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- 浇注速度越快,越有利于实现（）。水玻璃二氧化碳硬化砂是（）生产中的主体型砂提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
同时凝固
- 当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型定位准确较大#
越小
不变
任意改变液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
液—固收缩一
二#
三
- 垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）表面不需要刷涂料的砂型是（）铸铁件设置冒口的主要作用是（）原砂粒度为（）水平芯头
垂直芯头#
悬臂芯头
- 以下铸造合金中,流动性最好的是（）。将几个或多个造好型的砂箱重叠起来,共用一个直浇道进行浇注的造型方法是（）铸件重要的加工面不应处于浇注位置的（）生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型大型
- 开设内浇道时,应使铁水不直接冲击型壁和（）。应用最广的内浇道是（）内浇道树脂砂的缺点是（）起模时,起模针要放在（）位置上芯子#
模样
砂箱
底板扁平梯形#
三角形
圆形价格贵,有污染#
强度低,溃散性差
生产周期长
- 生产率较低的造型方法是（）砂型紧实度过高,铸件容易产生（）缺陷假箱造型
漏模造型
活砂造型#气孔#
缩孔
砂眼
- 冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）原砂的（）对透气性产生影响铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。不会
会#
不一定
不能判断能否增加芯砂
- （）树脂的发气性较大出气冒口一般放在铸件的（）处大型铸钢件宜采用（）造型脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂最高#
中间
最低干型#
表面烘干型
湿砂型
- 浇注系数统各组元中,具有挡渣作用的是（）。合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）为增加铸件的局部冷却速度,在型砂表面或型腔中安放金属物被称为（）浇口盆
直浇口
横浇口#
内浇口偏析
变形
错型#芯骨
冷铁#
芯撑
- 液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。（）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。浇注速度快,压力高#
浇注速度慢,压力低
浇注速
- 在干型砂、干芯砂中加入（）可以提高型砂、芯砂的透气性。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。
- （）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）表面不需要刷涂料的砂型是（）大型铸钢件宜采用（）造型生产率较高的造型方法是（）固态#
凝固
液态
液态和凝固增加芯砂的强度和刚度#
- 耐高温性较好的树脂是（）生产率较高的造型方法是（）脲醛
酚醛
糠醛#挖沙造型
假箱造型
刮板造型#
- 液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型在熔模铸造中,熔点高于（）℃的模料称高熔点模料。浇
- 紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）我厂制造模样使用最广泛的材料是（）紧实度
透气性#
发气性木材
金属
泡沫#
- 芯砂中放入芯骨的主要作用是（）提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。增加芯砂的强度和刚度#
便于排气
便于烘干NH4CL或HCL#
NaOH
SiO2
CaO
- 铸型（）则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,越有利于实现（）。紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）补缩效率最高的冒口形状是（）砂型紧实度过高,放热较快
导热能力差,
- 冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。在机械行业中,制造毛坯最常用的方法是（）内浇道应开设在横浇道的（）提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,
- 铸件浇注速度是否合适,大、中型铸件主要通过（）来衡量。浇注时间
浇注速度
铸件金属液面上升速度#
漏气包孔直径大小
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