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- 某机床用低压断路器作电源引入开关,就不须安装（）作短路保护在铰链四杆机构中,只能在小于360“范围内摆动的是（）。由于存在（）误差,所以获取的零件实际尺寸并非真实值。铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循（）原则的。
- 在数控机床工作过程中通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并送入（）在AutoCAD中绘制直线时,可以使用以下（）快捷输入方式的能力。封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之
- 成型刀具和孔加工刀具,选用（）刀具材料一般装配图除了总体尺寸、安装尺寸以外,还应包括（）。碳素工具钢
合金工具钢
高速钢#
人造金钢石A、性能（规格）尺寸B、装配尺寸C、主要零件的零件尺寸D、运动件的极限尺寸E
- 采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹,为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差,应该把刀尖角参数设置为（）用于批量生产的胀力心轴可用（）材料制成。装配图中相邻两个零件的接触面应该画（）。箱体
- 在数控机床上车削螺纹,螺纹的旋向由（）螺纹车刀刀尖高于或低于中心时,车削时易出现（）现象蜗杆半精加工、精加工一般采用（）装夹,利用分度卡盘分线。数控机床快速进给时,模式选择开关应放在（）。工时定额与（）互
- 绘制零件图时,徒手画直线应尽量（）均匀,并力求一笔画成职业道德的内容部包括（）。下列指令中,（）是毛坯切削循环指令（SIE州田NS系统）。防止积屑瘤崩碎的措施是（）程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序
- 下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是（）可转位刀片型号中刀刃形状代号为S,表示该刀片（）。首先应根据零件的（）精度,合理选择装夹方法。端面槽加工时沿（）方向进刀去除余量。基本偏差为（）与不同基本偏
- 伺服单元是数控系统和车床本体的联系环节,它能将来自数控装置的微弱指令（）,放大成控制驱动装置的大功率信号钨钛钽（铌）钴类硬质合金是在（）类基础上加入少量的碳化钽或碳化铌制成。主偏角影响刀尖部分的强度与（
- 常用的水基切削液包括水溶液,乳化液及（）标注线性尺寸时,尺寸数字的方向应优选（）。夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。常用的地址符（）对应的功能是指令主轴
- 使用机械夹固式车刀进行车削加工,其前角取决于（）梯形螺纹分米制梯形螺纹和（）梯形螺纹两种。数控机床（）时,可输入单一命令使机床动作。工时定额与（）互为倒数关系。A、刀片在刀杆上的安装角度
B、刀杆形式
C、
- 一工件以孔定位,套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06,下偏差是0,心轴的上偏差-0.01,下偏差是-0.03。其基准移位误差（）车削偏心刀具主要有45°车刀、90°车刀、（）车刀、麻花钻。受力不大的轴类
- 要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（）热处理。（）主要用来支撑传动零部件,传递扭矩和承受载荷。根据ISO标准,取消刀具补偿,用（）指令表示。数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（）。下列指令中属于复
- 加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以（）为主。公差带大小是由（）决定的数控车床的卡盘、刀架和尾架套筒大多采用（）传动。根据加工要求,只需要少于具有独立定位作用的六个支承点定位,称为（）.在用螺钉旋具刀尖
- 增大主偏角（）下列不属于碳素工具钢的牌号为（）。钻头直径为10mm,以960r/min的转速钻孔时切削速度是（）。数控机床开机时,减小表面粗糙度值,可使用的正确方法有（）。在运算指令中,b,c都是A、当#1大于10,则转到END
- 刃磨各种高速钢刀具的的砂轮的最佳选择是（）YG8硬质合金,牌号中的数字8表示（）含量的百分数。用内孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削内孔时,刀具半径补偿寄存器中刀尖方位号须输入（）。选择毛坯生产方式的原则首先是
- 高温合金是指（）在下列内容中,不属于工艺基准的是（）。操作面板的功能键中,标有（）的键用于显示报警信息。由于切刀强度较差,选择切削量时应适当（）。框式水平仪主要应用与检验各种机床及其他类型设备导轨的直线
- 可转位车刀夹固方式中转位精度高、夹紧可靠并且排屑顺畅的是（）轴类工件在V型铁上定位在（）轴方向上的定位误差为零。采用轴向分线法车削M24x4/4的螺纹,第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移（）。A、
- 常用的夹紧装置有（）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。工作完毕后,应使车床各部处于（）状态,并切断电源。切槽加工时,切刀进给量F选用如果（）反而引起振动。采用径向直进法车削螺纹的优点是（）。DNC系统
- 对一般硬度的钢材进行高速切削应选择（）Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（）。对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件,可采用（）方法安装。加工蜗杆的刀具主要有：（）车刀
- 牌号QT表示（）梯形螺纹分米制梯形螺纹和（）梯形螺纹两种。一工件以外圆在V形块上定位,V形块的角度是120。。工件直径上偏差＋0.03,下偏差一0.01。工件在垂直于v形块底面方向的定位误差是（）。回火的作用在于（）。
- 可转位车刀符号中刀片装夹符号“S”表示（）编程加工内槽时,切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）。FANUC 0I数控系统中,在主程序中调用子程序O1010,其正确的指令是（）钻工件内孔表面能达到的IT值为（）。Tr12×1.
- 钢的热处理工艺中（）可以改善切削性能。机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是（）首先应检查的项目。下列（）的工件不适用于在数控机床上加工。比较不同尺寸的精度,取决于（）。在相同切削速度下,钻头直径愈小,转
- 下列误差因素中属于随机误差的因素有（）公差带大小是由（）决定的职业道德不鼓励从业者（）。数控机床主要是由数控装置,机床本体,伺服驱动装置和（）等部分组成。当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时
- 零件表面粗糙度对零件（）等性能有影响。当零件图尺寸为链连接（相对尺寸）标准时适宜用（）。Program可翻译为（）G32固定螺距螺纹车削功能代码,程序段G32XZF指令中F后面的数字为（）。当切削速度确定后,车孔的转速
- 数控机床的（）是贯彻设备管理以防为主的重要环节。铰削一般钢材时,切削液通常选用（）绝对编程和增量编程也可在（）程序中混合使用,称为混合编程。编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元
- 位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于（）薄璧零件精加工时,最好应用（）装夹工件,可以避免内孔变形。加工路线的确定首先必须保证（）和零件表面质量。枪孔钻适合于加工深孔的原因在于（）A、开环控制系统
B
- 下列关于互换的论述中不正确的是（）外形复合循环指令G71U（△d）R（e）段中△d表示（）。黄铜是由（）合成程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）在数控机床的操作面板上“HANDLE“表示（）。游标卡尺上端的两个外量
- 零件加工尺寸不稳定或不准确的原因有（）自动运行操作步骤首先选择要运行的程序,将状态开关置于“（）“位置,在按”循环启动“按钮下列（）的工件不适用于在数控机床上加工。工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线表示
- 滚珠丝杠杆的基本导程Lo减小,可以（）Program可翻译为（）NPT1/2的外螺纹,已知基准直径为21.223mm,基准距离为8.128mm。车削螺纹前螺纹端面的直径应该是（）mm。A、提高精度#
B、提高承载能力
C、提高传动效率
D、加
- 普通车床上车削螺纹时通过（）改变螺纹导程。AoutCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用（）。车削细长轴时一般选用45°车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、（）刀和中心钻等。数控系统根据刀具参数修正刀
- 应采用降压启动方式。数控装置中的电池的作用是（）。当机床运转（）小时后,应清洗外表面,保持内外清洁,无锈蚀,漆见本色.刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及（）等因素。孔的精度主要有（）
- 关于配合公差,下面说法正确的是（）计算机应用最早领域是（）。刀具半径补偿存储中须输入刀具（）值。A、轴的公差带在孔的公差带之上时为过盈配合#
B、配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之和#
C、轴的公差带一定
- 安排在机械加工前的热处理工序有（）在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令时（）CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（）、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。刀具不能夹紧的原因有
- 采用斜向进刀法车削螺纹的特点是（）AoutCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用（）。用花盘车非整圆孔工件时,先把花盘盘面精车一刀,把V形架轻轻固定在（）上,把工件圆弧面靠在V形架上用压板轻压。车削非整
- 机械加工工艺过程由一系列工序组成,每一个工序又可以分为若干个（）螺纹有五个基本要素,它们是（）。M代码初始状态：M05主轴停转,（）冷却泵停,M39工作台移动无精确转位。A、安装#
B、数控铣加工
C、工步#
D、运输
E
- 工序尺寸及其公差的确定与（）有关。铝具有的特性之一是（）普通车床加工中,光杠的作用是（）。孔的精度主要有（）和同轴度CAD/CAM中STEP标准用于（）转换。数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具（）.A、工序
- 下列运算（）是绝对值函数和平方根函数的运算指令（FANUC系统、华中系统）。最大实体尺寸指（）。剖视图可分为全剖、局部和（）。车削外螺纹前,其外圆直径应该加工到（）螺纹大径的尺寸。金属切削加工时,切削区域中
- 表示该刀片（）。G32固定螺距螺纹车削功能代码,程序段G32XZF指令中F后面的数字为（）。零件图上中技术要求栏中注明C42,表示热处理淬火后的硬件度为（）。粗车时,一般（）,最后确定一个合适的切削速度V,例如切入→切削
- 确定工序余量时,应从（）等方面来考虑。夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2
- 常用数控系统中程序名的特征是（）不属于岗位质量措施与责任的是（）。以下（）不是进行零件数控加工的前提条件。下列R参数引用段中,正确的引用格式为（）（SIEMENS系统）。成型刀具和孔加工刀具,选用（）刀具材料A
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