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- （）是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后,计算各时段分配给工作中心的工作量,判断是否超出该工作中心的最大工作能力,并做出调整。（）系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上,优先处理所有瓶颈作业,
- 物流系统设计的核心内容是物料的（）和方法。备货生产的最终项目是（）一个供应商,节省管理成本,长期合同,高库存是哪一类采购（）物料编码原则的制定应能考虑公司（）物料的变化趋势。研究建设过程中以及在后期的调
- 现代生产线上常采用的集成仓库技术包括（）。主生产计划是确定在每一具体时间段内生产多少数量（）的计划。它是劳动生产率指标,根据它可以安排生产作业计划,进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产面积。称为
- JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费,具体要达到以下目标有（）粗能力计划的编制方法的步骤有（）A、质量目标#
B、生产目标#
C、时间目标#
D、库存目标维护资源清单
建立关键中心资源清单#
生成粗能力计划#
粗能力计
- 自动引导小车按导引方式的不同分为（）几种形式。（）是指将MRP确定的订单完成时间为起点,然后安排各道工序,找出各工序的开工日期,进而得到MRP订单的最晚开工日期。采购与供应管理在企业中被分为两大部分：战略性采
- 长期预测的时间跨度通常为（）年以上5S代表了5个日语词,5S的内容是（）主生产计划需要考虑（）与批量计划有关的资源有（）A、1
B、2
C、3#整理#
整顿#
清洁#
清扫
素养#A、客户订单和预测#
B、已完成订单
C、可用物
- 在能力计划中,（）是关键的要素。时间定额#
工艺线路设计#
工艺规程编制
物资消耗定额#
- TOC把主生产计划（MPS）比喻成（）TOC的基本观点有（）生产方式包括（）A、“鼓槌”
B、”鼓“#
C、“缓冲器”
D、“绳子”产销率和库存量是由瓶颈资源决定的
企业是一个系统,其目标应当十分明确,那就是在当前和今后为企业获
- 车间作业计划将零部件的加工按工序分解,把各零件、各工序的加工任务以（）的形式下达车间。在实现JIT生产中最重要的管理工具是（）供应链管理包括计划、（）退货五大基本内容。计划评审法的优点有（）在供应定位模型
- 现代生产线上常采用的集成仓库技术包括（）。零件在工序间的各种移动方式中,加工周期最长的是（）企业的生产计划系统中有以下（）重要方面。QASC四大指标中,对其供应商的积极性的评价可以从（）两个方面来衡量JIT的
- 闭环MRP系统除物料需求计划外,还将（）也全部纳入其中。（）是指将MRP确定的订单完成时间为起点,然后安排各道工序,找出各工序的开工日期,进而得到MRP订单的最晚开工日期。在市场上,促成的求大于供的物品称为（）分散
- 生产物流管理的目标不包括（）与按订单生产相比,备货型生产具有的特点之一是（）主生产计划分为（）阶段正确的时间
正确的产品
正确的方式
正确的利润#产品库存占用较小
产品属非标准产品
产品属专用产品
产品属标准
- 1977年,美国著名的生产管理专家奥利夫首先把（）定义为制造资源计划。（）是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据。MRP
MRPII#
ERP
JIT工艺消耗定额
非工艺消耗定额
物资消耗定额#
- 精益物流系统采用了（）布置方式。赋予编码一定含义常常采用层次码和属性码的是（）物料编码的（）是指同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一个物料。在市场上,促成的求大于供的物品称为（）哪种方式不适合
- 不论企业的生产方式和生产类型是什么样子,其物流管理的核心是（）一个供应商,节省管理成本,长期合同,高库存是哪一类采购（）A、配送需求计划
B、物料需求计划#
C、制造资源计划
D、企业资源计划瓶颈类
关键类
常规类
- 生产方式是由什么决定的（）A、需求的不确定#
B、交货提前期#
C、产品特点
D、工艺特点
- 在生产过程中,零部件标准化程度较高,并可以事先制作的,在接到定单之后,将有关的零部件装配成顾客所需要的产品,这种生产方式属于（）集中采购·分散采购等均属于（）的选择问题。招标的业务做法一般分为招标阶段、投标
- （）是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后,计算各时段分配给工作中心的工作量,判断是否超出该工作中心的最大工作能力,并做出调整。在实际JIT系统中,根据需要和用途的不同,使用的看板可以分类为（）直接
- 装卸搬运区域包括（）等。现代生产线上常采用的集成仓库技术包括（）。能以大批量制造的成本来完成定制化生产的是（）主生产计划是确定在每一具体时间段内生产多少数量（）的计划。供应链管理包括计划、（）退货五大
- 以下生产类型中,生产重复程度最高的是（）在采购实务中,获取与选择报价有以下（）办法被广泛应用在供应定位模型中,按照采购的影响、供应市场的机会与风险把采购物品分成常规类、瓶颈类、杠杆类和（）。大量生产#
单
- 生产物流系统中所涉及的所有物料,包括（）等。它是劳动生产率指标,根据它可以安排生产作业计划,进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产面积。称为（）产品#
原材料#
辅助材料#
燃料#
外购零部件#A、劳动定额
- 精益物流系统采用了（）布置方式。物流系统设计的核心内容是物料的（）和方法。集中采购包括以下几种典型模式的应用（）物料编码的原则有（）和综合性。A．直线型
B．Ｕ型#
C．Ｌ型
D．环形物流
移动#
搬运
运输A、
- 生产线JIT的关键是（）的作用。减少（）,缩短设备修理时间,也是进度控制中普遍采用的一项措施。主生产计划又称（）能力计划又被叫做（）,细能力计划又被叫做（）A．起重机
B．搬运车辆
C．物流容器
D．连续运输设备#
- Ｐ－Ｑ分析决定了车间的布置,物流量大且工艺关系密切的部门,尽量（）布置。按照采购活动的先后顺序,在企业中采购工作主要包括以下（）个方面的内容关键路径法决定了（）A．相同
B．左右
C．靠近#
D．顺序A、10
B、11
- 在货物进出过程中,一般要求做到装卸搬运（）。确定（）对于生产企业来说,企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低,决定了企业的生产类型,直接影响着企业的总体布局及生产设施的布置形式。主生产计划又称（）
- 物流系统设计的核心内容是物料的（）和方法。由于经济生产批量决定错误造成需求的供应不足而带来的成本称为（）缓冲包括（）物流
移动#
搬运
运输A、缺货成本#
B、损耗成本
C、废弃成本时间缓冲#
库存缓冲#
提前期缓
- 工厂布置应经多种方案的对比,使物料移动路线最短,尽量避免物流路线的（）和交叉。精益物流系统采用了（）布置方式。与按订单生产相比,备货型生产具有的特点之一是（）它是劳动生产率指标,根据它可以安排生产作业计划
- 缓冲站是临时储存（）,以便交换或移栽的装置。QASC四大指标中,对其供应商的积极性的评价可以从（）两个方面来衡量“约束”上一个小时的损失则是（）的一个小时的损失。企业的产能是生产排程系统运行的核心依据,包括哪
- 生产物流系统设计的对象应该是（）。对供应商进行评价时,其能力要素包括（）。用多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品适用于（）显示较为稳定的增长或下降而季节性物品每一日历年度要经历高峰与低谷的需求（）
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