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- 计算机中现代操作系统的两个基本特征是（）和资源共享。车削塑性金属材料的M40x3内螺纹是,D孔直径约等于（）mm。公差代号标注法适用于（）。在花盘上加工非整圆孔工件时,转速若（）,就会因离心力的影响易使工件飞出
- 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生（）的误差。AoutCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用（）。工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线表示。根据加工要求,只需要少于具有独立定位作
- 偏差计算是当刀具移到新位置时,计算其与理想线段间的偏差,以确定下一步的（）。采用轮廓控制的机床是（）下列（）指令表示撤消刀具偏置补偿。螺旋传动主要由螺杆、螺母和（）组成。由于难加工材料的切削加工均处于高
- 钻中心孔时,应选用（）的转速。公差带大小是由（）决定的梯形螺纹的测量一般采用（）测量法测量螺纹的中径。在FANUC系统中,G90是（）切削循环指令。封闭环在尺寸链中可以有（）个。主运动特点是运动速度最高,消耗功
- 下列量具中（）可用于测量内沟槽直径。G92X-Z-F-指令中的“F”的含义是（）。普通车床溜板箱的作用是（）某机床用低压断路器作电源引入开关,就不须安装（）作短路保护A、外径千分尺
B、钢板尺
C、深度游标卡尺
D、弯角
- 系统面板上的（）键的功能是使系统不执行程序中带“/“的程序段。应用查补原理的方法有多种,其中（）最常见。在相同切削速度下,钻头直径愈小,转速应（）用穿镗法加工同一轴线上两个以上的孔。而且孔与孔之间的同轴度要
- 操作者每天开机通电后首先进行的日常检查是检查（）。钻工件内孔表面能达到的IT值为（）。公差带大小是由（）决定的当机床（）进行一级保养时,应清洗滤油器,无杂物.用于润滑的（）除具有抗热、抗湿基优良的润滑性能
- 在两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮）.其作用是改变齿轮的（）。高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）。当切削速度确定后,车孔的转速应以（）来确定。A、改变传动比
B、增大扭矩
C、改变传动方向#
D、旋转速度A、1
- 机床移动零件必须（）检查。磨削时传给工件的磨削热（）。工件的装夹表面为三边形或正六边形的工件宜采用（）夹具。A、每两年
B、每周#
C、每月
D、每三年A、占20%以下
B、只占30%
C、不为零,但可忽略不计
D、占80%
- 数控车床上车削内圆锥面时,若程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令,不考虑其它因素的影响,则所加工的圆锥面直径会比程序中制定的直径（）。程序段号的作用之一是（）。在FANUCoi的系统中,车内孔时G71第二行中的U为（）
- 万能角度尺按其游标度数值可分为（）两种。加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的（）刚性。适应性最广的毛坯种类是（）。万能角度尺在（）范围内,应装上角尺。电机常用的制动方法有（）制动和电力制动两大类
- 千分尺测微螺杆上的螺距为（）mm。机械加工选择刀具时一般优先采用（）对于卧式数控车床单项切削精度中的螺纹切削精度的检验,下面说法正确的是（）。采用（）的方法不仅改变钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变化
- 数控机床的“回零”操作是指回到（）。下列（）指令表示撤消刀具偏置补偿。平面连杆机构的缺点除了设计复杂外,主要还有（）加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量,简化加工（）A、对刀点
B、换刀点
C、机床参考点#
D
- 框式水平仪主要应用与检验各种机床及其他类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置,锤子位置。在数控机床水平时通常需要（）水平仪。数控机床开机工作前首要必须（）,以建立机床坐标系。下列（）的工件不适用于在数
- 切断时,（）措施能够防止产生振动。加工如齿轮类的盘型零件,精加工时应以（）做基准为提高数控车床的利用率和减少数控车床的故障,数控系统应（）使用.一般数控系统由（）组成。机床传动轴中的滚珠丝杠必须（）进行检
- 高速车削螺纹时,硬质合金车刀刀尖应（）螺纹的牙型角。铰刀的刀刃多,导向性好,尺寸精度高,故铰孔公差（）。大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时,采用（）测量工件表面粗糙度值时选择（）。A、略大于
B、等于
C
- 工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,其原点随（）位置不同而异。程序段号的作用之一是（）。多孔插盘装在车床主轴上,转盘上有12个等分的,精度很高的（）插孔,它可以对2、3、4、6、8、12线蜗杆进行分线。晶体管时间继
- 下列（）的工件不适合用于在数控机床上加工断电后,计算机信息依然存在的部件是（）。A、普通机床难加工
B、毛坯余量不稳定#
C、精度高
D、形状复杂寄存器
RAM存储器
ROM存储器#
运算器
- 一般钻头的材质是（）起锯时手锯行程要短,压力要（）,速度要慢。为避免积屑瘤的出现,宜采用（）精车外圆。加工精度要求一般的零件可采用（）型中心孔。A、高碳钢
B、高速钢#
C、高锰钢
D、碳化A、小#
B、大
C、极大
- 基本偏差为（）与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令时（）用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为（
- CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（）、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。绝对编程和增量编程也可在（）程序中混合使用,宜采用（）精车外圆。自动运行过程中,循环启动灯灭,“进给（）”灯亮,所以获取的零件实际
- 牌号为T12A的材料是指平均含碳量为（）的碳素工具钢。碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成,其中数字是以（）表示的碳的质量分数一般钻头的材质是（）数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补
- 机械制图中简化画法的原则是（）。机床数控系统是一种（）。量块除作为长度基准进行尺寸传递外,还广泛用于（）和校准量具量仪。A、避免不必要的视图#
B、在不引起误解时,避免使用虚线表示不可见结构#
C、使用标准符
- 程序段G71U1R1中的U1指的是（）。通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或（）的前端面。用于制造刀具、模具和模具的合金钢称为（）。调质处理一般安排在（）进行。金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的（）。A、
- 百分表对零后（即转动表盘,使零刻线对准长指针）,若测量时长指针沿逆时针方向转动20格,则测量杆沿轴相对于测头方向（）。伸长量与工件的总长度有关,对于长度较短的工件,热变形伸长量（）,可忽略不计。面板中输入程序
- 在程序自动运行中,按下控制面板上的”（）按钮”,自动运行暂停。下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是（）XFANUC系统）。普通车床加工中,光杠的作用是（）。测量精度为（）mm的游标卡尺,当两测量爪并
- 程序段号的作用之一是（）。粗车蜗杆时,背刀量过大,会发生“啃刀”现象,所以在车削过程中,应控制切削用量,防止“（）”。可用于端面槽加工的复合循环指令是（）。在WHILE后指定一个条件表达式,当指定条件满足时,则执行（
- 在偏置值设置G55栏中的数值时（）。编程加工内槽时,切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（）。关于零件测绘的表述有错误（）。以轴类零件为例的坐标式尺寸标注是指轴向尺寸标注,以（）为基准,分层注写。A、工件坐
- 金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（）。不属主轴回转运动误差的影响因素有（）。偏心轴零件图中偏心距4±0.015的公差是（）。车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时,工件、定位件、（）等要装央牢固。在加工过程
- 数控车床主轴以800r/min转速正转时,其指令应是（）。position可翻译为（）。要执行程序段跳过功能,须在该程序段前输入（）标记。要想改变三相交流异步电动机的转向,只要将原相序A-B-C改接为（）局域网内的设备的线缆
- 区别子程序与主程序唯一的标志是（）。螺纹加工时采用（）,因两侧刀刃同时切削,切削力较大。为提高数控车床的利用率和减少数控车床的故障,数控系统应（）使用.A、程序名
B、程序结束指令#
C、程序长度
D、编程方法A
- 按断口颜色铸铁可分为（）。测量基准是指工件在（）时所使用的基准在Fanuc 0i系统中,G73指令第一行中的R含义是（）。为增加镗孔刀的截面积,刀尖应与刀杆的（）等高。零件长度为36mm,切刀宽度为4mm,左刀尖为刀位点,以
- 对工件的（）有较大影响的是车刀的副偏角。可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（）斜垫铁的斜度为（）,常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。FANUC0i系统中程序段M98P0260表示（）。在精车削圆弧面
- 普通车床加工中,进给箱中塔轮的作用是（）。数控机床（）时,可输入单一命令使机床动作。（）其断口呈灰白相见的麻点状,性能不好,极少应用。切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间时速度为（）。下列不属于优质碳素结构
- 机床操作面板上的启动按钮应采用（）按钮。position可翻译为（）。FANUC 0I数控系统中,在主程序中调用子程序O1010,其正确的指令是（）当刀具出现磨损或更换后可以对刀具进行（）设置,应拆洗刀架.钢的淬火时将钢加热
- 数控机床的电器柜散热通风装置的维护检查周期为（）。高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）。关于数控机床切削精度检验,下面说法不正确的是（）。在进行（）加工时需要解决的关键技术有刀具几何形状、冷却及排屑
- 普通碳素钢可用于（）。副偏角影响（）部分的强度,也影响已加工表面粗糙度。导轨运动部件运动不良的原因有（）。数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或（）.A、弹簧钢
B
- 金属切削过程中,切削用量中对振动影响最大的是（）数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由（）来进行。对于（）的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺,使切削余量大大减小,从而可缩短加工的机动时间。公差
- 数控机床开机工作前首先必须（）,以建立机床坐标系。加工Tr36×6的梯形螺纹时,它的牙高为（）mm。一个物体如果不加任何约束限制,应有（）自由度。粗加工和精加工在选择（）时是不同的。半闭环系统的位置测量装置一般
- 刀具磨损标准通常都按（）的磨损值来制订。用于批量生产的胀力心轴可用（）材料制成。数控车床液压系统中的液压泵是靠（）变化进行工作的。减少激振力的途径是（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。下列几种垫铁中,
川公网安备 51012202001360号