查看所有试题
- 等离子弧的切割功率是指（）乙炔胶管承受的压力为（）MPA,内径为（）mm,颜色为（）色。工作焊缝承担着传递（）载荷的作用。光电跟踪自动气割的特点不包括（）电压
电流
气体流量
电压与电流的乘积#A、0.3；10；红#
B
- 热处理中,常说的“四把火”为退火、淬火、回火和（）。纯铜和青铜乙炔气焊时,火焰应严格要求使用（）。采用氧矛切割开孔时,开孔深度可达（）。激光切割聚焦斑点上的功率密度可达（）焊接结极生产工艺规程中,检验卡片主
- 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声,噪声能量集中在（）范围内。对接接头的应力集中主要是由（）引起的。在工装夹具设计的程序中,最后一道程序是（）布置工作场地时间不包括（）所用的时间。2000～8000Hz#
200～800
- 计算机数控气割机一般简称（）计算机数控气割机与普通数控气割机相比（）。杠杆式夹紧机极必须由（）点和2个臂组成。堆焊过程中,为了防止裂纹的产生,淬火零件堆焊前必须先（）焊件在夹具中要得到确定的位置,应遵从物
- 等离子弧切割一般采用（）焊接接头的刚度越大,焊接残余应力也（）。5S活动中,把要用的物品按一定规则定位、定量地予以摆放,并进行有效标识的活动是（）气焊板厚为1．0lllm的低碳钢板,乙炔的消耗量为6．75L／m,焊接速
- 堆焊过程中,为了防止裂纹的产生,淬火零件堆焊前必须先（）一些常用的低合金钢,防止再热裂纹比防止冷裂纹需要（）的预热温度。堆焊一般采用（）。电石和水接触能迅速生成（）。一个完整的焊接工装夹具主要由（）3部分
- 等离子弧能量密度可达（）马氏体钢焊接时。但冷却速度减小时。近缝区还会出现粗大的（）和碳化物,显著降低接头塑性。氢由溶解、扩散、聚集、产生应力直至形成裂纹需要一段时间,因此把氢致裂纹称为（）.焊接过程中,焊
- 进行氧乙炔堆焊时,焊丝与堆焊面的夹角为（）丁字接头如开坡口并焊透,其静载强度应按（）计算。15°
25°#
45°
60°搭接接头
对接接头#
角接接头
十字接头
- 等离子弧切割最常用的电极是（）氧化火焰的最高温度为（）℃。当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将（）偏移。不锈钢最好采用（）方法切割。焊接工艺规程的编制原则不包括（）纯钨极
钍钨极
铈钨极#
铱钨极A、2800
- 按照操作方式,等离子弧焊设备可分为（）乙炔的工作压力为0、007~0、15MPA时,在厂区和车间乙炔管道中的最大流速（）m/s。（）能使焊缝金属形成时效脆化。不易淬火钢焊接接头中,综合性能最好的区域是（）。为防止焊接
- 等离子弧的特点中不包括（）喷焊刚度大、结构复杂的构件,特别是复杂的铸铁件,应采用（）预热和缓冷,以避免产生裂纹。等离子弧是由机械压缩、热收缩和（）等3种压缩效应形成的。适用于解决没有固定答案或者根据现有法
- 进行等离子弧气割时,压缩气体进入割炬气室的方法选择（）为好。合金组元通过溶解形成一种成份和性能均匀的、且结构与组元之一相同的固相,称为（）。一般来说,焊接工艺规程不包括（）领导和承诺是HSE管理体系的（）径
- 当采用转移型电弧时,不可以切割（）纯铜和青铜乙炔气焊时,火焰应严格要求使用（）。花岗岩#
不锈钢
铸铁
铜氧化焰
中性焰#
碳化焰
- 等离子弧气割的优点不包括（）（）法仅适用于小件或中小件边角部位的补焊。在焊接结极生产过程中,采用先进工艺的目的是保证产品质量、提高生产效率、改善劳动条件和（）可切割黑色金属
可切割有色金属
可切割非金属
- 等离子弧是由机械压缩、热收缩和（）等3种压缩效应形成的。焊接质量检验是发现（）,以保证获得优质的焊接接头的重要手段。在施工作业的准备过程或HSE审查中,针对发现问题所提出的改进计划由（）完成。磁收缩#
电收缩
- 承插管的承插口灌铅前可灌入少量（）,当铅浇入时可防止放炮现象。机油#
水
酸性溶液
碱性溶液
- 氧乙炔堆焊主要用于（）的焊接。热裂纹是在焊接过程中的高温下产生的,它的特征是沿原（）晶界裂开。乙炔与空气混合,其爆炸极限是（）。质量要求高的场合#
大批量生产
零件大面积
质量要求不高的场合A、马氏体
B、铁
- 焊接工艺规程是指导（）按法规要求焊制产品焊缝的工艺文件。马氏体钢焊接时。但冷却速度减小时。近缝区还会出现粗大的（）和碳化物,显著降低接头塑性。堆焊一般采用（）。下述哪一项关于系统性红斑狼疮的表述是错误
- 贮存二氧化碳气体气瓶外涂（）色,并标有二氧化碳字样。分段退焊法可以（）。白
黑#
红A、减少应力
B、减少变形#
C、降低强度
- 氧乙炔火焰堆焊过程中,稀释率过高会（）点焊机通常气压规定在0.3～（）MpA范围内。增加工件使用寿命
降低堆焊层的性能#
提高堆焊层的性能
提高堆焊层质量A、0.5#
B、0.8
C、1.0
- 焊接工艺规程必须以相应的（）为依据。应力集中的产生原因不包括（）不利于提高焊接接头疲劳强度的措施是（）焊接工艺方案
焊接工艺设计书
焊接工艺评定报告#
焊接工艺过程卡片焊缝中的工艺缺陷
不合理的焊缝外形
设
- 焊接工艺规程是焊接结极生产中将（）过程的各项内容按照一定的格式写成的文件。氧气减压器是气焊、气割必不可少的装置,俗称氧气表,它的作用为（）。焊接接头的刚度越大,焊接残余应力也（）。在检验的职能中,相对较薄
- 进行氧乙炔堆焊时,每层的最佳堆焊厚度为（）避免灰铸铁产生裂纹最有效的办法是对补焊的焊件先进行整体预热（）℃,使温差降低,大大减轻焊接应力。氢氧焰中的过氢焰呈（）。JB／T4709《钢制压力容器焊接规程》中规定,不
- 氧乙炔气体火焰堆焊过程中,对稀释率的要求是（）焊接通常分为熔焊、钎焊和（）三大类。在焊接结极生产过程中,采用先进工艺的目的是保证产品质量、提高生产效率、改善劳动条件和（）小一些#
大一些
无要求
根据气体火
- 编制焊接工艺规程时,对焊前需要预热的焊件,在工艺规程中应注明（）气焊（）时,在焊接区域会产生对人体有害的锌蒸汽。（）是指利用电流通过导体时产生的热量进行焊接的一种焊接热源。各种焊接结极失效中,是破坏失效并
- JB／T4709《钢制压力容器焊接规程》中规定,不需要采取防护措施的焊接环境是（）乙炔气瓶外表为（）颜色,写红字“乙炔”和“不可近火”。氧气减压器是气焊、气割必不可少的装置,俗称氧气表,它的作用为（）。编制施工组织
- 在下述焊接接头构造形式中,属于基本类型的有（）。铝和铝合金气焊时,产生气孔的主要气体是（）。焊条药皮的主要作用有（）。氧乙炔堆焊主要用于（）的焊接。T形接头#
盖板接头
套管接头氧
氢#
氮渣、气联合保护#
脱
- 焊接工艺规程国际上称之为（）计算对接接头静载强度时,如果两板厚度不同,应取（）。在管道安装现场用火必须填写（）PQR
WPS#
AWS
WQR较薄板厚度值#
较厚板厚度值
平均值
两者之和地点
时间
用火证#
操作者
- 编制焊接工艺卡的主要依据是（）氧-乙炔气焊中,灭火时,应（）。火焰矫正变形时的最高加热温度,一般不得超过（）。当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的（）。利用斜面移动产生的压力来夹紧工件的是（）夹紧机极
- 焊接工艺（）是一种经评定合格的书面焊接工艺文件,用以指导焊工按法规要求焊制产品焊缝。氧对焊缝的性能有很大影响,焊缝随着含氧量的增加,（）急剧下降。合金钢气焊时,最容易引起（）。评定
方案
设计书
规程#A、强
- 适当降低在消除应力处理温度区间焊缝的强度,提高它的（）,也能降低对再热裂纹形成的敏感性。气焊丝中含有多种化学元素,这对焊接过程和（）都有较大影响。.整体高温回火的加热温度主要取决于焊件的（）。在瓶阀上安装
- 标准中规定工类钢的钢材不包括（）氧气胶管的工作压力最高为（）MPA,试验压力为（）MPA；内径为mm,颜色为（）色。堆焊一般采用（）。乙炔瓶温不得超过（）℃。长焊缝（1m以上长）焊接时,焊接变形量最小的操作方式是（
- 焊接工艺规程的编制原则包括（）乙炔气瓶属于（）气瓶。对于碳化焰,乙炔过剩,焊接时会增加焊缝含（）量。对焊缝强度要求较高的焊件,应选用硅锰含量（）的焊丝。易淬火钢的淬火区焊后冷却时,很容易获得（）组织。为了
- 焊接检验过程中,检验卡应绘制出检验图,并注明对焊件（）的要求。火焰成型加工时,在钢板厚度、火焰能率和加热速度相同的条件下,采用（）的方式获得的角变形和横向收缩量最大。HSE管理体系中,（）是保证HSE表现良好的
- 评定对接焊缝焊接工艺与角接焊缝焊接工艺时,均可采用（）的试件形式。目前我们公司的体系是一个（）的管理体系。固定场所检验的含义是（）。氧乙炔火焰堆焊过程中,稀释率过高会（）焊接结极工艺过程设计的内容不包括
- 按照对焊接接头力学性能的影响,可将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。其中重要因素是指影响焊接接头的（）的因素。焊件的装配间隙越大,焊缝的（）就越大,焊后的残余变形就越大。在焊接接头静载强度计
- 焊接工艺规程的编制依据是（）在HSE管理体系中,（）是指组织运行活动的外部存在。焊接生产
焊接质量
劳动生产率
理论基础#环境#
健康
安全
自然资源
- 焊接工艺规程的作用不包括（）气焊过程中,焊池的平均的结晶速度在数值上等于（）。氧-乙炔气焊中,灭火时,应（）。受力较大的T形或十字焊接接头,在相同强度条件下,应采用开坡口的角焊缝,泄压膜的材料应选用（）。获得
- 编制焊接工艺规程的最主要依据是产品的（）气焊过程中,焊池的平均的结晶速度在数值上等于（）。焊缝的纵向收缩量,一般随着焊缝长度的增加而（）。数量
整套装配图样和零部件工作图#
验收质量标准
生产类型A、火焰加
- 在焊接工艺评定中改变（）需重新评定。热处理中,常说的“四把火”为退火、淬火、回火和（）。根据经验,当碳当量的质量分数为（）时,钢的焊接性良好,不需要预热即可焊接。在装配夹具上将杆件按顺序装配固定,适用于批量
川公网安备 51012202001360号