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- 夹具体毛坯类型有（）。斜垫铁的斜度为（）,常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。可锻铸铁的含硅量为（）。数控车床X轴对刀时试车后只能沿（）轴方向退刀。最大实体尺寸指（）。CAD/CAM中STEP标准
- DNC系统是指（）。为增加镗孔刀的截面积,刀尖应与刀杆的（）等高。通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或（）的前端面。在批量生产中,一般以（）控制更换刀具的时间。下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（）。
- 准确确定刀具在加工过程中每一位置所需的数据称为（）数据。刃磨高速钢车刀应用（）砂轮。在数控车床中为了提高径向尺寸精度,X向的脉冲当量取为Z向的（）。数控车床长期不使用,导轨、滑块等运动部件应在停用前,应（
- M01表示（）指令。不符合文明生产基本要求的是（）。G70指令是（）用磁带作为文件存贮介质时,文件只能组织成（）。有一个尺寸链、二个增环的公差分别为0.04㎜、0.03㎜,二个减环的公差分别为0.02㎜、0.03㎜,那么封闭
- 大型精密机床主轴车削中,如果轴端有细轴颈,一般都在（）工序车削,以增加工件的刚性.position可翻译为（）。用于润滑的（）除具有抗热、抗湿基优良的润滑性能外,还能对金属表面起良好的保护作用。防止周围环境中的水
- 不等距螺纹的车削比较麻烦,因此在（）车床上加工更方便.用两顶尖装夹工件时,可限制（）。切削脆性金属材料时,（）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。车刀的后角可配合前角调整好刀刃的（）和强度。MDI
- 分度头常用的分度方法是简单分度法和（）。钻工件内孔表面能达到的IT值为（）。加工蜗杆的刀具主要有：（）车刀、90°车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、蜗杆刀等。蜗杆量具主要有：（）、千分尺、莫氏NO.3锥度塞规、
- 英文Radial Feed表示（）.钻工件内孔表面能达到的IT值为（）。在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]的函数表示的意义是（）（FANUC系统、华中系统）。反馈
进给速度
旋转运动
径向进给#A、1-4
B、6
C、11-13#
D、5A、只取
- 数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具（）.端面槽刀受轮廓影响,在刃磨时,两副后刀面磨成（）千分尺微分筒上均匀刻有（）格。金属的强度极限用（）符号表示。圆度仪、千分尺
游标卡尺
百分表#
塞尺A、平面
B、
- CAD/CAM系统软件是实现图形（）数控编程必不可少的应用软件.数控车订上快速夹紧工件的卡盘大多采用（）。下列指令中,（）是毛坯切削循环指令（SIE州田NS系统）。斜插式
交互式#
叠交式
任意A、普通三爪卡盘
B、液压
- 复合固定循环G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和（）毛坯料粗车内径.下列材料中（）不属于变形铝合金。千分尺微筒转动一周,测量微螺杆移动（）mm。经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主要是由于（）致器
- 涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。下列电器中,（）能够起过载保护作用并能够复位。切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间时
- 偏心工件夹具设计突出特点：利用工件加工过的内（外）圆定位,使偏心工件表面轴线与（）.可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（）零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（）的表面作为基准。车细长轴的关键技术
- 使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的（）位置差.下列指令中,（）是毛坯切削循环指令（SIE州田NS系统）。终点判别式判断刀具是否到达（）,未到则继续前进插补。数控车床主轴以800r/min转速正转时,其指
- 数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或（）.绝对编程是指（）。闭式传动且零件运动线速度不低于（）的场合可采用润滑油润滑。细长轴车削加工中主要的加工质量问题是（）
- 数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是（）的内外圆表面或零件端面中心孔.数控机床手动进给时,模式选择开关应放在（）。普通车床加工中,光杠的作用是（）。润滑剂有润滑油、（）和固体润滑剂。一般数
- 油泵叶片在转子槽内（）,可产生油泵不供油或流量不足.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）。高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）。立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有（）刀架,
- 组装组合夹具时主要在于选择元件,尽量满足工件的技术条件和加工时对夹具的（）要求.遵守法律法规不要求（）通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或（）的前端面。（）有助于解决深孔加工时的排屑问题。在未装夹
- 数控系统对外圆车刀和内圆镗孔刀的左、右偏刀是通过标注圆弧圆心（）I、K的正负号来区分.AoutCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用（）。G76指令,主要用于（）的加工,以简化编程。防止夹紧力导致工件变形,
- 加工过程中调头车削,工件原点均应设定于（）端面上.职业道德不鼓励从业者（）。车刀的后角可配合前角调整好刀刃的（）和强度。毛坯
精加工#
半精加工
粗加工A、通过诚实的劳动改善个人生活
B、通过诚实的劳动增加社
- 程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、（）、程序校对与手件试切.切削速度在（）区间时容易形成积屑瘤。在FANUC系统中,G90指令在编程中用于（）。当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X1时,通常
- 陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝陶瓷,氧化硅基陶瓷,混合陶瓷和（）四种.FANUC 0I数控系统中,在主程序中调用子程序O1010,其正确的指令是（）螺纹M30*1.5mm的小径应车至（）mm。晶须增强陶瓷#
晶须减弱陶瓷
纯氧化铜陶
- 数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和（）功能F.两顶尖装夹的优点是安装时不用找正,（）精度较高。由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含（）的切
- 数控轴类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进给.循环切除余量的循环终点在（）起点附近.镗孔刀刀杆的伸出尽可能（）。螺纹加工时,主轴必须在（）指令设置下进行。偏心卡盘分两层,低盘安装在（）上,三爪自定心
- 一般在编制数控程序之前要先安排工序,安排工序之前要先分析零件结构对（）的影响.齿轮类零件一般选择低、中碳钢及其合金钢并作热处理的原因是（）。分度头常用的分度方法是简单分度法和（）。毛坯质量
机床性能
加工
- 数控车削中心的主传动系统与数控车床基本相同,增加了主轴的C轴（）功能.标注线性尺寸时,尺寸数字的方向应优选（）。梯形螺纹的测量一般采用（）测量法测量螺纹的中径。数控机床主要是由数控装置,机床本体,伺服驱动装
- 数控加工工艺不能与常规加工（）分开数控车床的液压卡盘是采用（）来控制卡盘的卡紧和松开下列方法中（）可提高孔的位置精度。粗、精车
马上
截然#
装夹A、液压马达
B、回转液压缸#
C、双作用液压缸
D、涡轮蜗杆A、
- 圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素,圆弧应指明（）、圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值.在扩孔时,应把钻头外缘处的前角修磨得（）。三个支撑点对工件是平面定位,能限制（）个自由度。下列（）指
- 画定位夹紧装置工装图的步骤：画出中心线后画夹持部分,画弹簧夹头等,最后画（）Fanuc数控车床系统中G90是（）指令。下列不属于碳素工具钢的牌号为（）。主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为（）（SIEMENS
- 加工路线确定时对于某些重复使用的程序,应使用（）硬质合金含钨量多的（）,含钴量多的韧性好。为避免积屑瘤的出现,宜采用（）精车外圆。子程序#
主程序
下一道程序
其他程序A、硬度高#
B、耐磨性好
C、工艺性好
D、
- 切削用量的确定应在半精加工和精加工时,以加工（）为主,兼顾经济性和加工成本用于制造刀具、模具和模具的合金钢称为（）。减小加工表面残留面积的高度,减小表面粗糙度值,可使用的正确方法有（）。表面粗糙度属于（）
- 加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量,简化加工（）程序段G90X52Z—100R—10F0.3中,R—10的含义是（）。适应性最广的毛坯种类是（）。机床移动零件必须（）检查。G81循环切削过程按顺序分为四个步骤,其中第（）步是
- 数控车床加工零件是（）沿工件轮廓移动,同时工件绕主轴旋转,从而完成回转体零件的加工.加工飞轮量具有：（）及一般游标卡尺各一把、125～150mm千分尺、内径百分表等。正弦函数运算中的角度单位是（）（FANUC系统、华
- 对刀点在确定时,避免由对刀点引起的加工误差（）刃倾角取值愈大,切削力（）。CA6140型普通车床的主要组成部件中没有（）。钢材淬火时为了（）,需要选择合适的设备。通常将L/D（深度与直径之比）大于（）以上的孔,称
- 数控车床的刀架结构有前置和（）两种.切削平面式通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（）的平面工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量（）平行
后置#
垂直
后刀面A、基面#
B、正交平面
C、辅助平面
D、主剖
- 工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量（）不属主轴回转运动误差的影响因素有（）。偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）夹具装夹等。导致细长杆
- 工件安装时,避免使用需要占用数控机床机时的（）方案,以便充分发挥数控机床的功效数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由（）来进行。目前工具厂制造的45°、75°可转位车刀多采用（）刀片。零件图的（）的投影方向
- 数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和（）,这些可用于机床的数控系统的基本功能工件的精度和表面粗糙度在很大
- 零件形体的表达是：分析零件的形体,选择零件的主视图和（）切削速度在（）区间时容易形成积屑瘤。精车矩形螺纹时,应采用（）法加工。钻深孔容易出现的主要问题是（）。平面过锥顶与圆锥面相交,其截交线是（）。加工
- （）是一不等于零,而且没有正,负的数值硬质合金的“K”类材料刀具主要适用于车削（）。机械夹固式车刀的刀片夹固方式要满足（）。偏差
公差#
上偏差
下偏差A、软钢
B、合金钢
C、碳钢
D、铸钢#A、刀片位置可调
B、操作
川公网安备 51012202001360号