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- 铸件粘砂缺陷容易产生在（）工序中原砂的（）对透气性产生影响配砂
冶炼
浇注#颗粒的大小#
颗粒的种类
颗粒的组成
颗粒的质量
- 当铸件（）时,合金温度降低越快,越不容易浇满。原砂粒度为（）体积大,表面积小
体积小,表面积大#
体积大,表面积大
体积小,表面积小40：70
55：100#
70：140
85：100
- 生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型干砂型
表面烘干型
湿砂型#
- 浇注速度越快,越有利于实现（）。水玻璃二氧化碳硬化砂是（）生产中的主体型砂提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
同时凝固
- 出气冒口一般放在铸件的（）处需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型全面质量管理方法最基本的原则是（）。最高#
中间
最低脱箱
叠箱
多箱#事后检查
数理统计
生产过程控制
预防为主,不断改进#
- 当铸件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型定位准确较大#
越小
不变
任意改变液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
液—固收缩一
二#
三
- 以下铸造合金中,流动性最好的是（）。灰铸铁#
铸钢
锡青铜
镁合金
- 垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）表面不需要刷涂料的砂型是（）铸铁件设置冒口的主要作用是（）原砂粒度为（）水平芯头
垂直芯头#
悬臂芯头
- 定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型定位准确班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。一
二#
三完成生产任务#
搞好职工教育
开展劳动竞赛
关心职工生活
- 冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。不会
会#
不一定
不能判断能否完成生产任务#
搞好职工教育
开展劳动竞赛
关心职工生活
- 收缩肋常开设在铸件易裂的凹角处,其方向与（）方向垂直。拉应力
压应力
热裂纹#
变形
- 以下铸造合金中,流动性最好的是（）。将几个或多个造好型的砂箱重叠起来,共用一个直浇道进行浇注的造型方法是（）铸件重要的加工面不应处于浇注位置的（）生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型大型
- 计算浇注时间T=S中,系数S的大小决定于（）。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。铸件的壁厚#
铸型压力
浇注速度
浇注温度木片
铁钩
铁钉
箱档#
- 形状复杂、尺寸较大的芯砂常采用（）芯骨生产率较高的造型方法是（）铁丝
管子
铸铁#挖沙造型
假箱造型
刮板造型#
- 小型砂型常采用（）紧固压鉄#
螺栓
压梁
- 原砂粒度为（）40：70
55：100#
70：140
85：100
- 开设内浇道时,应使铁水不直接冲击型壁和（）。应用最广的内浇道是（）内浇道树脂砂的缺点是（）起模时,起模针要放在（）位置上芯子#
模样
砂箱
底板扁平梯形#
三角形
圆形价格贵,有污染#
强度低,溃散性差
生产周期长
- 芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。稍高于#
稍低于
等同于
- 冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。在熔模铸造中,熔点高于（）℃的模料称高熔点模料。不会
会#
不一定
不能判断能否60
90
120#
150
- 以下铸造合金中,流动性最好的是（）。灰铸铁#
铸钢
锡青铜
镁合金
- 生产率较低的造型方法是（）砂型紧实度过高,铸件容易产生（）缺陷假箱造型
漏模造型
活砂造型#气孔#
缩孔
砂眼
- 铸型（）则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。导热能力差,放热较快
导热能力差,散热较慢#
导热能力好,散热较快
导热能力好,散热较慢
- 铸件浇注速度是否合适,大、中型铸件主要通过（）来衡量。选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。浇注时间
浇注速度
铸件金属液面上升速度#
漏气包孔直径大小置于上型内
置于下型内
- 冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）原砂的（）对透气性产生影响铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。不会
会#
不一定
不能判断能否增加芯砂
- （）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或接近外冷铁
内冷铁#
暗冷铁
- 长度较长的圆柱体砂芯,常采用（）芯盒造芯生产率较高的造型方法是（）整体式
对分式#
脱落式挖沙造型
假箱造型
刮板造型#
- （）树脂的发气性较大出气冒口一般放在铸件的（）处大型铸钢件宜采用（）造型脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂最高#
中间
最低干型#
表面烘干型
湿砂型
- 浇注速度越快,越有利于实现（）。补缩效率最高的冒口形状是（）逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
同时凝固#球形#
圆柱形
腰圆柱形
- （）与冒口配合使用,使铸件呈定向凝固,扩大冒口有效补缩距离,减少冒口数目和体积,提高金属利用率,防止铸件产生缩孔和缩松。旋转刮板的上下两端钉轴的轴心线应（）冷铁#
浇口
芯撑
芯骨同轴#
平行
垂直
- 石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料铸钢件
铸铁件#
铸造非鉄合金件
- 浇注系数统各组元中,具有挡渣作用的是（）。合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）为增加铸件的局部冷却速度,在型砂表面或型腔中安放金属物被称为（）浇口盆
直浇口
横浇口#
内浇口偏析
变形
错型#芯骨
冷铁#
芯撑
- 铸铁件高温石墨化退火温度一般为（）。C
- 液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。（）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。浇注速度快,压力高#
浇注速度慢,压力低
浇注速
- 开设内浇道时,应使铁水不直接冲击型壁和（）。芯子#
模样
砂箱
底板
- 提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。NH4CL或HCL#
NaOH
SiO2
CaO
- 为提高大型铸钢件表面质量,防止粘砂可用（）作面砂。硅砂
锆砂#
镁砂
石灰石砂
- 铸件浇注速度是否合适,大、中型铸件主要通过（）来衡量。（）树脂的发气性较大浇注时间
浇注速度
铸件金属液面上升速度#
漏气包孔直径大小脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂
- 选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。计算浇注时间T=S中,系数S的大小决定于（）。置于上型内
置于下型内
分置于上、下箱
置于同一砂箱内#铸件的壁厚#
铸型压力
浇注速度
浇注温度
- 在干型砂、干芯砂中加入（）可以提高型砂、芯砂的透气性。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（）的专用砂箱。提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。
- 提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。内浇道应开设在横浇道的（）班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。铸铁件设置冒口的主要作用是（）NH4CL
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