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- 生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型干砂型
表面烘干型
湿砂型#
- 以下铸造合金中,流动性最好的是（）。灰铸铁#
铸钢
锡青铜
镁合金
- 收缩肋常开设在铸件易裂的凹角处,其方向与（）方向垂直。拉应力
压应力
热裂纹#
变形
- 小型砂型常采用（）紧固压鉄#
螺栓
压梁
- 原砂粒度为（）40：70
55：100#
70：140
85：100
- 以下铸造合金中,流动性最好的是（）。灰铸铁#
铸钢
锡青铜
镁合金
- （）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或接近外冷铁
内冷铁#
暗冷铁
- 浇注速度越快,越有利于实现（）。补缩效率最高的冒口形状是（）逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
同时凝固#球形#
圆柱形
腰圆柱形
- （）与冒口配合使用,使铸件呈定向凝固,扩大冒口有效补缩距离,减少冒口数目和体积,提高金属利用率,防止铸件产生缩孔和缩松。旋转刮板的上下两端钉轴的轴心线应（）冷铁#
浇口
芯撑
芯骨同轴#
平行
垂直
- 铸铁件高温石墨化退火温度一般为（）。C
- 铸件浇注速度是否合适,大、中型铸件主要通过（）来衡量。（）树脂的发气性较大浇注时间
浇注速度
铸件金属液面上升速度#
漏气包孔直径大小脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂
- 砂型紧实度过高,铸件容易产生（）缺陷气孔#
缩孔
砂眼
- （）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。长度较长的圆柱体砂芯,常采用（）芯盒造芯固态#
凝固
液态
液态和凝固整体式
对分式#
脱落式
- 选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。置于上型内
置于下型内
分置于上、下箱
置于同一砂箱内#
- 合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）偏析
变形
错型#
- 液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。浇注速度快,压力高#
浇注速度慢,压力低
浇注速度快,压力低
浇注速度慢,压力高
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