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- 需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型砂型紧实度过高,铸件容易产生（）缺陷脱箱
叠箱
多箱#气孔#
缩孔
砂眼
- （）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）表面不需要刷涂料的砂型是（）大型铸钢件宜采用（）造型生产率较高的造型方法是（）固态#
凝固
液态
液态和凝固增加芯砂的强度和刚度#
- 铸件在凝过程中,截面上液相和固同时并存的区域叫做凝固区域。垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。整模造型时分型面应在模样的某个（）上（）树脂的发气性较大紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）正确#
错误水平芯头
垂
- 灰口铸铁、球墨铸铁都是中间凝固方式。模样侧面有较小的凸起部分,为了便于造型,应采用（）造型使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）厚壁铸件常采用（）内浇道起模时,起模针要放在（）位置上铸件的模数是用来衡量铸件（）
- 导向刮板在刮制砂型时,象车板那样绕着轴线旋转。（）树脂的发气性较大我厂制造模样使用最广泛的材料是（）大型铸钢件宜采用（）造型正确#
错误脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂木材
金属
泡沫#干型#
表面烘干型
湿砂型
- 劈箱造型是将三箱造型的箱圈沿着水平方向劈成几个部分。正确#
错误
- 为提高大型铸钢件表面质量,防止粘砂可用（）作面砂。硅砂
锆砂#
镁砂
石灰石砂
- 对于单件小批生产结构复杂的铸件常采用多块砂芯组装成型的造型方法,叫做假箱造型。生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型正确#
错误干砂型
表面烘干型
湿砂型#
- 耐高温性较好的树脂是（）生产率较高的造型方法是（）脲醛
酚醛
糠醛#挖沙造型
假箱造型
刮板造型#
- （）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。长度较长的圆柱体砂芯,常采用（）芯盒造芯固态#
凝固
液态
液态和凝固整体式
对分式#
脱落式
- 生产中常用调节树脂与固化剂的比值来控制树脂自硬砂的硬化时间。（）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。在可脱落式砂箱内壁做出沟槽的作用是便于（）控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）原砂的（）对
- 当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。旋转刮板的上下两端钉轴的轴心线应（）较大#
越小
不变
任意改变同轴#
平行
垂直
- 水玻璃模数过大,水玻璃砂硬化时间长、强度高。正确#
错误
- 水玻璃砂加热硬化法一般烘干温度为200~250℃,时间40-150分钟。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。大型铸钢件宜采用（）造型原砂的（）对透气性产生影响正确#
错误较大#
越小
不变
任意改变干型#
表面烘干
- 铸钢件退火处理的保温温度一般为550-650℃。原砂的（）对透气性产生影响铸铁件设置冒口的主要作用是（）正确#
错误颗粒的大小#
颗粒的种类
颗粒的组成
颗粒的质量排气
集渣
补缩#
调节温度
- 铸铁件正火的目的是改善机械加工性能。厚壁铸件常采用（）内浇道用于铸铁件的树脂自硬砂,其原砂二氧化硅（SiO2）含量应大于（）。正确#
错误扁平梯形
新月形
方梯形#80%
85%
90%#
98%
- 工业用铁碳合金的碳含量一般不超过6.69%。生产率较低的造型方法是（）正确#
错误假箱造型
漏模造型
活砂造型#
- 碳溶解在α—Fe中形成间隙固溶体称为铁素体。铸型（）则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。正确#
错误导热能力差,放热较快
导热能力差,散热较慢#
导热能力好,散热较快
导热能力好,散热较慢
- 铸钢件易产生缩松、缩孔,因此大系数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。在干型砂、干芯砂中加入（）可以提高型砂、芯砂的透气性。石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料原砂的（）对透气性产生影响贴近模样表面
- 根据冒口的有效补缩范围,能确定冒口的数量。压送式气动输送装置是适合于输送（）。正确#
错误煤粉
粘土粉
原砂
型砂#
- 外冷铁对铸件质量有宜无害,冷作用越强越好。开设内浇道时,应使铁水不直接冲击型壁和（）。铸件的模数是用来衡量铸件（）的标法。正确#
错误芯子#
模样
砂箱
底板体积大小
收缩率大小
缩孔顷向大小
凝固时间长短#
- 内浇口不应设在铸型中的冷铁,芯撑附近。铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）铸件重要的加工面不应处于浇注位置的（）原砂的（）对透气性产生影响正确#
错误液态收缩
凝固收缩
固态
- 冒口应就近放置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。铸件浇注速度是否合适,大、中型铸件主要通过（）来衡量。小型砂型常采用（）紧固芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。（）树脂的发气性较大有利于铸件补缩的浇注系统是（
- 冒口补贴一般只用于立壁,不用于水平板。（）树脂的发气性较大使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）厚壁铸件常采用（）内浇道正确#
错误脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂粘砂
气孔#
- 不论铸件的结构如何同一铸件的线收缩率在各个方向都相同。内浇道应开设在横浇道的（）正确#
错误尽头
上面
下面#
- 选择分量面必须在浇注位置确定后,以保证分型面与浇注位置一致。冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。正确#
错误不会
会#
不一定
不能判断能否
- 流动性是指金属在型腔内的流动能力,是合金的重要铸造性能之一。干砂造型时在（）上应用非常广泛正确#
错误铸钢件#
铸铁件
铸造非鉄合金件
- 压力式铸造方法适用于大量成批生产的较高大的铸件。计算浇注时间T=S中,系数S的大小决定于（）。形状复杂、尺寸较大的芯砂常采用（）芯骨树脂砂的缺点是（）正确#
错误铸件的壁厚#
铸型压力
浇注速度
浇注温度铁丝
管
- 铸钢件的热处理炉内的温度应能达到950℃,铸铁件的热处理炉内温度应能达到1100℃左右。（）树脂的发气性较大铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。正确#
错误脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂木片
铁钩
- 混砂机是砂处理系统中的核心设备,型砂混制质量的好坏与混砂机有很大关系。形状复杂、尺寸较大的芯砂常采用（）芯骨正确#
错误铁丝
管子
铸铁#
- 大型砂芯一般需烘干炉烘干。正确#
错误
- 铸件质量要求决定了铸件检验的内容和方法。液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。正确#
错误浇注速度快,压力高#
浇注速度慢,压力低
浇注速度快,压力低
浇注速
- 铸件的浇注位置是指浇注时内浇道进入铸件的位置。铸型（）则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。正确#
错误导
- 内浇口的主要作用是挡渣。为增加铸件的局部冷却速度,在型砂表面或型腔中安放金属物被称为（）正确#
错误芯骨
冷铁#
芯撑
- 凡能减小合金在结晶温度范围内收缩量的元素或相变都降低铸件形成热裂的倾向。在机械行业中,制造毛坯最常用的方法是（）为增加铸件的局部冷却速度,在型砂表面或型腔中安放金属物被称为（）正确#
错误锻造
铸造#
冲压
- 为了改善型砂的退让性,防止铸件产生裂纹,在制芯前可在管子芯骨的外表面上绕上草绳。垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。正确#
错误水平芯头
垂直芯头#
悬臂芯头
特殊芯头
- 合金结晶温度范围越大,铸件越容易形成较宽的凝固区域,因而形成缩孔和缩松的倾向性越大。正确#
错误
- 合金的铸造性能,是选择凝固原则决定性因素,如收缩较大的铸钢球铁应选择顺序凝固的原则。我厂制造模样使用最广泛的材料是（）正确#
错误木材
金属
泡沫#
- 全面质量管理方法最基本的原则是（）。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）整模造型时分型面应在模样的某个（）上事后检查
数理统计
生产过程控制
预防为主,不断改进#增加芯砂的强度和刚度#
便于排气
便于烘干端面#
截面
- 在熔模铸造中,熔点高于（）℃的模料称高熔点模料。在机械行业中,制造毛坯最常用的方法是（）60
90
120#
150锻造
铸造#
冲压
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