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- 计划评审法的优点有（）（）代表较为稳定的增长或下降的物品。按订单装配又称作（）简单明了,易于掌握#
使管理人员对所要完成的工程或任务有一个整体观点和全面规划#
可以从完成工程或任务的各种方案中选择一个最优
- 使用SLP进行系统布置设计时,应把产品、产量以及（）作为给定的基本要素,并作为布置设计工作的基本出发点。生产时间安排#
生产路线#
辅助服务部门#
计划部门
物流部门
- 仓储管理的工作流程包括货物的（）。在供应定位模型中,按照采购的影响、供应市场的机会与风险把采购物品分成（）。（）是多层次和树状结构的,其中最长的一条加工路线就决定了产品的加工周期显示较为稳定的增长或下降
- 在40年代,计算机系统还没有出现,为了解决库存控制问题,人们提出了（）等MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法,它提供了（）的准确时间和数量。招标的业务做法一般分为招标阶段、投标阶段和
- 在竞争性谈判中,谈判小组由采购人的代表和有关专家共（）以上的单数组成。工厂布置应经多种方案的对比,使物料移动路线最短,尽量避免物流路线的（）和交叉。生产物流管理的目标不包括（）供应商积极性评价指标包括（
- 采购与供应管理在企业中被分为两大部分：战略性采购和（）。在实现JIT生产中最重要的管理工具是（）（）贯穿整个生产过程,从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。预先确定一个订货点和
- 企业的总成本大致包括：经营成本、人工成本和（）。现代生产线上常采用的集成仓库技术包括（）。编制主生产计划（MPS）时要确定每“具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。它所需要满足的约束条件首先是（）按
- 时间定额通常由定额员和（）和工人相结合,通过总结过去的经验并参考有关剿技术资料直接估计确定。生产物流管理的目标不包括（）按照采购活动的先后顺序,在企业中采购工作主要包括以下（）个方面的内容（）是指将MRP
- 准终时间随批量大小而不同,批量越大,（）的准终时间越少。与按订单生产相比,备货型生产具有的特点之一是（）赋义编码常用的是层次码和（）。每一产品
每一部件
每一零件#
每一批量产品库存占用较小
产品属非标准产品
- （）是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据。编码的制定应能考虑公司5一10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。是属于（）粗能力计划制定的注意事项有（）在市场上,促成的求大于供的
- （）比任何其他因素对现代企业设施布置设计的影响都要大．在生产过程中,零部件标准化程度较高,并可以事先制作的,在接到定单之后,将有关的零部件装配成顾客所需要的产品,这种生产方式属于（）按照需求的判定以及相对
- （）代表处于其生命周期的很早或很晚的低需求量物品与大多数的维修零件。水平的需求
趋势性需求
间歇性需求#
周期性需求
- 能力需求计划分为（）库存信息是保存企业所有（）等存在状态的数据库。两段招标是指无限竞争招标和有限竞争招标的综合方式,先用（）,再用选择性招标。流水生产方式下生产作业计划在哪个阶段确定（）离散制造是有哪些
- 阿拉伯数字法又分（）倒排工序的步骤有（）准终时间随批量大小而不同,批量越大,（）的准终时间越少。分散采购是集中采购的完善和补充,有利于（）与存货、供料等环节的协调配合,有利于增强基层工作责任心,使基层工作
- 随着粗能力计划的生成,各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底,此时（）关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。闭环MRP系统除物料需求计划外,还将（）也全部纳入其中。经理
厂长
车间主任
管理者。#财务计划
生
- 在决定分散采购时,应该考虑哪些因素（）。流水生产线是为哪种类型产品设计的（）采购需求的通用性#
地理位置#
供应市场结构#
潜在的节约#
价格波#A、特定产品#
B、生产计划大纲没有确定
C、实际销售确定
D、具有不变
- 确定（）对于生产企业来说,企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低,决定了企业的生产类型,直接影响着企业的总体布局及生产设施的布置形式。自动引导小车按导引方式的不同分为（）几种形式。在采购实务中,获
- 由于历史的局限性SLP方法没有充分考虑利用（）,传统的方法主要是手工布置。生产线JIT的关键是（）的作用。1977年,美国著名的生产管理专家奥利夫首先把（）定义为制造资源计划。库存信息是保存企业所有（）等存在状态
- 生产作业控制是在生产计划执行过程中对有关产品生产的数量和（）的控制集中采购包括以下几种典型模式的应用（）根据供应商评价模型对供应商进行评价。其中能力要素从（）、等方面来进行评判。OPT的主要内容有（）物
- （）贯穿整个生产过程,从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。零件在工序间的各种移动方式中,加工周期最长的是（）在实现JIT生产中最重要的管理工具是（）编制主生产计划（MPS）时要确
- 影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为设备的（）不足而影响生产进度。现代生产线上常采用的集成仓库技术包括（）。零件在工序间的各种移动方式中,加工周期最长的是（）工序加工（）是估计工件从一个加工中心转
- （）具有刚性,损失的时间是无法追回的,损失的机时一般只能通过加班的途径补回来,这需要支付加班工资。1977年,美国著名的生产管理专家奥利夫首先把（）定义为制造资源计划。TOC把主生产计划（MPS）比喻成（）企业的中
- 损失的（）一般只能通过加班的途径补回来,需要支付加班工资。订单装配的最终项目是（）使用SLP进行系统布置设计时,应把产品、产量以及（）作为给定的基本要素,并作为布置设计工作的基本出发点。机会
机遇
时机#
机缘
- 减少（）,缩短设备修理时间,也是进度控制中普遍采用的一项措施。基本的MRP的思想提出物料的订货量是根据（）来确定的物料编码的（）是指编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有
- 瓶颈,指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的（）。（）是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据。物料编码原则的制定应能考虑公司（）物料的变化趋势。（）是先将所有物料依某种方式大致排列,然后自1号起
- 集中采购可以扩大采购订单的规模,因为其不具有（）的优点。经济生产批量模型的假设条件正确的有（）订单数量的确定依据（）形成供应基地
具有相当的弹性#
减少企业内部的各部门及单位的竞争和冲突
集中数量优势A、对
- 1977年,美国著名的生产管理专家奥利夫首先把（）定义为制造资源计划。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费,具体要达到以下目标有（）企业的长期计划主要用于（）。主生产计划的具体时间段通常以（）为单位备货生产中M
- 工艺路线数据主要包括确定（）等随着粗能力计划的生成,各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底,此时（）关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。分散采购是集中采购的完善和补充,有利于（）与存货、供料等环节的
- （）是Goldratt博士上世纪70年代提出的。精益物流系统采用了（）布置方式。EOQ是指（）物料编码的（）是指编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使
- 1977年,美国著名的生产管理专家奥利夫首先把（）定义为制造资源计划。（）是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后,计算各时段分配给工作中心的工作量,判断是否超出该工作中心的最大工作能力,并做出调整。
- 在企业内部,则根据产品需求日期决定其（）,由装配日期决定各个零部件的加工完成日期,由零部件加工完成日期决定其开始生产日期,这就是企业内部的生产计划活动。OPT的生产排序原则有（）开标分为（）。需求日期
生产日
- “约束”上一个小时的损失则是（）的一个小时的损失。（）强调必须把企业看成是一个系统,从整体效益出发来考虑和处理问题QASC四大指标中,对其供应商的积极性的评价可以从（）两个方面来衡量厂内物流包括下列管理过程（
- 主产品结构文件不简单地是一个物料清单,它还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的（）和装配关系。能以大批量制造的成本来完成定制化生产的是（）在实际JIT系统中,根据需要和用途的不同,使用的看板可以分类为（
- MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法,它提供了（）的准确时间和数量。流水生产方式下生产作业计划在哪个阶段确定（）使用SLP进行系统布置设计时,应把产品、产量以及（）作为给定的基本要素
- （）是多层次和树状结构的,其中最长的一条加工路线就决定了产品的加工周期现代生产线上常采用的集成仓库技术包括（）。粗能力计划制定的注意事项有（）常用的招标方式有公开招标、选择性招标、谈判招标和（）。按订
- （）是指将MRP确定的订单完成时间为起点,然后安排各道工序,找出各工序的开工日期,进而得到MRP订单的最晚开工日期。生产线JIT的关键是（）的作用。阿拉伯数字法又分（）流水生产方式下生产作业计划在哪个阶段确定（）
- 工序加工（）是估计工件从一个加工中心转移到下一个工作中心运输的等待时间和在工作中心前排队的等候时间。物流系统设计的核心内容是物料的（）和方法。供应管理的目标归纳起来就是供应的（）等战略指标主生产计划需
- 物料编码的（）是指编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。为维持主生产计划的适当稳定性,在某期间内,没有管理决策层的特殊授权,不得随意修改主生产计划,该期间为（
- 物料编码的（）是指编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。主生产计划是确定在每一具体时间段内生产多少数量（）的计划。赋予编码一定含
- 物料编码的（）是指同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一个物料。Ｐ－Ｑ分析决定了车间的布置,物流量大且工艺关系密切的部门,尽量（）布置。零件在工序间的各种移动方式中,加工周期最长的是（）QASC四大指
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