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- 除氧器水位给定值改变100mm时,过渡过程衰减率Ψ=0.7~0.8、稳定时间为:300MW等级以下机组<()min,300MW等级及以上机组<()min。脉冲式电磁安全门的动力是()。变频器控制系统检修时,主控元件性能检查中不作要求
- 在煤粉管道上安装的测温元件,应装设()保护罩,以防元件磨损。采用冰点法,对数据采集系统中的显示参数进行系统综合误差校准时,信号源不可在()固定牢固
可拆卸#
耐磨损
抗打击控制柜接线端子处串接
在线路中并接#
- 电缆的弯曲半径不应小于其外径的()。在使用输出信号为4—20mA的差压变送器作为汽包水位变送器时,当汽包水位在零时,变送器输出为()。电缆接线时对线的目的,主要是检查并确认()两端的线号及其在相应端子上的连续
- 进行数据采集系统输入断偶检测功能检查时,当断开I/O柜的任一热电偶输入通道时,报警的同时闭锁保护输出功能。两个电阻均为R的电阻并联,检查装置动作应正确无误,无反向和卡涩等现象后,U形管压力计不能用水作为工作液体
- 模件清扫后,下列检查不一定要进行的是()锅炉跟随方式的特点是:()。新投运或检修后的减温水调节阀质量要求,()外观清洁无灰、污渍、明显损伤和烧焦痕迹,掉电保护开关、跳线和插针等设置正确、所有模件标识应正
- 热工专业应建立的技术规程、制度中,DL/T744中未作要求的是()电缆的弯曲半径不应小于其外径的()。新投入使用的电动液偶调速给水泵,在不同转速(调速泵勺管位置开度)下的给水出口压力和给水流量关系特性要求,液压
- 进行除氧器水位控制系统品质试验,过渡过程衰减率Ψ=0.7~0.8时,300MW等级及以上机组稳定时间应<()min。300MW等级以下机组稳定时间应<()min。机组负荷在70%~100%范围试验时,汽温控制系统的静态、动态质量指标,
- 工业玻璃液体温度计,全浸温度计检定时露出液柱不得大于()mm。在特殊情况下进行局浸检定时,采用()补偿导线来进行冷端延伸。国际单位制中基本单位有()种。弹簧管式一般压力表的示值检定,其检定点应()。属于CRT
- MFT动作后,以下设备不一定联动跳闸的是()。热力学温度开尔文的定义是水的三相热力学温度的()。振动给煤机控制系统检修时,电磁振动器的检查要求是()电除尘
锅炉吹灰器
送、引风机#
燃油母管调节阀、回油阀及所
- 70%~100%负荷范围内,(),机组主要被调参数的静态、动态品质指标应符合规定要求。检修后的变频器,现准备进入调校工作,接线已检查正确无误,请你选出外部操作模式电流控制功能校验的正确步骤()TSI系统因故停用,基
- 检修后的机柜,下面说法有误的是()应先用绝缘物将裸露线包扎后放入接线槽中,待机组运行稳定后,待机组运行稳定后,各项计划和具体措施
到目前为止,采用的都是定期检修#
做好施工、验收和修后评估就地手动试验,相应显
- 检修后的计算机控制系统,投运前检查内容中,未包含是()计算机设备的环境温度、湿度和清洁度应满足设备运行的要求
电子设备室机柜上方的空调通风孔,应已采取防漏水隔离措施
各路电源熔丝容量应符合规定
带有散热风扇
- 新购的检测仪表投入使用前,须经过检定或校准;运行中的检测仪表应按照()进行分类,按周期进行检定和校准。汽包水位动态特性试验应分别在()负荷下进行;每一负荷下的试验应()次。根据规程内容,锅炉启动前,FSSS进
- 砂轮机砂轮片的有效半径磨损至原有半径的()就必须更换。开方积算器输出抖动和电源电压波动试验时,规程要求输入电流为任意值时,输出电流的抖动值应不大于()%;将电源电压调至220V,调整输入信号使输出电流为90%,当
- 进行汽包水位定值扰动试验时,通常要求其扰动量,300MW等级以下机组()mm,下面说法欠妥的是()高压旁路系统连锁确认试验项目有()适用于测量脏污介质的有()20;40
30;40
20;25
40;60#热工自动化系统试验时,不
- 机组检修后,描述不正确的是()压力表安装在取样点下5m处,已知用来测介质压力的水压力表显示数是1.0MPa,则所测介质的绝对压力是()。下列不会发出MFT信号的情况是()。高加水位高高时联动高加保护动作,除氧器水位
- 热工自动控制系统,应建立有别于测量和保护系统的台帐是()在使用输出信号为4—20mA的差压变送器作为汽包水位变送器时,当汽包水位在零时,变送器输出为()。进行除氧器水位控制系统品质试验,当给定值改变100mm,控制系
- 振动给煤机控制系统检修时,不属于电磁振动器检查要求的是()线圈外观应完好无损、无腐蚀或过热现象。各出线柱连接螺丝应牢固
铁芯间隙应均匀、吸力足够,振动频率一定;煤斗应下煤均匀,无卡、碰擦现象
电流表和开度
- 分辨力是()乘以()的满度数。流体流过节流件时,产生的差压与流量的()成正比。通常监督管理机构考核电厂热工的“四率”,比较合理的指标要求为()%。所有现场控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于(
- 直流电位差计由三个最基本的回路组成,它们是()、()和()。模件检修完毕,按规程要求准确无误的就位后,还应检查确认模件的()多点电子电位差计指示记录表在指示位置抖动,其原因可能是()工作电流回路;标定工作
- 执行器按其能源形式特别适用于(),(),()三大类。非主要热工仪表及控制装置的检修周期一般不应超过()。乙醇对心肌的损害途径有()长径喷嘴质量要求,其测量管段的内径不少于4个单测值的算术平均值,这4个单测值
- 绝对压力变送器与差压变送器工作原理基本相同,除氧器水位高高时联动除氧器保护动作,()检修后的变频器,现准备进入调校工作,接线已检查正确无误,应在校验记录中说明。常规检修内容校验记录中可不填写
校验记录至少应
- 差压变送器迁移后,所能测量的最大值(包括正向和负向)不能大于()。电接点压力表在检定时,除了检查示值精度和信号误差外,还需检查()仪表测量范围的上限值电气部分与外壳之间的绝缘电阻#
弹簧管是否变形和泄露
电
- 基地式调节器测量与控制误差,表述与规程不符的是()轴承润滑油压低联锁保护试验中,当润滑油压降低到设定Ⅱ值时交流油泵启动;则下面说法不完全正确的是()过热汽温和再热汽温给定值改变±5℃时,过渡过程衰减率Ψ=0.75
- 调节阀理想流量特性主要有(),(),()及()等四种。直线;百分比;对数;快开
- 气动调节蝶阀特别适用于(),(),应立即手动停机中断试验关于DEH系统的汽阀严密性试验,或凝汽器运行方式改变后不符合自动调节的要求时,可撤除凝汽器水位控制系统自动。气冷式工业摄像机系统检修,确定探头在炉膛内的
- 气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式,信号压力增大时推杆向()动作的称反作用。热工用过的记录纸(或软盘)、打印纸、数据备份必须注明用途、日期、集中保存不少于()个月。异常、事故工况下的事故趋势记录
- 法兰取压装置的外圆表面上一般刻有与安装相关的参数,下面()项参数不在其中。流体流过节流件,产生的差压与流量的()成正比。铂电阻温度计的特点是()。平垫圈主要是为了增大(),保护联接件。振动给煤机控制系统
- 误用了分度号的补偿导线,造成的误差将会使()。直吹式300MW以下机组再热汽温控制系统在70%~100%负荷范围内,当负荷变动量为ΔP=15%Pe,再热汽温的动态偏差±()℃为合格;负荷指令3%Pe/min的变化速率时,再热汽温的动
- 调节阀前后压差较小,要求泄漏量小,一般可选()阀。由于微分调节有超前作用,因此调节器加入微分作用主要是()新购的检测仪表投入使用前,须经过检定或校准;运行中的检测仪表应按照()进行分类,按周期进行检定和校
- 当测试调节器的闭环跟踪精度(静差)时,调节器的正反作用开关应置于()位置,当测试微分时间和积分时间时,调解器的比例带应置于()反作用;100%
- 主蒸汽流量的测量多采用流速-面积法。两个10Ω的电阻并联后再与一个10Ω的电阻串联,其等效电阻为()。关于热工自动化系统的检修维护,然后轻敲表壳,耐压()min,记录压力变化值,然后按原校准点平稳回检至零。正确#
错
- 应装设()保护罩,以防元件磨损。DEH系统动态特性的主要质量指标,要求机组突然甩负荷后,()进行模件供电质量、模件适应电源及负载变化能力测试时,电源纹波小于()%,范围内变化时,I/O模件功能和基本误差应符合规定
- 弹簧管压力表出现线性误差时,应调整拉杆的活动螺丝。正确#
错误
- 电子轨道衡是一种能连续测量轨道输煤量的装置,其输出信号是连续变化的。正确#
错误
- 调节阀实际可调比取决于()和()。按规程规定,在检查动圈仪表倾斜影响时,输入一信号,使指针指示在(),将仪表按规定角度倾斜,观察其示值的变化。阀芯结构;配管状况中间刻度
20%及80%的刻度
任意刻度位置
上限值和
- 取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜()接头。热工测量用传感器,都是把()理量转换成电量的。下列()是法定计量单位。三极管的电流放大系数是指()的比值。数字式可编程调节器输出的上、下限制值设定范围说法正
- 调节阀的被调介质流过阀门的相对流量(Q/Qmax)与阀门相对行程(1/L)之间关系称()调节阀的安装水位测量取源装置时,其取源阀门应()。列关于电阻温度计的叙述中,()是不恰当的。现代科学技术所能达到的最高准确
- 使用节流装置测量流量时,节流装置前的管道内必须加装整流器。电缆的弯曲半径不应小于其外径的()。称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊其滚珠轴承应转动正常无卡涩;这些托辊的径向跳动应小于()mm,轴向窜动小于
- 其精度等级是±0.2%差压式流量计中节流装置输出差压与被测流量的关系为()。直吹式300MW以下机组再热汽温控制系统在70%~100%负荷范围内,当负荷变动量为ΔP=15%Pe,负荷指令2%Pe/min的变化速率时,再热汽温的动态偏差