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- 数控机床定位精度超差是由于（）所导致。在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时,刀具反复进行钻削和退刀的动作,其目的是（）。数控车恒线速度速度功能可在加工直径变化的零件时（）。加工紫铜材料工件时,选
- 数控机床的直线运动定位精度是在（）条件下测量的镗孔刀刀杆的伸出尽可能（）。主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生（）的误差。操作者每天开机通电后首先进行的日常检查是检查（）。千分尺微分筒
- 外径千分尺在使用时操作正确的是（）。在切断时,背吃刀量Ap（）刀头宽度。A、猛力转动测力装置
B、旋转微分筒使测量表面与工件接触
C、退尺时要旋转测力装置
D、不允许测量带有毛刺的边缘表面#A、大于
B、等于
C、小
- 数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（）。G21指令表示程序中尺寸字的单位为（）。在相同切削速度下,钻头直径愈小,转速应（）以下（）不是将粗、精加工分开安排的原因。碳的质量分数大于（）铁碳合金称为铸铁
- 数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由（）来进行。防止夹紧力导致工件变形,主要考虑的因素是（）。如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时,只有（）面那个G代码有效。数控车恒线速度速度功能可在加工
- （）与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（）。局域网内的设备的线缆接头的规格是（）。面板中输入程序段结束符的键是（）。钻中心孔时,应选用（）的转速。在机床各
- 以下精度公差中,不属于形状公差的是（）。为使用方便和减少积累误差,选用量块是应尽量选用（）的块数。刃磨断屑槽是为了（）。A、同轴度#
B、圆柱度
C、平面度
D、圆度A、很多
B、较多
C、较少#
D、5块以上A、断屑#
- 孔的精度主要有（）和同轴度普通三角螺纹的牙型角为（）。零件图的（）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。利用燃料直接在发动机内燃烧,使热能转变为机械能的机器叫（）。制图时,为了表达零件的极
- 万能角度尺在（）范围内,应装上角尺。在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令时（）在花盘上加工非整圆孔工件时,转速若（）,就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。机夹车刀刀片常用
- 下列项目中属于位置公差的是（）。在切断时,背吃力量AP（）刀头宽度。在相同切削速度下,钻头直径愈小,转速应（）检验程序正确性的方法不包括（）方法。工件上用于定位的表面,是确定工件位置的依据,称为（）面。Tr12×
- 尺寸标注Φ50F7/h6采用的是（）。CNC系统常用软件插补方法中,用G90指令编程加工内圆柱面时,其标准公差共有（）个等级。下列选项中对表面粗糙度对零件使用性能的影响描述,说法错误的是（）。车细长轴时,可以（）A、一
- 基孔制配合中（）一定与基本尺寸相等。切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是（）。夹具和量具使用中的磨损,将会引起工件的（）。A、轴的上偏差
B、轴的下偏差
C、孔的上偏差
D
- 量块使用后应擦净,（）装入盒中。形位公差的基准代号不管处于什么方向,圆圈内的字母应（）书写。当零件图尺寸为链连接（相对尺寸）标注时适宜用（）编程。在工作中要处理好同事间的关系,正确的做法是（）。国家标准
- 在运算指令中,取符号指令的格式是（）（华中系统）。可转位车刀夹固方式中转位精度高、夹紧可靠并且排屑顺畅的是（）A、Ri=LN（Rj）B、Ri=INT（Rj*Rk）C、Ri=EXP（Rj）D、Ri=SIGN（Rj）A、上压式
B、杠杆式#
C、螺钉
- 数控机床回零时,要（）。主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为（）（SIEMENS系统）。当机床进行一级保养时,应清洗油绳、油管、油孔、油毡,保证（）,油标齐全醒目.A、X,Z同时
B、先刀架
C、先Z,后X
D、先X,
- 测量精度为（）mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的20格。切断时,（）措施能够防止产生振动。立方氮化硼（CBN）刀具适于加工（）。A、0.01
B、0.02
C、0.04
D、0.05#A、减小前角
B、增大前角#
C、
- 机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括（）。操作面板上的“DELET”键的作用是（）。钢经过淬火热处理可以（）。锯齿型螺纹常用于（）机和压力机械设备上,这种螺纹要求能承受较大的单向压力。采用电化学腐蚀方
- φ35F8与φ20H9两个公差等级中,（）的精确程度高。G代码表中的00组的G代码属于（）.下列指令中属于复合切削循环指令的是（）（X华中系统）。CANI系统中的加工模拟无法检查（）。当加工细长轴零件时,必须附加辅助支承（
- 游标卡尺读数的整数部分为130MM游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐,若卡车精度为0.02MM,则测得尺寸为（）。两拐曲轴的划线工序中要在工件两端面共划（）偏心部分的中心线。牌号以字母T开头的碳钢是（）。A、1
- 最大实体尺寸指（）。造成机床气压过低的主要原因之一是（）。以轴类零件为例的坐标式尺寸标注是指轴向尺寸标注,以（）为基准,分层注写。A、孔和轴的最大极限尺寸
B、孔和轴的最小极限尺寸
C、孔的最大极限尺寸和轴
- 加工零件时,将其尺寸控制到（）最为合理。程序需暂停5秒时,下列正确的指令段是（）在工艺尺寸链的应用中,除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外,还可以解决（）问题。防止周围环境中的水汽、二氧化硫等
- 可使用（）为毛坯材料,一般（）,最后确定一个合适的切削速度V,就是车削用量的选择原则。在（）情况下,需要手动返回机床参考点。钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是（）。粗加工和精加工在选
- 钻头钻孔一般属于（）。CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序,其中MDI是（）。数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（）。在FANUC系统中,单一固定循环是将一个固定循环,例如切入→切削→退刀→返回四个程序段
- 用死顶尖支顶工件时,应哎中心孔内加（）。（）有助于解决深孔加工时的排屑问题。制图时,为了表达零件的极限位置或相邻零件的轮廓线,应选择（）。A、水
B、切削液
C、煤油
D、工业润滑脂#A、加注冷却液倒切削区域#
B
- 内径千分尺测量孔径时,应直到在径向找出（）为止,得出准确的测量结果。当加工外圆直径Φ38.5mm,实测为Φ38.60mm,则在该刀具磨耗补偿对应位置输入（）值进行修调指尺寸要求。在AutoCAD中绘制直线时,可以使用以下（）快
- 用一套46块的量块,组合95.552的尺寸,其量块的选择为1.002、（）、1.5、2、90共五块。机夹可转位车刀的刀具几何角度是由（）形成的。G20代码是（）制输入功能,它是FANUC数控车床系统的选择功能。自夹紧滚珠心轴（）。
- 进行孔类零件加工时,钻孔—扩孔—倒角—铰孔的方法适用于（）。最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为（）.国标中对图样除角度以外的尺寸的标注已统一以（）位单位按NC控制机电源接通按钮1~2S后,荧光
- 当切削速度确定后,车孔的转速应以（）来确定。为使用方便和减少积累误差,选用量块是应尽量选用（）的块数。应用查补原理的方法有多种,其中（）最常见。用三爪卡盘夹持轴类零件,车削加工内孔出现锥度,其原因可能是（
- 在FANUC系统数控车床上,用G90指令编程加工内圆柱面时,起循环起点的X坐标要（）待加工圆柱面的直径。螺纹加工时采用（）,因两侧刀刃同时切削,切削力较大。G76指令中的F是指螺距的（）。数控机床的“回零”操作是指回到
- 主要用于钻孔加工的复合循环指令（）。零件有上、下,前、后六个方位,背吃刀量Ap（）刀头宽度。用于制造刀具、模具和模具的合金钢称为（）。CRT无辉度或无显示的原因诊断（）。按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序,
- 端面槽加工时沿（）方向进刀去除余量。三相异步电动机的过载系数一般为（）机夹可转位车刀,刀片转位更换迅速、加紧可靠、排削方便、定位精确,综合考虑,采用（）形势的夹紧机构较为合理。偏心夹紧装置中偏心轴的转动
- 车削薄壁套筒时,要特别注意（）引起工件变形。在程序运行过程中,如果按下进给保持按键,运转的主轴将（）。刀具半径补偿存储中须输入刀具（）值。装配图中相邻两零件的非配合表面应该画（）（）是一不等于零,而且没有
- 由于切刀强度较差,选择切削量时应适当（）。采用斜向进刀法车削螺纹,每刀进给深度0.23,编程时每次执行螺纹指令前z轴位置应该（）。下列指令中属于复合切削循环指令的是（）（FANUC系统）。A、减小#
B、等于
C、增大
- 使用深度千分尺测量时,不需要做（）。新产品试制属于（）的生产类型。A、清洁底板测量面、工件的被测量面
B、测量杆中心轴线与被测量工件测量面保持垂直
C、去除测量部位毛刺
D、抛光测量面#成批生产
大批生产
单件
- G32固定螺距螺纹车削功能代码,程序段G32XZF指令中F后面的数字为（）。细长轴零件上的（）在零件图中的画法是用移除剖视表示.数控机床回零时,要（）。普通螺纹的中径可以用（）测量。A、螺距
B、导程#
C、进给速度
D
- 刃倾角取值愈大,切削力（）。在石化、冶金等恶劣环境中要使用（）。A、减小#
B、增大
C、不改变
D、消失A、空气电磁式交流接触器
B、真空交流接触器
C、机械联锁接触器#
D、切换电容接触器
- G75指令主要用于宽槽的（）。图标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已纺一以（）为单位。安装零件时,应尽可能使定位基准与（）基准重合。FANUC数控车床系统中G92X_Z_R_F_是（）指令。下列运算（）是正弦函数和反正弦
- 自动运行过程中,按“进给保持按钮”,车床刀架运动暂停,循环启动灯灭,“进给（）”灯亮,“循环启动按钮”可以解除保持,使车床继续工作。在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时,刀具反复进行钻削和退刀的动作,其目的
- 刀具磨损补偿应输入到系统（）中去。在运算指令中,形式为#i=LN[#j]的函数表示的意义是（）（FANUC系统、华中系统）。表面粗糙度属于（）的性质。不是数控车床的对刀方法的是（）。A、程序
B、刀具坐标
C、刀具参数#
- 在进行（）加工时需要解决的关键技术有刀具几何形状、冷却及排屑问题。螺纹标记M241.5-5g6g,5g表示中径公等级为（）,基本偏差的位置代号为（）梯形螺纹的测量一般采用（）测量法测量螺纹的中径。常用的正反转控制线
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