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- 复合工步是采用（）对工件进行加工的工步。后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆,刀尖补偿的刀尖方位号是（）。程序段G94X35Z-6R3F0.2；是循环车削（）的程序段。加工工艺要求需按（）编写工艺流程。扩孔与钻孔相比
- 要提高刀具耐用度和切削效率,应当从增大（）着手。金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（）。数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是（）的内外圆表面或零件端面中心孔.切削速度和进给量
切削速度和
- 使表面粗糙度值增大的主要因素为（）。加工Tr36×6的梯形螺纹时,它的牙高为（）mm。操作面板的功能键中,用于参数显示设定窗口的键是（）下列方法中（）可提高孔的位置精度。只将机件的某一部分向基本投影所得的视图称
- 以下（）不是将粗、精加工分开安排的原因。在断点重新执行处,必须有（）指令,否则车床容易出现安全事故。采用（）可使夹紧力分布均匀,减小薄壁零件的变形。国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有（）个等级。
- 受力不大的轴类零件毛坯一般选用（）。position可翻译为（）。关于尺寸公差,下列说法正确的是（）。FANUC 0I数控系统中,在主程序中调用子程序O1010,其正确的指令是（）CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（）、槽盘、
- 为避免积屑瘤的出现,宜采用（）精车外圆。逐点比较法插补的四个节拍依次是（）、终点判别（）的结构特点是直径大、长度短数控车床几何精度的检验内容包括（）。表示主运动及进给运动大小的参数是（）。数控车床X轴对
- 时间定额的组成分为基本时间、辅助时间、布置工作地时间、（）和准备及终结时间。（）不能消除夹具的过定位。石墨以片状存在的铸铁称为（）切削加工顺序安排时应考虑下面几个原则：（）。装卸工件时间
更换刀具时间
- 不论外螺纹还是内螺纹,在采用近似画法时,其小径都按大径的0.85取值。不属主轴回转运动误差的影响因素有（）。要想改变三相交流异步电动机的转向,只要将原相序A-B-C改接为（）一个物体在空间可能具有的运动称为（）并
- G00代码功能是快速定位,他属于（）代码。不属于岗位质量措施与责任的是（）。刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及（）等因素。对于卧式数控车床单项切削精度中的螺纹切削精度的检验,下面说法
- 新产品试制属于（）的生产类型。数控车床上用正手车削外圆锥面惑圆弧要求精度较高时,要用（）指令进行刀尖半径补偿。加工Tr36×6的梯形螺纹时,它的牙高为（）mm。成批生产
大批生产
单件生产#
大量生产A、G40
B、G41
- 切削加工中,主运动速度最高,消耗功率最大,一般有（）个主运动。机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的,是（）的。只将机件的某一部分向基本投影所得的视图称为（）。粗加工
- 数控车床上用正手车削外圆锥面惑圆弧要求精度较高时,要用（）指令进行刀尖半径补偿。一个物体在空间可能具有的运动称为（）双重卡盘装夹工件安装方便,不需调整,但它的刚性较差,不宜选择较大的（）,适用于小批量生产
- 形状复杂的零件毛坯一般选用（）。内沟槽加工时,由于刀具刚性差,加工时易产生退让,加工后的尺寸会（）。两顶尖装夹的优点是安装时不用找正,（）精度较高。关于零件测绘的表述有错误（）。数控机床主要是由数控装置,
- TiN涂层刀具呈（）色,切削温度低。零件图纸分析包括（）等内容。A、银白色B、金黄色C、黑色D、灰色A、尺寸精度#
B、形状精度#
C、位置精度#
D、表面粗糙度以及表面质量的要求#
E、热处理及其他要求#
- 车削外圆表面,经济精度为IT8～IT7,经济粗糙度为1.6～0.8μm时,应采用的加工路线为（）。编程加工内槽时,切槽钱的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）数控车床上用正手车削外圆锥面惑圆弧要求精度较高时,要用（）指令进
- 精基准是用下列（）表面作定位基准的.FANUC0i系统中程序段M98P0260表示（）。磨削时传给工件的磨削热（）。车削的英文单词是（）按NC控制机电源接通按钮1~2S后,荧光屏显示出（）（准备好）字样,表示控制机已进入正常
- 编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。国家标准中规定的形位公差有（）个项目副偏角影响（）部分的强度,也影响已加工表面粗糙度。防止夹紧力导致工件变形,主要考虑的因素是（）。
- 在机械加工工艺过程中,首先要加工精基准面,这是为了（）。编程加工内槽时,切槽钱的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）铰削一般钢材时,切削液通常选用（）车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、（）等。切削
- 夹紧时,应保证工件的（）正确。一般装配图除了总体尺寸、安装尺寸以外,还应包括（）。A、定位
B、形状
C、几何精度
D、位置#A、性能（规格）尺寸B、装配尺寸C、主要零件的零件尺寸D、运动件的极限尺寸E、零件间的定
- 数控加工中引入工件坐标系的作用是（）。测量基准是指工件在（）时所使用的基准不符合岗位质量要求的内容是（）。为保证槽低精度,切槽刀主刀刃必须与工件轴线（）当零件图尺寸为链连接（相对尺寸）标注时适宜用（）
- 楔销式可转位车刀的特点是（）。Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（）。A、夹紧力大#
B、定位精度高
C、夹紧时刀片易翘起#
D、夹紧和松开迅速#
E、刀片转位费事巧#A、G90 G01 X_Z_
B、G91 G01 X_Z_
C、G01 U
- 不属于零件常见工艺结构的是（）。编程加工内槽时,切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）。前置刀架数控车床上用正手车刀车外圆,刀尖半径补偿指令应是（）。DNC能实现的功能有（）。操作面板的功能键中,标有（）
- 制图时,为了表达零件的极限位置或相邻零件的轮廓线,应选择（）。FANUC0i系统中程序段M98P0260表示（）。在程序运行过程中,如果按下进给保持按键,运转的主轴将（）。数控车床的（）通常设在主轴端面与轴线的相交点。
- 数控车床几何精度的检验内容包括（）。不属于球墨铸铁的牌号为（）立式车床由于工件及工作台的重力由机床（）或推力轴承承担,大大减轻了立柱及主轴轴承的负载,因而能长期保证机床精度。液压系统中可以完成直线运动的
- 在被联接件之一的厚度较大,且需要经常装拆的场合,易采用（）。对于（）的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺,使切削余量大大减小,从而可缩短加工的机动时间。公差代号标注法适用于（）。按用途分类45钢属于（
- 细长轴车削加工中主要的加工质量问题是（）。用近似方程去拟合列表曲线时,方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称（）。中温回火主要适用于（）系统面板上的（）键的功能是使系统不执行程序中带“/“的程序段。
- （）可以实现对G代码程序的检验。零件几何要素按存在的状态分有实际要素和（）。G70指令是（）常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（）等测量精度为（）mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格。套
- 生成数控加工轨迹的必要条件是（）。Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（）。用（）的压力把两个量块的测量面相推合,就可牢固地粘合成一体。数控系统自诊断主要有开机自检、（）离线诊断三种方式。A、零件数
- 可转位车刀符号中（）表示主偏角90”的外圆车刀刀杆。确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）。（）不是切削液的用途。立式车床用于加工径向尺寸较大,轴向尺寸相对较小,且形状比较（）的大型和重型零件,如各种
- 三爪卡盘夹持工件限制了（）。当卡盘本身的精度较高,装上主轴后圆跳动大的主要原因是主轴（）过大。以下有关游标卡尺使用和保管中,不正确的是（）。从材料上刀具可分为高速钢刀具,硬质合金刀具、（）刀具、立方氮化
- 平面过锥顶与圆锥面相交,其截交线是（）。钢经过淬火热处理可以（）。车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时,工件、定位件、（）等要装央牢固。用于数控加工操作仿真软件必须具备（）功能。圆
等腰三角形#
三角形
椭
- 以外圆表面为主的零件的技术要求有（）等。用于批量生产的胀力心轴可用（）材料制成。根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点,分线方法有轴向分线法和（）分线法两种。程序设计思路正确,内容简单、清晰明了；占用
- 关于零件测绘的表述有错误（）。通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或（）的前端面。在FANUC系统中,G90指令在编程中用于（）。程序段N60G01X100Z50中N60是（）。定位方式中（）不能保证加工精度。数控机床按
- 导轨运动部件运动不良的原因有（）。切槽刀刀头面积小,散热条件（）。低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时,可用一把梯形螺纹刀并用少量（）进给车削成形。cycLE93指令可以完成（）循环加工的（s正MENs系统）。切削加工
- 机床油压系统过高或过低会造成（）。数控车床车圆锥面时产生（）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。重复定位能提高工件的（）,但对工件的定位精度有影响,一般是不允许。数控机床按伺服系统可分为（
- 减少薄壁零件产生变形的主要措施有（）。在FANUC系统数控车床上,G92指令是（）。下列（）的工件不适合用于在数控机床上加工程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线表示。
- 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之不口。数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（）。下列项目中影响车削零件形状公差的主要因素是（）零件形体的表达是：分析零件的形体
- 各种工种加工顺序的安排一般是（）。不符合岗位质量要求的内容是（）。数控机床由（）等部分组成。灰铸铁中的碳主要是以（）形式存在。在批量生产中,一般以（）控制更换刀具的时间。下列项目中影响车削零件位置公差
- 在其他组成环不变的条件下,其中某个组成环变化时,封闭环随之（）的环称为减环。蜗杆半精加工、精加工一般采用（）装夹,利用分度卡盘分线。根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点,分线方法有轴向分线法和（）分线
- 编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过360。要修改螺距外还要（）。CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序,其中MDI是（）。在主轴加工中选用支撑轴颈作为定位基准磨削锥孔,符合（）原则。下列指令中（）
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