLD按钮的作用是（）。车削有圆度误差的毛坯,由于“误差复映”现象,工件将产生（）误差。大量加工深孔工件,其工件直径在φ30,加工精度要求达到IT6,表面粗糙度Ra1.6MM,宜采用（）加工。紧急停止
进给暂停#
主轴停转
- 某直线光栅刻线密度为100条,配合电子四等分电路,其分辨率为：()。车床一般不能完成的加工是：（）。刀具材料中,硬质合金YG类用于加工（）。0.0025mm#
0.01mm
0.005mm
0.05mmM20以上的内螺纹
套牙
球面#
键槽铸铁#
铝
- 车削曲轴的主轴颈或曲拐颈常用（）装夹。屏蔽的实现方法是在器件外层包上金属屏蔽层以滤除不必要的电磁波,屏蔽技术包括（）。三爪自定心夹盘
四爪单动卡盘
双顶尖#
花盘电路屏蔽
电磁屏蔽#
信号屏蔽
静电屏蔽#
- 平均有效度A是衡量数控机床（）的主要指标。主轴伺服系统的作用是实现零件加工的切削运动,其控制量为（）。性能指标
规格指标
可靠性指标#
承载能力位置
速度和位置
进给量
速度#
- FANUC系统中,（）指令是子程序结束指令。刀具从某一个位置向另一位置移动时,不管中间的移动轨迹如何,只要刀具最后能正确到达目标的控制方式,称为（）。主轴前后轴承的类型及配置的选择取决于数控机床加工对主轴部件
- 齿轮材料为45#钢,表面淬火后,齿面硬度HRC（）。单刃深孔钻刀片和导向都采用硬质合金,以形成一副（）。导向套磨损成喇叭口后还继续加工,工件会出现（）。20—30
30—40#
40—50
50—60刀体
平衡力
切削刃#
刀头孔的尺寸超
- （）刀具应具有较高的耐用度和刚度,刀头材料热脆好,有良好的断屑性能,可调、易更换等特点。半闭环系统的反馈装置一般装在（）。常用
特种
可调
数控#导轨上
伺服电机上#
工作台上
刀架上
- 编程时应考虑将（）设在与工件足够距离的地方。程序停止、程序复位到起始位置的指令是（）。程序原点
对刀点#
换刀点
刀位点M00
M01
M02
M30#
- 代码（）表示快速移动。工艺系统的刚度影响着（）的大小。平均有效度A是衡量数控机床（）的主要指标。G00#
G01
G02
G03状态误差
切削力变形误差#
形位误差
位置偏差性能指标
规格指标
可靠性指标#
承载能力
- 工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型,试指出单件小批生产一般不采用（）形式的工艺文件。关于切削液的说法不正确的是（）。工艺过程卡
机械加工工序卡#
机械加工艺卡
都要采用
- （）工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形振动和热变形。备用印刷电路板长期不用存放在库房,使用时容易出现故障,因此对购置的印刷电路板备件应（）装在系统运行一段时间,以防止损坏。当直线过渡刃平行于进给方向
- FANUC系统中,下列（）变量属于公用变量。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的（）倍。辅助支承在使用时（）。#30
#140#
#2000
#520115～3倍
1～1.5倍#
1～0.5倍每批工件调整一次
每个工件调整一次
每批或每个
不需要
- 步进电动机驱动电路实际上是一个（）。在直流主轴伺服系统中,“印制线路板太脏”会造成（）故障。脉冲电源
功率放大器#
脉冲信号发生器
直流电源电动机转速异常
电动机过热
过流报警
主轴不能转动#
- 车削薄壁工件的方法有（）种。在两港间航程___海里及以上的客船上服务的船长和高级船员应当持有适用于相应航区3000总吨及以上或者3000千瓦及以上船舶的适任证书（）机床回零操作应在（）时进行。4
5#
6
8A、20
B、25
- 用户对数控机床验收时,一般要求连续空运行（）不出故障,表明可靠性达到一定水平。平均有效度A是衡量数控机床（）的主要指标。A、8小时
B、24小时#
C、96小时
D、一个月性能指标
规格指标
可靠性指标#
承载能力
- （）指令是螺纹复合加工循环指令,主要用于加工螺纹。不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小,因而应采用（）数控机床位置精度包括（）。G73
G74
G75
G76#较大副偏角、较小前角
较小主偏角、正刃倾角
较大
- 车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法,为了减少变形还要选择（）方法,之后确定加工基准等。根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用指令表示（）
- 采用刀具半径补偿编程时,可按（）编程。车床一般不能完成的加工是：（）。当机床尾座进行一级保养时,应拆洗尾座内的丝杆、螺母、轴套,保持内外（）。位移控制
工件轮廓#
刀具中心轨迹M20以上的内螺纹
套牙
球面#
键
- （）功能在数控铣床上不起作用。车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削（）,然后以（）为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。刀片或耐磨垫块几何形状不正确会影响（）。主轴每转进给
恒线速度#
坐标
- 要改变液压卡盘卡爪的夹紧与松开的方向,可（）。薄壁工件夹紧力的作用面积加大,工件会（）。A、改变液压站油泵电机的转向
B、把卡盘的正爪改装为反爪
C、把机床电源任两相位对调
D、调换进入回转油缸的两条油管的安
- 程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中,W0.5的含义是（）。工艺系统的组成部分一般不包括（）。Z轴方向的精加工余量#
X轴方向的精加工余量
X轴方向的背吃刀量
Z轴方向的退刀量机床
夹具
量具#
刀具
- 不等距螺纹小径切削深度应在（）mm范围内变化。0.2-0.3
0.3-0.4
0.4-0.5#
0.5-0.6
- 3轴联动表示数控机床（）。变齿原蜗杆的导程有（）个。三个轴同时转动
三个轴同时移动
数控系统可以同时控制三个轴#
只有三个轴1
2#
3
4
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