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- 如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时,只有()面那个G代码有效。铰削一般钢材时,切削液通常选用()量块除作为长度基准进行尺寸传递外,还广泛用于()和校准量具量仪。用空运行功能检查程序,除了可快速
- 数控机床开机应空运转约(),使机床达到热平衡状态。外径千分尺在使用时操作正确的是()。纯铝、纯铜材料的切削特点是()。A、15分钟#
B、30分钟
C、45分钟
D、60分钟A、猛力转动测力装置
B、旋转微分筒使测量表面
- 主运动特点是运动速度最高,消耗功率最()。由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是()。程序段G71U1R1中的U1指的是()。()在所有的数控车床上都能使用。A、大#
B、小
C、不一定A、切削力发生变化
B、积屑
- 在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那一部分工序内容称为()。职业道德的内容部包括()。A、工序
B、工位
C、工步#
D、走刀A、职业道德意识
B、职业道德行为规范
C、从业者享有的权利#
D、职业
- 通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象,将故障诊断的范围缩小的方法称为()。车削法向直廓蜗杆时,应采用垂直装刀法。即装夹刀时,应使车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。防止夹紧力导致工件变形,主要考虑的
- 加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照()的加工原则安排加工顺序。用()的压力把两个量块的测量面相推合,就可牢固地粘合成一体。程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示()与零件车削加工有关的精度项目有()。
- 操作工在机床自动加工前,要检查()。用Φ1.73三针测量M30×3的中径,三针读数值为()mm下列几种垫铁中,常用于振动较大或质量为10~15t的中小型机床的安装()。选择液压油液的主要依据是()A、刀具和工件装夹情况
B
- G76指令主要用于()螺纹加工。镗孔刀刀杆的伸出尽可能()。车螺距大于4mm的螺距时,先用直进法粗车,两侧各留0.2~0.4mm的余量,再用精车刀采用()精车。在运算指令中,取符号指令的格式是()(华中系统)。A、小螺
- 数控系统计算刀具运动的过程称为()。切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是()。枪孔钻为()结构。用三爪卡盘夹持轴类零件,车削加工内孔出现锥度,其原因可能是()。工件坐
- 在数控国刀中,从经济、多样性、工艺性、适应性综合效果来看,目前采用最广泛的刀具材料是()类。当刀具的副偏角()时,在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。G00代码功能是快速定位,他属于()代码。自动运行操作步骤
- 应有()自由度。内沟槽加工时,其指令应是()。在机床各坐标轴的终端设置有极限开关,由程序设置的极限称为()。程序段N20CYCLE93(35,5,10,-2,1,1,1,其中()只能用在宏程序中存储数据(FANUC系统)。A、三个
B、
- 批量加工的内孔,尺寸检验时优先选用有量具是()。在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令时()FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为()。车削外圆锥时如果车刀不对中心,会产生双
- 在精加工工序中,加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为()。当零件图尺寸为链连接(相对尺寸)标准时适宜用()。螺纹有五个基本要素,它们是()。量块使用后应擦净,()装入盒中。加工齿轮这样的
- 切刀反装(前刀面向下),不易产生()有利排屑。一个完整的程序由()、程序的内容和程序结束三部分构成。A、弯曲
B、振动#
C、扭转
D、刀痕A、工件名称
B、程序号#
C、工件编号
D、地址码
- 以下有关游标卡尺使用和保管中,不正确的是()。在FANUC系统数控车床上,G92指令是()。机械加工选择刀具时一般优先采用()MDI面板中的CAN键作用是删除()中的字符或符号。下列()是抛物线方程(FANUC系统、华中
- 下列方法中()可提高孔的位置精度。根据基准功能不同,基准功能可以分为()两大类。A、钻孔
B、扩孔
C、绞孔
D、镗孔#A、设计基准和工艺基准#
B、工序基准和定位基准
C、测量基准和工序基准
D、工序基准和装配基准
- 若零件上多个表面均不需加工,则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗准。刃磨断屑槽是为了()。精车时为获得好的表面粗糙度,应首先选择较大的()。用死顶尖支顶工件时,应哎中心孔内加()。区别子
- 机床数控系统是一种()。FANUC0i系统中程序段M98P0260表示()。数控车床的液压卡盘是采用()来控制卡盘的卡紧和松开偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心()。加工Tr36×6的梯形螺纹时,它的牙高为()mm。适
- 框式水平仪的主水准泡上表面是()的。非整圆孔工件的内孔在加工时为()切削。终点判别式判断刀具是否到达(),未到则继续前进插补。以下()故障会产生报警信号A、水平
B、凹圆弧形
C、凸圆弧形#
D、直线形A、断续
- 铰刀铰削时切下的切屑一般()。CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序,其中MDI是()。工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和()高速钢具有制造简单、刃磨方便、()、韧性好和耐冲击等优
- 对于深孔件尺寸精度,可以用()进行检验。钻工件内孔表面能达到的IT值为()。在断点重新执行处,必须有()指令,否则车床容易出现安全事故。数控车加工盘类零件时,()指令加工可以提高表面粗糙度轴类工件在V型铁上
- 下列因素中导致受迫振动的是()。关于数控机床切削精度检验,下面说法不正确的是()。车削细长轴时,由于“让刀”现象,工件将变成()形状。下列量具中()可用于测量内沟槽直径。零件表面粗糙度对零件()等性能有影
- 切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff,其中消耗功率最大的力()FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为()。在FANUCoi的系统中,车内孔时G71第二行中的U为()值。比较不同尺寸的精度,取决于()。螺旋
- V形架用于工件外圆定位,其中短V开架限制()个自由度。通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或()的前端面。碳的质量分数大于()铁碳合金称为铸铁检验程序正确性的方法不包括()方法。在加工表面、切削刀具
- 经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主要是由于()致器件损坏。()与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。调质处理一般安排在()进行。车削细长轴时,为了提高工艺系统刚度,主要措施为()。
- 工作前必须穿戴好劳动保护品,操作时(),女工戴好工作帽,不准围围巾。副偏角影响()部分的强度,也影响已加工表面粗糙度。装配图中相邻两个零件的接触面应该画()。在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续
- 工件夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中()不变。椭圆参数方程式为()(SIEMENS系统)。机夹车刀刀片常用的材料有()。工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置,用于确定共建坐标系与机床坐标系工件关系的参
- 应清洗油绳、油管、油孔、油毡,保证(),油标齐全醒目.数控机床开机工作前首先必须(),否则程序将跳过这些程序运行后面的程序段”,下面语句中正确的是()(华中系统)。根据尺寸在图上的布置特点,标注尺寸的形式有
- 钻头直径为10mm,以960r/min的转速钻孔时切削速度是()。钢经过淬火热处理可以()。切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间时速度为()。A、100米/分钟
B、20米/分钟
C、50米/分钟
D、30米/分钟#A、降低硬度
B、提高
- 数控车(FANUC系统)()为深孔加工循环。沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用()补偿指令。蜗杆半精加工、精加工一般采用()装夹,利用分度卡盘分线。钻深孔容易出现的主要问题
- 碳的质量分数小于()的鉄碳合金称为碳素钢。为保证槽低精度,切槽刀主刀刃必须与工件轴线()关于数控机床切削精度检验,下面说法不正确的是()。由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是()。以内孔作定位基准
- 常用的CNC控制系统的插补算法可分为脉冲增量插补和()。切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间时速度为()。数控机床进给系统的指标包括()。要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行()热处理。A、数据采样插补#
- 零件图上中技术要求栏中注明C42,表示热处理淬火后的硬件度为()。下列材料中()最适宜采用退火。刀具正常磨损中最常见的情况是()磨损。以下不属于数控机床每日保养内容的是()。轴上零件固定方法中()可以周向
- 加工齿轮类的盘形零件,精加工时应以()做基准。铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循()原则的。A、外形
B、内孔#
C、端面
D、以上均不能A、互为基准B、自为基准C、基准统一D、基准重合
- 碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成,其中T表示()。测量基准是指工件在()时所使用的基准在质量检验中,要坚持“三检”制度,即()。离合器的种类较多,常用的有:啮合式离合器、摩擦离合器和()离合器三种。以下()故
- 提高机械加工表面质量的工艺途径不包括()。磨削时传给工件的磨削热()。G81循环切削过程按顺序分为四个步骤,其中第()步是按进给速度进给(华中系统)。A、超精密切削加工
B、采用衍磨、研磨
C、喷丸、滚压强化
- 可用于端面槽加工的复合循环指令是()。A、G71
B、G72
C、G74#
D、G75
- 数控机床开机时,一般要进行返回参考点操作,其目的是()。立式车床由于工件及工作台的重力由机床()或推力轴承承担,大大减轻了立柱及主轴轴承的负载,因而能长期保证机床精度。以内孔定位时常用实体心轴的锥度的比值
- 六个基本视图中,最常用的是()三个视图。对于()的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺,使切削余量大大减小,从而可缩短加工的机动时间。球墨铸铁分为()。()是工件定位时所选择的基准。螺纹连接在受到(
- 钻头直径为10mm,切削速度是30米/分钟,主轴转速应该是()。刃磨高速钢车刀应用()砂轮。数控车床液压系统中的液压泵是靠()变化进行工作的。以下关于非模态指令()是正确的。当零件图尺寸为链连接(相对尺寸)标