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- 机床夹具是夹紧工件的装置。高加的主要热交换方式是（）。蓄能器气囊里充入的是（）。正确#
错误导热
导热和对流换热#
导热和辐射换热
对流换热和辐射换热氖气
氡气
氮气#
干燥的空气
- 在平面图形中,通常将对称图形的对称线作为尺寸基准。齿轮式联轴器是（）联轴器。正确#
错误刚性
挠性#
半挠性
半刚性
- 零件图上要注出生产过程和技术要求。形状和位置公差简称（）。加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征叫（）。为了便于画零件图,首先要对零件进行（）处理。用来提供一条测量用的光学基准视线的精密
- 零件图要标注基本形体尺寸大小和加工尺寸,不必注出生产过程和技术要求。对裂纹进行补焊的工艺有热焊工艺和冷焊工艺其主要区别是（）。组装T型叶根叶片时,（）不准确。叶轮键槽裂纹深度在（）mm内时,可以将裂纹打磨掉
- 和投影面平行的线段,它的投影不等于线段的实长。储存于系统内部的能量称为内能,（）不属于内能的范围。危急遮断器喷油试验时,将操作滑阀手柄指向#1,#1喷油试验滑阀移至上限位,手按#1喷油滑阀松手后返回,此时,（）发
- 识读零件图时首先分析尺寸。平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀。丝锥是按（）尺寸,用工具钢或高速钢制成的。危机遮断器试验阀是机组在（）的条件下用来试验的。当机组运行（）h以后,需进行危急保安器
- 不是任何材料在图纸上标出已剖面线都为45°剖面线。理想气体的内能是由（）决定的。识读、分析零件视图时,首先找出（）。额定转速为3000r/min负荷5MW的机组,当转速升高时,转速达到（）r/min时危急遮断器动作。冷油器
- 划线要求划出线条除清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。轴系调整时,在满足联轴器中心要求的前提下,重点应考虑（）。正确#
错误A、轴颈扬度
B、转子对汽缸前后轴套洼窝中心
C、轴颈下沉
D、轴颈扬度及转予对汽缸的轴
- 带传动是利用传动带与带轮之间的张紧力来传递运动和动力。以辐射换热为主的表面式换热器是（）。用应力松弛法直轴时的回火温度是（）。当自动主汽门全开启,调节汽门尚未开启时,转速连续提高的原因是（）。正确#
错误
- 当蜗杆的模数,直径相同时,三线蜗杆比四线蜗杆的导程角大。汽缸猫爪下面要通冷却水,（）不是通冷却水的原因。汽轮机动叶片主要由三部分组成,（）不是其基本组成部分。正确#
错误防止支撑面的高度因受热而变
防止转子
- 钨、钴、钛类硬质合金的代号是YG。储存于系统内部的能量称为内能,（）不属于内能的范围。确定某一状态下水蒸汽焓值需要确定的参数为（）。对水蒸汽而言,蒸汽节流后其压力会（）。大功率汽轮机转子采用（）冷却。建立
- 合金结构钢牌号的前面二位数字表示平均含碳量为千分之几。热力学第一定律的实质是（）。平面锉削一般使用（）等方法.錾削硬钢或铸铁等硬材料时,楔角取（）。横销通常安装在汽缸的（）。正确#
错误能量守恒与转换定律
- 使用新锉刀时,应先用一面,紧接再用另一面。热力学第一定律叙述错误的是（）。适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是（）。运行不当易引起（）产生裂纹。对裂纹进行补焊的工艺有热焊工艺和冷焊工艺其主要区别是（
- 等分圆周划线不属于平面划线。发现光学平直仪有不正常现象时应（）。在找联轴器中心的工作中,产生的误差的有多种原因,（）不是产生误差的原因。在检修油动机时,高压油腔室应全周接触,接触面积应大于（）。双重绕捻钢
- 点在投影面上特征是：点的投影永远是点。稳定性最差的轴承是（）。调速汽门的重叠度一般约为（）左右。捆绑重物用钢丝绳安全系数取（）。正确#
错误可倾瓦
椭圆形瓦
油楔瓦
圆筒形瓦#5%
10%#
15%
20%5.5
10#
4.5
2
- 零件的被加工表面上,所具有的较小间距和微小峰谷的现象称为表面粗糙度。在描述汽机的进汽压力时通常用MPa,1MPa代表（）平面锉削一般使用（）等方法.危急遮断器试验滑阀组中有（）个喷油滑阀。正确#
错误1千Pa
1万Pa
- 球墨铸铁的牌号用字母表示为QT。不是以对流换热为主的传热过程是（）。经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过（）来保证尺寸的准确。发现光学平直仪有不正常现象时应（）。进行超速试验时,危急遮断器在其
- 投影线垂直于投影面时得到的投影叫正投影。热力学第一定律叙述错误的是（）。汽缸裂纹的分布是比较集中的,相对来说,（）不是裂纹相对较集中的区域。径向钻孔泵的出口油压与（）有关。转速升高,阻尼管内油柱的离心力
- 按用途分类40Cr是合金结构钢。形状和位置公差简称（）。正确#
错误形位公差#
形状误差
基本公差
基本误差
- ）用锉刀对工件表面进行锉削加工,称做锉削,锉削精度可达0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8μm。一节圆管的展开图是1个（）。高度游标卡尺的刻线原理与普通卡尺（）。正确#
错误矩形#
扇形
三角形
菱形不同
相同#
部分相同
- 轴上固定的齿轮,与轴多为过渡配合,有少量的过盈。节流引起能量损失的原因是（）。三视图的投影规律,长对正的是（）两个视图。錾削铜、铝等软材料时楔角取（）。危急遮断器试验滑阀组中有（）个喷油滑阀。进行超速试
- 电动机是将电能转换成机械能的原动机。不能减少汽水流动阻力损失的方法是（）。以低压缸作为死点时,低压缸的位置取决于台板水平面上（）。冷油器中,各通路所堵铜管数目不应超过该通路管来的（）。正确#
错误减少管子
- 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度,就是基轴制。加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征叫（）。横销通常安装在汽缸的（）。轴封的工作过程可以描述为：
- 工件加式后所得实际尺寸与图纸规定尺寸不一致,其差值就是尺寸误差。螺纹“M16”表示（）为16mm的粗牙普通螺纹。正确#
错误小径
中径
大径#
节径
- 降低流速可减少沿程损失。采用朗肯循环时,（）是从热源吸热的。孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值,叫做（）。表面粗糙度的评定参数主要是（）。转子的临界转速由（）来决定。对试扣大盖过程的描述,
- 在管道设计中,对那些既要转弯又要扩大的断面,应先转弯后扩大。用于最后修光工件表面的用（）。丝锥是按（）尺寸,用工具钢或高速钢制成的。共振倍率是指的（）。正确#
错误油光锉#
粗锉刀
细锉刀
什锦锉标准螺纹#
公
- 标注形位公差代号时,形状公差项目符号,应写入形状公差框内第一格。渐缩喷嘴初压不变时,流量与背压的关系是（）。对正式扣大盖的过程来说,（）是不正确的工序工艺。吊挂用钢丝绳的安全系数是（）。正确#
错误成正比
- 稳定流动能量损失包括沿程损失和局部损失。国产测微直望远镜GJ101型的示值读数每格为（）mm。进行空负荷试验时,油温度保持在（）。正确#
错误0.5
0.2
0.02#
0.05355℃
455℃#
505℃
555℃
- 在局部阻力计算式hj=§C2/2g中,阻力系数§不可能为1。应力松弛是指（）。正确#
错误金属由弹性变形转化为塑性变形中发生的应力降低#
金属由弹性变形转化为塑性变形中发生的应力增加
金属由塑性变形转化为弹性变形中发
- 蓄热式换热器一般应用在冷热流体流量大,两种流体温度都较低的换热场合。经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过（）来保证尺寸的准确。20Cr钢表示含碳量为（）%。调整叶片频率的方法有多钟,（）不能调整叶
- 米高的细水柱产生的压强大于50米深的大水库中的水所产生的压强。高度游标卡尺的读法与普通游标卡尺的读法（）。丝锥是按（）尺寸,用工具钢或高速钢制成的。正确#
错误不同
相同#
不能比较
部分相同标准螺纹#
公制螺
- 液压千斤顶由于结构简单,应用时既省力又省功,从而得到广泛应用。属于常用划线工具的是（）。正确#
错误样冲、钢卷尺
角尺、划针
划针、样冲、角尺、单脚规等#
单脚规、钢卷尺
- 在形位公差中,理想形状对实际形状的允许变动量就是形状公差。确定某一状态下水蒸汽焓值需要确定的参数为（）。孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值,叫做（）。汽轮机主轴弯曲时,以（）为主要成分。正
- 在各种形式的换热器当中,表面式换热器应用的最为广泛,是因为其有强大的换热效果。一节圆管的展开图是1个（）。在检修油动机时,高压油腔室应全周接触,接触面积应大于（）。正确#
错误矩形#
扇形
三角形
菱形55%
65%
7
- 能量的传递形式主要有三种形式,即做功、传热、以及随物进入或离开系统而带入或带出的其本身所具有的能量。在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分称为（）。联轴器检修要进行晃动测量,刚性
- 水蒸汽在喷管中流动时,由于对外没作功,因此可看作是绝热稳定流动。热力学第一定律叙述错误的是（）。螺纹标号M16X1表示（）螺纹。支持轴承在转子高速旋转时会形成润滑油膜,以（）为主要成分。正确#
错误热能在转换过
- 在理想气体状态方程中,f（p、v、T）=0,要确定某一个状态需同时确定（p、v、T）三个参变量。液压式千斤顶的输出力（）。螺纹标号M16X1表示（）螺纹。属于常用划线工具的是（）。金属材料焊接性的好坏主要决定于材料的
- 则烟气对水冷壁辐射换热能力提高的程度要远大于对流换热能力提高的程度。在对流换热过程中,当要求配合过盈量很大时,应采用（）。隔板与轴封壳洼窝中的调整过程中,应首先搞清影响洼窝中心的因素,（）不会对洼窝中心的
- 在一个孤立系统中,伴随着化学反应产生大量的热量,系统的能量是增加了。对金属材料焊接性没有影响的因素是（）。正确#
错误材料因素
工艺因素
结构使用条件
焊工技术水平#
- 对再热式机组,其相对内效率相对较高,但作功能力和同类型非再热式机组一样。孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值,叫做（）。正确#
错误最大间隙
最小间隙
最大过盈
最小过盈#
川公网安备 51012202001360号