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- 枪孔钻几何参数正确的是（）铜淬火的使它的组织全部或大部转变为（）,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工具有预期的性能。不属主轴回转运动误差的影响因素有（）。具有过载保护的自锁控制电路中,（）具有过载保护
- 提高工件加工精度的有效的方法是（）刃磨硬质合金车刀应采用（）砂轮。G70指令是（）FANUC 0I数控系统中,在主程序中调用子程序O1010,其正确的指令是（）（）表面淬火容易淬裂。当机床进行一级保养时,应清洗油绳、油
- 零件图纸分析包括（）等内容。选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）。position可翻译为（）。薄璧零件精加工时,最好应用（）装夹工件,可以避免内孔变形。千分尺测微螺杆上的螺距为（）mm。采用（）可使夹
- 径千分尺的正确使用方法是（）数控机床开机工作前首要必须（）,以建立机床坐标系。车削外圆锥时如果车刀不对中心,会产生双曲线误差,双曲线的形状是（）锉削时,应充分使用锉刀的（）,以提高锉削效率,避免局部磨损。以
- 大批量车削偏心工件应采取加工（）方法。国家标准中规定的形位公差有（）个项目钻工件内孔表面能达到的IT值为（）。细长轴零件上的（）在零件图中的画法是用移出剖视表示。润滑剂有润滑油、（）和固体润滑剂。数控机
- 喷吸钻的结构特点是（）下列（）的工件不适合用于在数控机床上加工在断点重新执行处,必须有（）指令,否则车床容易出现安全事故。用穿镗法加工同一轴线上两个以上的孔。而且孔与孔之间的同轴度要求较高时,宜用（）。
- 枪孔钻适合于加工深孔的原因在于（）电动机的联锁控制可以通过主电路联锁和（）联锁来实现金属抵抗局部变形的能力是钢的（）。计算机辅助编程中的后置是把（）转换成数控加工程序。设置RS232C的参数,串口1传输的波特
- 评价材料切削加工性好的综合指标有（）机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是（）首先应检查的项目。在程序运行过程中,如果按下进给保持按钮,运转的主轴将（）切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff,其中消
- 数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（）三相异步电动机的过载系数一般为（）当工件加工后尺寸有波动时,可修改（）中的数值至图样要求。（）表面淬火容易淬裂。形位公差的基准代号不管处于什么方向,圆圈内的字母应（）
- 下列项目中影响车削零件形状公差的主要因素是（）选择毛坯生产方式的原则首先是（）常用数控系统中程序名的特征是（）使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的（）位置差.A、零件装夹
B、工艺系统精度#
C
- 车细长轴时,在卡爪和工件之间放入开口钢丝圈,可以（）钢的淬火时将钢加热到（）以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体
- 细长轴毛坯弯曲程度将产生（）程序段号的作用之一是（）。粗基准选择时,应选择（）表面为粗基准,因为重要表面一般都要求余量均匀。有一个尺寸链、二个增环的公差分别为0.04㎜、0.03㎜,二个减环的公差分别为0.02㎜、0
- 常用的涂层材料有（）切断工件时,工件端面凸起或者凹下,原因可能是（）。铰削一般钢材时,切削液通常选用（）用（）的压力把两个量块的测量面相推合,就可牢固地粘合成一体。车削梯形螺纹的刀具有、45°车刀、90°车刀、
- 枪孔钻的排屑性能相比麻花钻（）FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（）指令。Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（）。软卡爪在使用前应经过（）。采用（）可使夹紧力分布均匀,减小薄壁零件的变形。A、好#
B、差
- 通常将L/D（深度与直径之比）大于（）以上的孔,称为深孔。螺纹加工时,主轴必须在（）指令设置下进行。一般数控系统由（）组成。图纸上机械零件的真实大小以（）为依据防止积屑瘤崩碎的措施是（）A、2
B、5#
C、8
D、
- 在表面粗糙度的评定参数中,代号Ra指的是（）刀具半径补偿存储中须输入刀具（）值。刀具磨损标准通常都按（）的磨损值来制订。组合夹具元件按用途分为基础件、支承件、定位件和（）。夹具体毛坯类型有（）。A、轮廓算
- 以形成工作表面所需的运动,称为（）。黄铜是由（）合成端面槽刀受轮廓影响,在刃磨时,两副后刀面磨成（）对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin,本工序的尺寸最大值为Hbmax,最小值为Hb
- 机床油压系统过高或过低可能是因为（）所造成的。下列不属于碳素工具钢的牌号为（）。铰削一般钢材时,切削液通常选用（）FANUC系统中G90X_Z_R_F_；是（）程序任（FANUC系统）灰铸铁中的碳主要是以（）形式存在。MDI
- 车削细长轴时,为了避免振动,车刀的主偏角应取（）度之间为宜。下列（）指令表示撤消刀具偏置补偿。（）不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。在其他组成环不变的条件下,其中某个组成环变化时,封闭环随之（）的环
- 在孔即将钻透时,应（）进给速度。程序需暂停5秒时,下列正确的指令段是（）利用三爪卡盘分线时,只需把后顶尖松开,把工件连同（）夹头转动一个角度,由卡盘的另一爪拨动,在顶好后顶尖,就可车削第二天螺旋槽。不属于零件
- （）精加工应使用油基类切削液。车削塑性金属材料的M40x3内螺纹是,D孔直径约等于（）mm。根据基准功能不同,基准功能可以分为（）两大类。A、普通碳素钢
B、不锈钢#
C、铸铁
D、黄铜
E、铝#A、40
B、38.5
C、8.05
D、
- 车削表面出现鳞刺的原因是（）（）一般用于程序调试。属于按其形态分类的尺寸链是（）。A、刀具破损
B、进给量过大
C、工件材料太软
D、积屑瘤破碎#A、锁定功能B、M01C、单步运行D、跳步功能E、轨迹显示#A.直线尺寸
- 深孔加工时,由于（）,所以加工难度较大。编程加工内槽时,切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）。碳素工具钢工艺性能的特点有（）。按断口颜色铸铁可分为（）。A、排屑较容易
B、不能加注冷却液
C、工件无法装夹
- NPT1/2的外螺纹,已知基准直径为21.223mm,基准距离为8.128mm。车削螺纹前螺纹端面的直径应该是（）mm。用杠杆千分尺测量工件是,测杆轴线与工件表面夹角a=30º,测量读数为0.036mm,其正确测量值为（）mm。加工如齿轮类的
- 在运算指令中,形式为#i=LN[#j]的函数表示的意义是（）（FANUC系统、华中系统）。在其他组成环不变的条件下,其中某个组成环变化时,封闭环随之（）的环称为减环。加工零件时,将其尺寸控制到（）最为合理。加工精度要求
- 形式为#i=FUP[#j]的函数表示的意义是（）（FANUC系统）。AutoCAD在文字样式设置中不包括（）当工件加工后尺寸有波动时,可修改（）中的数值至图样要求。（）的结构特点是直径大、长度短利用三爪卡盘分线时,把工件连同
- G80X50Z-60R-2F0.1；完成的是（）的单次循环加工（华中系统）。编程加工内槽时,切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）。用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为（）。两个平面的夹角大于或小于
- 采用试切法对刀,测量试切内孔直径等于Φ56.484mm时显示X坐标位置55.20mm,X轴的几何位置偏置补偿值是（）数控程序手工输入中的删除键是（）刃磨断屑槽是为了（）。减小加工表面残留面积的高度,减小表面粗糙度值,可使用
- 下列变量在程序中的表达方式书写错误码的是（）（FANUC系统、华中系统）。程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）加工Tr36×6的梯形螺纹时,它的牙高为（）mm。齿轮毛坯一般选用（）。有一个尺寸链、二个增环的公差
- 在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]的函数表示的意义是（）（FANUC系统、华中系统）。孔周配合的配合代号由（）组成。（）与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。晶体管时间继电器消耗的功率（）电磁式时音继电器
- （）不是数控加工仿真的功能。机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是（）首先应检查的项目。完成AutoCAD的剖面线填充,下列选项中（）不是必要的条件。副偏角影响（）部分的强度,也影响已加工表面粗糙度。参考点也是
- 用于二维数控加工编程的最简便的建模技术是（）在FANUC系统中,单一固定循环是将一个固定循环,例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用（）指令可以简化为一个程序段（FANUC系统）。加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应
- 若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路线是（）（FANUC系统、华中系统）。（）不是切削液的用途。用磁带作为文件存贮介质时,文件只能组织成（）
- 在运算指令中,形式为#i=ATAN[#j]的函数表示的意义是（）（FANUC系统、华中系统）。职业道德的内容部包括（）。螺纹有五个基本要素,它们是（）。起锯时手锯行程要短,压力要（）,速度要慢。车削的英文单词是（）工件安
- 设置RS232C的参数,串口1传输的波特率设置为2400b/s,接串口2的波特率应设置为（）YG8硬质合金,牌号中的数字8表示（）含量的百分数。当刀具出现磨损或更换后可以对刀具进行（）设置,以缩短准备时间粗基准选择时,应选择
- 变量根据变量号可以分成四种类型,其中（）只能用在宏程序中存储数据（FANUC系统）。G01属模态指令,在遇到下列（）指令码在程序中出现后,任为有效。选择毛坯生产方式的原则首先是（）A、空变量
B、局部变量#
C、公共
- 沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定刀具在工件的右边时应用（）补偿指令。（）是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。数控机床同一润滑部位的润滑油应该（）。减小加工表面残留面积的高度,
- 选用压力表时,其量程应为系统最高压力的（）选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）。数控加工工艺不能与常规加工（）分开涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍.A、1倍
B、1.5倍#
C、2倍
D、2.5倍A、基准重
- 选择液压油液的主要依据是（）加工如齿轮类的盘型零件,精加工时应以（）做基准在相同切削速度下,钻头直径愈小,转速应（）编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。工序尺寸及其公差的
- 一般情况下将（）作为判断刀具磨钝的标准。数控机床的电器柜散热通风装置的维护检查周期为（）。在两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮）.其作用是改变齿轮的（）。深孔加工必须使用一些特殊的刀具,如（）。安排在机械加
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