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- 程序段G73U（△i）W（△k）R（D）；G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；中,（）表示X轴方向上的精加工余量（FANUC系统）。用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为（）。工件的装夹
- 耐热性好的刀具材料（）当工件加工后尺寸有波动时,可修改（）中的数值至图样要求。采用斜向进刀法车削螺纹,每刀进给深度0.23,编程时每次执行螺纹指令前z轴位置应该（）。（）不能消除夹具的过定位。金属抵抗性永久变
- 钢材淬火时为了（）,需要选择合适的设备。下列选项中对表面粗糙度对零件使用性能的影响描述,说法错误的是（）。安排在机械加工前的热处理工序有（）数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具（）.A、变形
B、开裂
- 装配图中相邻两零件的非配合表面应该画（）关于数控机床切削精度检验,下面说法不正确的是（）。工时定额与（）互为倒数关系。下列（）是抛物线方程（FANUC系统、华中系统）。PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用（
- 防止积屑瘤崩碎的措施是（）数控车订上快速夹紧工件的卡盘大多采用（）。CNC系统常用软件插补方法中,计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲,这种方法适用于（）系统。利用燃料直接在发动机内燃烧,使热能转变为机
- 普通车床溜板箱的作用是（）数控车床车圆锥面时产生（）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。车削细长轴时,由于“让刀”现象,工件将变成（）形状。金属切削过程中,切削用量中对振动影响最大的是（）加工
- PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用（）进制。在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时,刀具反复进行钻削和退刀的动作,要用（）指令进行刀尖半径补偿。车削外圆表面,经济精度为IT8～IT7,经济粗糙度为1.6～0.
- （）用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源。万能角度尺在（）范围内,应装上角尺。热继电器的主要技术参数有额定电压和（）。可转位车刀夹固方式中转位精度高、夹紧可靠并且排屑顺畅的是（）A、继电器
B、熔断器
- 选择毛坯生产方式的原则首先是（）加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的（）刚性。可锻铸铁的含硅量为（）。一般数控系统由（）组成。表示主运动及进给运动大小的参数是（）。机床操作面板上的启动按钮应采
- 产生测量误差的原因归纳起来有测量工具误差、（）和基准件误差几个主要方面。沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用（）补偿指令。在被联接件之一的厚度较大,且需要经常装拆的场合,
- 等高线加工方法中参数（）与所选刀具有关。三相异步电动机的过载系数一般为（）工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（）在FANUC系统中,G90是（）切削循环指令。装配图中相邻两个零件的接触面
- 可转位车刀符号中（）表示主偏角90°的端面车刀刀杆。能进行螺纹加工的数控车床,一定安装了（）。下列中（）最适宜采用正火。选择英制输入的指令是（）,必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。下
- 机械夹固式车刀的刀片夹固方式要满足（）。在切断时,背吃刀量Ap（）刀头宽度。数控车床上用正手车削外圆锥面惑圆弧要求精度较高时,要用（）指令进行刀尖半径补偿。非整圆孔工件的内孔在加工时为（）切削。常用的正反
- 对卧式数控车床轴类综合试件切削精度进行检验的项目有（）。三个支撑点对工件是平面定位,能限制（）个自由度。可转位刀片型号中刀刃形状代号为S,表示该刀片（）。数控机床在开机后,须进行回零操作,使XZ各坐标轴运动
- 高温合金常用于制造（）。沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用（）补偿指令。标准麻花钻由（）组成。工件影响刀具寿命的因素是（）。A、燃汽轮机燃烧室#
B、曲轴
C、涡轮叶片#
D、
- 纯铝、纯铜材料的切削特点是（）。用Φ1.73三针测量M30×3的中径,三针读数值为（）mm不属于岗位质量要求的内容是（）铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循（）原则的。CYCLE97指令,主要用于（）的加工,以简化编程（SIEMENS系
- 数控车床车削螺纹,影响中径精度的因素有（）。FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（）指令。一个物体在空间可能具有的运动称为（）切断刀住切削刃太宽,切削时容易产生（）。硬质合金的“K”类材料刀具主要适用于车削（）
- （）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热。钢经过淬火热处理可以（）。在一般情况下,交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是1：1,Z1转过的角度（）工件转过的角度。在运算指令中,形式为Ri=TAN（Rj）的函数表示的意义
- 数控车床两侧交替切削法可加工（）。当工件加工后尺寸有波动时,可修改（）中的数值至图样要求。数控车床的液压卡盘是采用（）来控制卡盘的卡紧和松开数控车床主轴运转情况是（）需要检查保养的内容。不属于岗位质量
- 立方氮化硼（CBN）刀具适于加工（）。当以较小刀具前角,很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑金属材料时,容易产生（）。回火的作用在于（）。如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时,只有（）面那个G代
- 圆偏心夹紧机构的夹紧力与（）成正比。要执行程序段跳过功能,须在该程序段前输入（）标记。用Φ1.73三针测量M30×3的中径,三针读数值为（）mm车细长轴的关键技术问题是合理使用（）、解决工件的热变形伸长及合理选择车
- 关于G76指令,（）（华中系统）。重复定位能提高工件的（）,但对工件的定位精度有影响,一般是不允许。蜗杆的法向齿厚应单独画出（）剖视,并标注尺寸及粗糙度。选择英制输入的指令是（）,必须在程序的开始设定坐标系之
- 钻深孔时不应采取（）的方法。职业道德的内容部包括（）。车削偏心刀具主要有45°车刀、90°车刀、（）车刀、麻花钻。工件的六个自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置,称为（）。在车槽、钻、镗孔时使用的指令是
- 一工件以外圆在V形块上定位,V形块的角度是α。工件直径公差为Ts,上偏差es,下偏差ei。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是（）。使表面粗糙度值增大的主要因素为（）。在两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮）.其作用是
- 计算机辅助设计的产品模型包括（）。按照装配图中某些零件即使在剖视图中也不要剖切的规定,可以很容易地将（）区分出来。基孔制配合中（）一定与基本尺寸相等。普通螺纹的中径可以用（）测量。A、线框模型B、面模型C
- 平面连杆机构的缺点除了设计复杂外,主要还有（）在花盘上加工非整圆孔工件时,转速若（）,就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线表示。计算机辅助编程中的后置是把（）
- RS232C接口一般用于（）。数控机床手动进给时,模式选择开关应放在（）。用死顶尖支顶工件时,应哎中心孔内加（）。切断刀住切削刃太宽,切削时容易产生（）。根据尺寸在图上的布置特点,标注尺寸的形式有（）种。在加工
- 采用径向直进法车削螺纹的优点是（）。工件材料的强度和硬度较高时,为了保证刀具有足够的强度,应取（）的后角影响加工时切削形状的切削三要素中（）影响最大在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那
- 测绘时对于各零件关联尺寸进行处理的原则是（）。采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（）。（）是工件定位时所选择的基准。如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时,只有（）面那个G代码有效。同一个
- 同一个工序的加工是指（）的加工。零件长度为36mm,切刀宽度为4mm,左刀尖为刀位点,以右端面为原点,则编程时定位在（）处切断工件。忠于职守就是要求把自己（）内的工作做好。工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序
- Tr12×1.5螺纹的中径是（）mm。调质处理一般安排在（）进行。耐热性好的刀具材料（）A、10.5B、9.0C、11.25D、11.5A、粗加工前
B、粗加工后、半精加工前#
C、磨削前
D、磨削后A、抗弯强度好
B、韧性差#
C、硬度低
D、
- 编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要（）加工精度愈高,加工误差愈（）。在数控机床的操作面板上“HANDLE“表示（）。下面第（）项在加工中心的月检中必须检查。数控机床出现故障后常规的处理方法是（）、调查现象、
- 产生基准位移误差的原因包括（）。数控车床的（）通常设在主轴端面与轴线的相交点。工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（）车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时,工件、定位件、（）等要装
- 减小副偏角将导致（）。后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆,刀尖补偿的刀尖方位号是（）。工件的装夹表面为三边形或正六边形的工件宜采用（）夹具。下列中（）最适宜采用正火。G20代码是（）制输入功能,它是FANUC
- （）在所有的数控车床上都能使用。当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时,通常情况下手轮的进给单位是（）。在批量生产中,一般以（）控制更换刀具的时间。数控加工工艺不能与常规加工（）分开A、用C轴作
- 一般装配图除了总体尺寸、安装尺寸以外,还应包括（）。楔销式可转位车刀的特点是（）。刃磨各种高速钢刀具的的砂轮的最佳选择是（）A、性能（规格）尺寸B、装配尺寸C、主要零件的零件尺寸D、运动件的极限尺寸E、零件
- 采用（）的方法不仅改变钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变化。能进行螺纹加工的数控车床,一定安装了（）。遵守法律法规不要求（）草图中线条要求粗细分明、基本（）、方向正确。对直流电动机电刷进行定期检查时,
- 滑动螺旋机构的优点是（）。数控机床开机工作前首要必须（）,以建立机床坐标系。不属于主轴回转运动误差的影响因素有（）采用斜向进刀法车削螺纹,每刀进给深度0.23,编程时每次执行螺纹指令前z轴位置应该（）。以下有
- 组合夹具元件按用途分为基础件、支承件、定位件和（）。用于传动的轴类零件,可使用（）为毛坯材料,以提高其机械性能。多孔插盘装在车床主轴上,转盘上有12个等分的,精度很高的（）插孔,它可以对2、3、4、6、8、12线蜗
- 在运算指令中,形式为Ri=SQRT（Rj）的函数表示的意义是（）（SIEMENS系统）。为保证槽低精度,切槽刀主刀刃必须与工件轴线（）刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在（）以下进行低温回火。低温回火后硬度变化
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