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- 铸铁件高温石墨化退火温度一般为（）。铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。C液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
液—固收缩
- 原砂粒度为（）贴近模样表面应填（）40：70
55：100#
70：140
85：100面砂#
中间砂
背砂
- 假箱造型只适合单件生产。（）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或接近厚壁铸件常采用（）内浇道渗碳体是含碳量为（）的铁和碳的金属化合物。正确#
错误外冷铁
内冷铁#
暗冷铁扁平梯形
新月形
方梯形
- 纯金属的流动性比合金好。以下铸造合金中,流动性最好的是（）。正确#
错误灰铸铁#
铸钢
锡青铜
镁合金
- 灰铸铁的流动性较铸钢好。计算浇注时间T=S中,系数S的大小决定于（）。（）属于逐层凝固的合金。正确#
错误铸件的壁厚#
铸型压力
浇注速度
浇注温度灰口铸铁#
高碳钢
球墨铸铁
高锰钢
- 明冒口的补缩效率高于暗冒口。当铸件（）时,合金温度降低越快,越不容易浇满。将几个或多个造好型的砂箱重叠起来,共用一个直浇道进行浇注的造型方法是（）生产率较低的造型方法是（）正确#
错误体积大,表面积小
体积
- 横浇道的主要作用是挡渣。使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）表面不需要刷涂料的砂型是（）正确#
错误粘砂
气孔#
缩孔干型
表面烘干型
湿砂型#
- 浇注速度慢,金属液充型能力强。耐高温性较好的树脂是（）紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）正确#
错误脲醛
酚醛
糠醛#紧实度
透气性#
发气性
- 六等分圆周时,弦长等于园的半径。浇注速度越快,越有利于实现（）。模样侧面有较小的凸起部分,为了便于造型,应采用（）造型用于铸铁件的树脂自硬砂,其原砂二氧化硅（SiO2）含量应大于（）。正确#
错误逐层凝固
定向凝
- 通常情况下,分模造型的分模面与分型面不是一致的。液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。耐高温性较好的树脂是（）合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）使
- 挖沙造型对工人的技术水平要求不高。冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。贴近模样表面应填（）正确#
错误不会
会#
不一定
不能判断能否面砂#
中间砂
背砂
- 刮板工作面刮砂的一边应倒斜角。铸件中的白口组织是（）。在干型砂、干芯砂中加入（）可以提高型砂、芯砂的透气性。表面不需要刷涂料的砂型是（）补缩效率最高的冒口形状是（）正确#
错误铁素体
渗碳体#
马氏体
残余
- 留披缝的目的是为了避免合型时砂型被压坏。浇注速度越快,越有利于实现（）。在机械行业中,制造毛坯最常用的方法是（）正确#
错误逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
同时凝固#锻造
铸造#
冲压
- 插钉前要把铁钉与水润湿一下,以增强钉与砂型的粘结力。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。出气冒口一般放在铸件的（）处在熔模铸造中,熔点高于（）℃的模料称高熔点模料。正确#
错误较大#
越小
不变
任意
- 为提高合型精度,应将两根内箱销放在对角线上。正确#
错误
- 定位泥号应在上箱捣实前做好。砂型紧实度过高,铸件容易产生（）缺陷正确#
错误气孔#
缩孔
砂眼
- 浇注后应马上将压鉄等紧固工具去掉。紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）铸件粘砂缺陷容易产生在（）工序中正确#
错误紧实度
透气性#
发气性配砂
冶炼
浇注#
- 湿砂型在合型时,需要在分型面上铺一圈石棉绳。以下铸造合金中,流动性最好的是（）。修补型砂应最后修整（）班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。用于铸铁件的树脂自硬砂,其原砂二氧化硅（SiO2）含量应大
- 内浇道应开设在横浇道的尽头。正确#
错误
- 内浇道要开设在横浇道上面。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。原砂的（）对透气性产生影响用于铸铁件的树脂自硬砂,其原砂二氧化硅（SiO2）含量应大于（）。全面质量管理方法最基本的原则是（）。正确#
- 明钉在使用前应将钉头敲扁。浇注速度越快,越有利于实现（）。垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。厚壁铸件常采用（）内浇道班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。正确#
错误逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
- 暗钉插入后应和砂型表面齐平。修补型砂应最后修整（）有利于铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统正确#
错误上表面
侧立面
下表面#顶注#
中注
底注
- 明钉必须使用新钉,暗钉可使用旧钉。当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时,可采用加设（）的方法来消除铸件中的轴线缩松。芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。正确#
错误冷铁
补贴#
冒口
拉肋稍高于#
稍低于
等同于
- 铸钢件用型砂的耐火度应较高。正确#
错误
- 砂型上部型砂要比下部型砂逐渐捣实紧些。当铸件（）时,合金温度降低越快,越不容易浇满。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。修理砂型的较大平面时,通常用的修型工具是（）正确#
错误体积大,表面积小
体积
- 箱壁和箱带处的型砂要比模样周围紧些。我厂制造模样使用最广泛的材料是（）正确#
错误木材
金属
泡沫#
- 通气孔应在砂型捣实刮平之前用通气针扎出。铸件的模数是用来衡量铸件（）的标法。正确#
错误体积大小
收缩率大小
缩孔顷向大小
凝固时间长短#
- 出气冒口一般应在铸件最高处。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。在机械行业中,制造毛坯最常用的方法是（）铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。正确#
错误较大#
越小
不变
任意改变
- 尺寸较大的砂箱,在框架内设有箱带。芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。（）树脂的发气性较大贴近模样表面应填（）正确#
错误稍高于#
稍低于
等同于脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂面砂#
中间砂
背砂
- 湿砂型适用于质量要求较高的大、中型铸件。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。正确#
错误木片
铁钩
铁钉
箱档#
- 金属型铸造使铸件冷却速度加快,晶粒细、组织致密,力学性能提高。铸型（）则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。正确#
错误导热能力差,放热较快
导热能力差,散热较慢#
导热能力好,散热较快
导热能力好,散热较慢
- 刮板造型操作复杂,只适宜单件或小批量生产。（）与冒口配合使用,使铸件呈定向凝固,扩大冒口有效补缩距离,减少冒口数目和体积,提高金属利用率,防止铸件产生缩孔和缩松。提高产品质量决定性环节在于要大力抓好产品质量
- 同样的砂型,浇注不同的合金,产生的抬型力是不同的。铸件中的白口组织是（）。为提高大型铸钢件表面质量,防止粘砂可用（）作面砂。正确#
错误铁素体
渗碳体#
马氏体
残余奥氏体硅砂
锆砂#
镁砂
石灰石砂
- 磁粉探伤和超声波探伤,都是检验铸件表面质量的方法。提高产品质量决定性环节在于要大力抓好产品质量产生和形成的起点,这就是（）的过程我厂制造模样使用最广泛的材料是（）石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材
- 铸件的壁厚较小时,由于冷却速度快,冒口的有效补缩距离就大。液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。正确#
错误浇注速度快,压力高#
浇注速度慢,压力低
浇注速度快,压力低
浇注速度慢,压力高
- 冒口的体积相同,形状不同,对铸件补缩效果是一样的。当铸件（）时,合金温度降低越快,越不容易浇满。选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。铸件粘砂缺陷容易产生在（）工序中生产率较
- 选择合理的浇注位置、适当的浇口断面尺寸、正确的浇注系统结构,对获得优质铸件的作用是很大的。出气冒口一般放在铸件的（）处定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型定位准确原砂粒度为（）正确#
错误最高#
中间
最
- 设计内浇口的引入位置时,首先要考虑铸件的凝固顺序。需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型为提高大型铸钢件表面质量,防止粘砂可用（）作面砂。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂
- 砂型紧实度过高,铸件容易产生（）缺陷气孔#
缩孔
砂眼
- 树脂砂的缺点是（）为提高大型铸钢件表面质量,防止粘砂可用（）作面砂。价格贵,有污染#
强度低,溃散性差
生产周期长,回用困难硅砂
锆砂#
镁砂
石灰石砂
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