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- 凡有爆炸和火灾危险的区域,操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车,充装前应作抽真空或充氮置换处理,严禁直接充装,真空度不低于650mmHg,或罐内气体含氧量不大于（
- 化工生产中投料方式一般有（）等几种。强腐蚀液体的排液阀门,宜设（）极度危害（Ⅰ级）、高级危害（Ⅱ级）的毒物料和高温及强腐蚀性物料的液面指示,不得采用（）安全液封一般安装在压力低于（）的管线与生产设备之间。
- 生产过程中的明火主要指氢气系统吹洗置换,可以采用（）置换法或注水排气法。氢气瓶内气体严禁用尽,应保留（）以上的余压。强腐蚀液体的排液阀门,宜设（）操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置,距坠落基准面
- 储罐的安全附件有（）。在易燃液态物料的混合过程中,易产生挥发性可燃蒸气苦搅拌速度过（）,易产生静电,发生火灾爆炸。化工装置中加热炉常见的操作事故有（）：聚合反应根据聚合方式又可分为（）和缩合聚合等。生产
- 装置停车后的安全处理主要包括（）等。化工操作人工加料危险性很大,要注意投料温度和投料顺序并防静电。加入（）物料时,不允许直接从塑料容器倒入。腐蚀性介质的测量仪表管线,应有相应的（）等防护措施。A、隔绝#
B
- 塔类设备的缺陷和故障主要有（）。石油及化工企业设立固定动火区必须距易燃易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等不应小于（）。防尘、防毒的设计,在满足工艺要求的前提下,可根据危害特点,采取下列措施()装置
- 应保留（）以上的余压。操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置,且有坠落危险的场所,应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。换热器开车时要注意,当液体充满换热器时关闭放气阀,以免同于温差
- GB18218-2000中把重大危险源分为（）等几种。氢气瓶内气体严禁用尽,应保留（）以上的余压。石油及化工企业设立固定动火区必须距易燃易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等不应小于（）。化工生产中投料方式一
- GB18218-2000中把生产场所重大危险源按（）等物质的品名及其临界量加以确定。A、爆炸性物质#
B、易燃物质#
C、活性化学物质#
D、有毒物质#
- 在催化氧化过程中,对于放热反应,应控制（）,防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。对有失控可能的工艺过程,应根据不同情况,采取下列一种或几种应急措施：停止加入催化剂（引发剂）,加入使催化剂失效的物料,加入
- 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置,距坠落基准面高差超过（）,且有坠落危险的场所,应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。4米
3米
2米#
- 化工装置中加热炉常见的操作事故有（）：对有失控可能的工艺过程,应根据不同情况,采取下列一种或几种应急措施：停止加入催化剂（引发剂）,加入使催化剂失效的物料,排出物料或停止加入物料,加入易挥发性物料,通入惰性
- 生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物（如丙烯腈、氢氰酸、乙腈、苯酚等）的场所,应设现场（）。强腐蚀液体的排液阀门,宜设（）生产过程中的明火主要指A、人身冲洗设施#
B、环保设施
C、堵漏设施
D、洗眼器
- 不得采用（）液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车,充装前应作抽真空或充氮置换处理,真空度不低于650mmHg,或罐内气体含氧量不大于（）。液氯气化加热时,应根据不同情况,采取下列一种或几种应急措施：停止加入
- 防尘、防毒的设计,在满足工艺要求的前提下,可根据危害特点,采取下列措施()氢气瓶内气体严禁用尽,应有良好的（）,并应在设备上安装爆破片。A、不用或少用有毒物料,以无毒代替有毒,以低毒代替高毒#
B、采用密闭、负压
- 腐蚀性介质的测量仪表管线,应有相应的（）等防护措施。氢气系统吹洗置换,可以采用（）置换法或注水排气法。化学反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶,并高于屋脊（）以上,经过阻火器向外排放。在易燃液态物料的混
- 采取下列一种或几种应急措施：停止加入催化剂（引发剂）,排出物料或停止加入物料,加入易挥发性物料,通入惰性气体,与灭火系统联锁.液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车,充装前应作抽真空或充氮置换处理,真空
- 常用的磺化剂有（）输送固态物料的管道,操作中要严格控制（）,防止造成的沉积和堵塞,管道应密封严密,防止因泄漏造成粉尘飞扬。换热器开车时要注意,必须先通入（）,当液体充满换热器时关闭放气阀,缓缓通入（）,以免同
- 氯化反应的火灾危险性主要决定于（）。液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车,充装前应作抽真空或充氮置换处理,严禁直接充装,真空度不低于650mmHg,或罐内气体含氧量不大于（）。GB18218-2000中把重大危险源分
- 裂化可分为（）等几种类型。安全液封一般安装在压力低于（）的管线与生产设备之间。被置换的设备、管道在置换作业完毕后必须与系统进行（）。氧化反应操作过程中应注意：严格控制原料配比、反应温度和反应压力,采取
- 在催化氧化过程中,对于放热反应,应控制（）,防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。固体块状物料与粉料输送的危险主要来自设备和（）液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车,充装前应作抽真空或充氮置换处理
- 聚合反应根据聚合方式又可分为（）和缩合聚合等。氢气系统置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续（）次分析合格。产生大量热、湿气、有害气体的单层厂房的附属建筑物,占用该厂房外墙的长度不得超过外墙全长的（）。A
- 化工装置中加热炉常见的操作事故有（）：操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置,距坠落基准面高差超过（）,且有坠落危险的场所,应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。被置换的设备、管道
- 氢气着火应采用下列措施。（）化学反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶,并高于屋脊（）以上,经过阻火器向外排放。强腐蚀液体的排液阀门,必须先通入（）,缓缓通入（）,流体急速通入而产生热冲击混合操作时对于混
- 静电引起的爆炸和火灾事故,必须同时具备下列条件（）：被置换的设备、管道在置换作业完毕后必须与系统进行（）。化工装置中加热炉常见的操作事故有（）：A、分开的界面存在足够的静电荷,并达到足以产生静电放电的电
- 防静电危害的基本方法有（）：在易燃液态物料的混合过程中,易产生挥发性可燃蒸气苦搅拌速度过（）,易产生静电,发生火灾爆炸。腐蚀性介质的测量仪表管线,应有相应的（）等防护措施。储罐的安全附件有（）。A、增加空
- 化工操作人工加料危险性很大,要注意投料温度和投料顺序并防静电。加入（）物料时,不允许直接从塑料容器倒入。被置换的设备、管道在置换作业完毕后必须与系统进行（）。输送乙炔气体的压缩机,同乙炔接触的部件不能用
- 加热是化工生产中最常见的操作。一般加热温度在（）以下的可用热水循环加热。液氯气化加热时,一般用（）,要有防止物料倒灌至液氯钢瓶的措施。防尘、防毒的设计,在满足工艺要求的前提下,可根据危害特点,采取下列措施(
- 输送乙炔气体的压缩机,同乙炔接触的部件不能用（）。A、铁材料
B、非金属材料
C、铜材料#
- 混合操作时对于混合易燃、可燃粉尘的设备要防静电,应有良好的（）,并应在设备上安装爆破片。氢气系统置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续（）次分析合格。生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物（如丙烯腈
- 氧化反应操作过程中应注意：严格控制原料配比、反应温度和反应压力,采取（）保护措施,设置防爆装置,设置报警联锁装置以及紧急停车装置。氢气系统吹洗置换,可以采用（）置换法或注水排气法。混合操作时对于混合易燃、
- 液氯气化加热时,一般用（）,要有防止物料倒灌至液氯钢瓶的措施。装置停车后的安全处理主要包括（）等。A、蒸汽
B、温水#
C、明火A、隔绝#
B、置换、吹扫与清洗#
C、切断待检修设备的电源#
D、清理检修现场#
- 被置换的设备、管道在置换作业完毕后必须与系统进行（）。裂化有时又称裂解,是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程,裂化可分为（）等几种类型。氯化反应的火灾危险性主要决定于（）。A、有效隔离
B、简单隔
- 石油及化工企业设立固定动火区必须距易燃易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等不应小于（）。化学反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶,并高于屋脊（）以上,经过阻火器向外排放。氧化反应操作过程中应注意
- 液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车,充装前应作抽真空或充氮置换处理,严禁直接充装,真空度不低于650mmHg,或罐内气体含氧量不大于（）。环状消防管网应用阀门分为若干独立段,每段内消防栓数量不宜超过（）个
- 换热器开车时要注意,必须先通入（）,当液体充满换热器时关闭放气阀,缓缓通入（）,以免同于温差大,流体急速通入而产生热冲击固体块状物料与粉料输送的危险主要来自设备和（）液氯气化加热时,一般用（）,要有防止物料
- 在易燃液态物料的混合过程中,易产生挥发性可燃蒸气苦搅拌速度过（）,易产生静电,发生火灾爆炸。液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车,充装前应作抽真空或充氮置换处理,严禁直接充装,真空度不低于650mmHg,或罐
- 输送固态物料的管道,操作中要严格控制（）,防止造成的沉积和堵塞,管道应密封严密,防止因泄漏造成粉尘飞扬。操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置,距坠落基准面高差超过（）,且有坠落危险的场所,应配置供站
- 氢气系统置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续（）次分析合格。环状消防管网应用阀门分为若干独立段,每段内消防栓数量不宜超过（）个。氧化反应操作过程中应注意：严格控制原料配比、反应温度和反应压力,采取（）保
- 装置吹扫结束时应（）,以防管路系统介质倒流A、先停气,后关闭料阀
B、同时停气和关闭物料阀
C、先关闭物料阀,再停气#
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