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- 热力学中常用的状态参数有六个：温度、压力、比容、焓、熵、（）。供热机组的汽水加热器中蒸汽与水发生的热交换过程是（）。平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀。光学平直仪的测量范围为（）mm。汽轮机
- 凡平面平行于某一投影面,则在投影面上的投影（）。朗肯循环与卡诺循环相比,主要优点是（）。螺纹“M16”表示（）为16mm的粗牙普通螺纹。三视图的投影规律,长对正的是（）两个视图。平面锉削一般使用（）等方法.一般来
- 在比例尺为1：10的图纸上,10mm的长度表示实际机件的长度为（）mm。用应力松弛法直轴时的回火温度是（）。1
10
100#
1000680～700℃#
650～670℃
640～660℃
600～620℃
- 轴系调整时,在满足联轴器中心要求的前提下,重点应考虑（）。丝锥是按（）尺寸,用工具钢或高速钢制成的。支持轴承在转子高速旋转时会形成润滑油膜,是由于（）。汽轮机吊大盖时,要采取很多措施,注意很多事项,（）是不
- 工质的温度愈高,其热量（）。理想气体的内能是由（）决定的。属于混合式换热器的设备是（）。锉刀共分3种,有普通性、特种锉、还有（）。适用叉树型叶根片的安装方法是（）。组装危急遮断器时,其与连杆的间隙一般为（
- 已知蒸汽压力p和温度t,该压力下t＜ts时,介质所处的状态是（）。渐缩喷嘴初压不变时,流量与背压的关系是（）。凡离地面（）m以上进行操作称为登高作业。凡平面平行于某一投影面,则在投影面上的投影（）。饱和水
未饱
- 电路开关可以安装在火线上。机械传动是采用带轮、轴、齿轮等机械零件组成的传动装置来进行能量的（）。一节圆管的展开图是1个（）。麻绳用于滑车组时,滑车组的滑轮直径应比麻绳直径大（）倍以上。钢丝绳弯曲时所受到
- 蒸汽在汽轮机中的流动可近似看做是（）。大功率机组检修时汽缸揭大盖难度很大,对此分析不正确的是（）。（A）导键在起吊时可能为卡死等熵过程
等压过程
绝热过程#导键表面氧化,使导键胀死
多层汽缸要分层起吊
导销可
- 关于凝汽器的作用,叙述不恰当的是（）。理想气体的内能是由（）决定的。机组滑销系统要以某一部分作为汽缸的死点,死点一般设在（）。A、除去循环介质中的氧气#
B、在汽轮机排气口建立真空
C、在汽轮机排气口保持高度
- 对于运行中的换热设备,强化或削弱传热的方法只能从（）要素入手。钨钴钛类硬质合金的代号是（）。高度游标卡尺的刻线原理与普通卡尺（）。径向钻孔泵的出口油压与转速的关系正确的是（）。传热面积
热、冷流体的温差
- 钢的淬硬性主要取决于（）。钢件尺寸
冷却介质
含碳量#
冷却时间
- 联轴器检修要进行晃动测量,刚性联轴器晃动要求在（）以内、半挠性联轴器晃动要求在（）以内。A、0.02mm；0.03mm
B、0.03mm；0.06mm#
C、0.05mm；0.06mm
D、0.06mm；0.03mm
- 按（）分,汽轮机可分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调整抽汽式汽轮机、中间再热式汽轮机。对裂纹进行补焊的工艺有热焊工艺和冷焊工艺其主要区别是（）。轴系调整时,在满足联轴器中心要求的前提下,重点应考虑（）。
- 流体总流的伯努里方程的流速为（）。薄膜钢带式调压器平薄膜与钢带间采用的是（）过渡。打闸时,高压油动机关闭的时间应保持在（）s。流速点真实流速
时间平均流速
断面平均流速#连接
硬连接#
挠性连接
螺纹连接0.4～
- 火力发电厂使用热电偶测量（）。进行空负荷试验时,将同步器置于低限位置开始记录信号,然后操作同步器增加转速,依次每隔（）发一次信号。蒸汽在汽轮机中的流动可近似看做是（）。流量
烟气中的含氧量
温度#25～30r/mi
- 使用角向砂轮机时,砂轮机应倾斜（）。高度游标卡尺的精度一般为（）mm。丝锥是按（）尺寸,用工具钢或高速钢制成的。动态校正器的错油门在下止点位置时,第四及第六档油口分别有（）mm的开度。A、10～20
B、15～30#
C
- 理想流体一般为（）的流体。再热机组的内效率相对较高是因为对蒸汽再热后,（）。对水蒸汽而言,蒸汽节流后其压力会（）。确定平面图形上线段间或图框间相对位置的尺寸称为（）。《电力工业技术管理》法规定：汽轮机调
- 钢丝绳的破断拉力与最大许用拉力的比值叫做钢丝绳的安全系数。测微准直望远镜和光学直角器,可用于测量机床立柱对水平导轨的（）误差。应力松弛是指（）。不宜在机动的超重机械上使用（）。正确#
错误直线度
垂直度#
- 当起重量相同时,吊环的自重小于吊钩的自重。用千分尺测量齿轮时,使用前要检查尺子的准确性,在测量（）时,测量的尺子要放正。径向钻孔泵的出口油压与转速的关系正确的是（）。正确#
错误未加工表面
粗糙表面
已加工表
- 起重作业用做缆风绳或拖拉绳可选6X61+1的钢丝绳。正确#
错误
- 检查设备是否漏电,可直接用手检查。叶片组装好后,对于叶片长度L≤200mm的叶片允许径向偏差为（）mm。径向钻孔泵的出口油压与（）有关。高压油自主油泵出口经过（）,进入旋转阻尼器。正确#
错误士0.5#
士1.0
士1.5
士2
- 在起重作业中,吊环的使用比吊钩普遍。錾削铜、铝等软材料时楔角取（）。做超速试验时,先用同步器将转速升至（）r/min然后操作超速滑阀。正确#
错误30～50°#
50～60°
60～70°
70～90°A.3100B.3150C.3200D.3300
- 捆绑重物用钢丝绳的安全系数为5.5。挂锡的目的是要增加轴承合金对瓦胎的附着力,挂锡前瓦胎加热至（）。薄膜钢带式调压器平薄膜与钢带间采用的是（）过渡。正确#
错误100～200℃
150～300℃
250～270℃#
200～300℃连接
- 金属材料的焊接性不是绝对的,它只是一个相对比较的概念。在进行汽轮机设计时,要求临界转速比工作转速高或低（）。金属材料焊接性的好坏主要决定于材料的（）。正确#
错误5%
10%
20%
30%#物理性能
化学成份#
塑性
强
- 金属的焊接性是指金属材料对加工的适应性。在检修径向钻孔泵液压式调速器时,测其叶轮外圆和密封环处的晃度不应大于（）。正确#
错误0.02mm
0.03mm
0.04mm
0.05mm#
- 登高作业时,离地面4m以上操作,应使用安全带,戴安全帽。钢丝绳按制造过程中绕捻次数不同可分为（）大类。正确#
错误5#
10
3
20
- 熔池的几何尺寸与焊接工艺参数、母材性质、坡口形状和尺寸无关。安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位置,其原因是两齿轮（）。正确#
错误轴线平行
轴线歪斜#
轴线不平行
中心距不准确
- 钢丝绳按制造过程中绕捻次数不同可以分为：单重绕捻、双重绕捻和三重绕捻钢丝绳三大类。动态校正器的错油门在下止点位置时,第四及第六档油口分别有（）mm的开度。正确#
错误2#
3
4
5
- 选用钢丝绳必须有足够的抗弯强度和抗冲击强度。最小极限尺寸与基本尺寸的代数差叫（）。高度游标卡尺的读法与普通游标卡尺的读法（）。丝锥是按（）尺寸,用工具钢或高速钢制成的。正确#
错误极限偏差
上偏差
下偏差#
- 单重绕捻钢丝绳的挠性和耐磨性适中,在起重机械和起重作业中广泛采用。隔板清洗完后应做好后续检查,（）不是后续的必要工序。汽轮机在额定转速时,各轴承的振动不得超过制造厂的规定,主轴承的双振幅值不应大于（）mm。
- 凡离地面3m以上进行操作,称为登高作业。不是以对流换热为主的传热过程是（）。属于混合式换热器的设备是（）。引起动叶片振动的非对称激振力,如果两个引起振动的振源相隔π/2角度,动叶转速为n（r/s）则此时的激振力频
- 在压力不变时对其加热直至形成饱和蒸汽,此加热过程中,其温度（）。圆筒型支持轴承主要适用于（）。对正式扣大盖的过程来说,（）是不正确的工序工艺。对全周进汽的级,如果喷嘴个数为Zn,转子转速为n,则激振力频率（）
- 组装油动机活塞环时,两环开口错开90º。当机组运行（）时,进行危急遮断器充油试验。进行空负荷试验时,测量各点的转速间隔应保证在油动机全度内不少与（）个测点。正确#
错误1000h
2000h#
3000h
4000h4
6
8#
10
- 旧麻绳在使用时,应根据变旧程度酌情降级使用。一般取新绳的80～90%的破断拉力。捆绑重物用钢丝绳安全系数取（）。正确#
错误5.5
10#
4.5
2
- 新装机组超速试验应做三次,第三次动作转速与前两次试验的动作转速平均值之差不应超过额定转速的1.0%。在某一压力下,蒸汽为饱和蒸汽的条件是（）。一节圆管的展开图是1个（）。汽室喷嘴的检查的工序不包括（）。做超
- 汽轮机油箱的容积愈小则循环倍率也愈小。采用朗肯循环时,叫做（）。大功率机组不采用下缸猫爪支撑方式的原因是（）。套装叶轮转子的主要优点是（）。在检修径向钻孔泵液压式调速器时,测其叶轮外圆和密封环处的晃度不
- 危急遮断器试验阀是机组在3000r/min的条件下,用来做喷油试验的。用超速试验滑阀作超速试验时,拔出手柄的插销（）使二次脉动油升高。对金属材料焊接性没有影响的因素是（）。正确#
错误向下压手柄
向上提手柄
顺时针
- 三相异步电动机的结构包括定子、转子、机座、端盖和风扇等。机械传动是采用带轮、轴、齿轮等机械零件组成的传动装置来进行能量的（）。用于最后修光工件表面的用（）。不揭大盖判断主轴弯曲是通过测量对轮瓢偏值来实
- 当汽轮机转速超过额定转速的20%时,离心应力接近于额定转速下应力的2.0倍。不揭大盖判断主轴弯曲是通过测量对轮瓢偏值来实现的,对轮瓢偏值应小于（）。正确#
错误0.01mm
0.02mm#
0.03mm
0.04mm
- 麻绳不宜在机动的起重机械上使用。共振倍率是指的（）。径向钻孔泵也称（）。正确#
错误叶片固有频率
激振力频率
叶片固有频率与激振力频率的比值#
激振力频率与叶片固有频率的比值主油泵
轴向泵#
压力油泵
柱塞泵
川公网安备 51012202001360号