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- 铸铁件设置冒口的主要作用是（）开设内浇道时,应使铁水不直接冲击型壁和（）。原砂的（）对透气性产生影响生产率较高的造型方法是（）排气
集渣
补缩#
调节温度芯子#
模样
砂箱
底板颗粒的大小#
颗粒的种类
颗粒的组
- 铸件的模数是用来衡量铸件（）的标法。体积大小
收缩率大小
缩孔顷向大小
凝固时间长短#
- （）属于逐层凝固的合金。冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）铸件的模数是用来衡量铸件（）的标法。灰口铸铁#
高碳钢
球墨铸铁
高锰钢不会
会#
不一定
- 铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。水玻璃砂最常用在（）的造型生产中。木片
铁钩
铁钉
箱档#直浇
- 为提高大型铸钢件表面质量,防止粘砂可用（）作面砂。紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）硅砂
锆砂#
镁砂
石灰石砂紧实度
透气性#
发气性
- 用于铸铁件的树脂自硬砂,其原砂二氧化硅（SiO2）含量应大于（）。压送式气动输送装置是适合于输送（）。80%
85%
90%#
98%煤粉
粘土粉
原砂
型砂#
- 水玻璃砂最常用在（）的造型生产中。铸件的模数是用来衡量铸件（）的标法。铸铁件
铸钢件#
铸铝件
铸铜件体积大小
收缩率大小
缩孔顷向大小
凝固时间长短#
- 班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。在干型砂、干芯砂中加入（）可以提高型砂、芯砂的透气性。完成生产任务#
搞好职工教育
开展劳动竞赛
关心职工生活氧化铁粉
煤粉
水
锯木屑#
- 渗碳体是含碳量为（）的铁和碳的金属化合物。计算浇注时间T=S中,系数S的大小决定于（）。合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）为增加铸件的局部冷却速度,在型砂表面或型腔中安放金属物被称为（）A、0.77%
B、0.21%
- 砂型紧实度过高,铸件容易产生（）缺陷修补型砂应最后修整（）气孔#
缩孔
砂眼上表面
侧立面
下表面#
- 补缩效率最高的冒口形状是（）浇注速度越快,越有利于实现（）。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。出气冒口一般放在铸件的（）处球形#
圆柱形
腰圆柱形逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
同时凝固#较大#
越小
- 干砂造型时在（）上应用非常广泛钢的弹性系数比灰铸铸铁大,因而铸钢件的热应力即使比灰铁大,铸钢件一般也（）冷裂。使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）生产率较高的造型方法是（）铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有
- 耐高温性较好的树脂是（）提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。脲醛
酚醛
糠醛#NH4CL或HCL#
NaOH
SiO2
CaO
- 液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型在熔模铸造中,熔点高于（）℃的模料称高熔点模料。浇
- 起模时,起模针要放在（）位置上铸型的中心
模样的中心
模样的重心#
- 贴近模样表面应填（）面砂#
中间砂
背砂
- 生产率较低的造型方法是（）垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）旋转刮板的上下两端钉轴的轴心线应（）应用最广的内浇道是（）内浇道假箱造型
漏模造型
活砂造型#水平芯头
垂直芯头
- 生产率较高的造型方法是（）修补型砂应最后修整（）补缩效率最高的冒口形状是（）班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。挖沙造型
假箱造型
刮板造型#上表面
侧立面
下表面#球形#
圆柱形
腰圆柱形完成生产
- 原砂的（）对透气性产生影响收缩肋常开设在铸件易裂的凹角处,其方向与（）方向垂直。形状复杂、尺寸较大的芯砂常采用（）芯骨铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。颗粒的大小#
颗粒的种类
颗粒的
- 大型铸钢件宜采用（）造型干型#
表面烘干型
湿砂型
- 表面不需要刷涂料的砂型是（）干型
表面烘干型
湿砂型#
- 生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。厚壁铸件常采用（）内浇道原砂粒度为（）干砂型
表面烘干型
湿砂型#液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
液—固收缩扁平梯形
新
- 树脂砂的缺点是（）收缩肋常开设在铸件易裂的凹角处,其方向与（）方向垂直。合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）价格贵,有污染#
强度低,溃散性差
生产周期长,回用困难拉应力
压应
- 水玻璃二氧化碳硬化砂是（）生产中的主体型砂铸铁件设置冒口的主要作用是（）铸钢件#
铸铁件
铸造非鉄合金件排气
集渣
补缩#
调节温度
- 石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。小型砂型常采用（）紧固在可脱落式砂箱内壁做出沟槽的作用是便于（）铸钢件
铸铁件#
铸造非鉄合金件水平芯头
垂直芯头#
悬臂芯头
- 有利于铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。小型砂型常采用（）紧固为增加铸件的局部冷却速度,在型砂表面或型腔中安放金属物被称为（）顶注#
中注
底注不会
会#
- 铸型（）则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。浇注速度越快,越有利于实现（）。石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料导热能力差,放热较快
导热能力差,散热较慢#
导热能力好,散热较快
导热能力好,散热较
- 芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。（）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或接近稍高于#
稍低于
等同于外冷铁
内冷铁#
暗冷铁
- 紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）我厂制造模样使用最广泛的材料是（）紧实度
透气性#
发气性木材
金属
泡沫#
- 选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。置于上型内
置于下型内
分置于上、下箱
置于同一砂箱内#
- 厚壁铸件常采用（）内浇道计算浇注时间T=S中,系数S的大小决定于（）。整模造型时分型面应在模样的某个（）上应用最广的内浇道是（）内浇道铸铁件高温石墨化退火温度一般为（）。扁平梯形
新月形
方梯形#铸件的壁厚#
- 应用最广的内浇道是（）内浇道使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）扁平梯形#
三角形
圆形粘砂
气孔#
缩孔
- 控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）生产率较高的造型方法是（）直浇道
横浇道
内浇道#挖沙造型
假箱造型
刮板造型#
- 铸件粘砂缺陷容易产生在（）工序中浇注系数统各组元中,具有挡渣作用的是（）。树脂砂的缺点是（）贴近模样表面应填（）配砂
冶炼
浇注#浇口盆
直浇口
横浇口#
内浇口价格贵,有污染#
强度低,溃散性差
生产周期长,回用
- 使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型定位准确干砂造型时在（）上应用非常广泛粘砂
气孔#
缩孔一
二#
三铸钢件#
铸铁件
铸造非鉄合金件
- （）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或接近旋转刮板的上下两端钉轴的轴心线应（）外冷铁
内冷铁#
暗冷铁同轴#
平行
垂直
- 为增加铸件的局部冷却速度,在型砂表面或型腔中安放金属物被称为（）石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料芯骨
冷铁#
芯撑铸钢件
铸铁件#
铸造非鉄合金件
- 旋转刮板的上下两端钉轴的轴心线应（）开设内浇道时,应使铁水不直接冲击型壁和（）。（）与冒口配合使用,使铸件呈定向凝固,扩大冒口有效补缩距离,减少冒口数目和体积,提高金属利用率,防止铸件产生缩孔和缩松。控制金
- 在可脱落式砂箱内壁做出沟槽的作用是便于（）型砂定位
支撑型砂#
脱开型砂
- 需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。脱箱
叠箱
多箱#较大#
越小
不变
任意改变
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