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- 焊、割作业时发生乙炔或氧气胶管爆炸的主要原因是,胶管里已经形成了（）或乙炔与空气的混合气体。气焊8mm以下的铅板时,宜采用（）。多层焊时,（）焊缝引起的收缩量最大。为了防止气孔的产生,堆焊前应将焊丝进行（）
- 焊、割炬各部位严禁沾染（）。铁素体不锈钢焊接时,近缝区金属晶粒显著长大,由于这种钢不发生相变,所以晶粒一经长大就（）细化。油脂A、容易
B、无法#
C、部分
- 焊、割炬上的胶管受压、阻塞或打折等,致使气体压力（）而发生回火。铁和碳原子按一定的比例相互作用形成金属化合物,属于此类的（）氢由溶解、扩散、聚集、产生应力直至形成裂纹需要一段时间,因此把氢致裂纹称为（）.
- 焊、割炬发生回火的原因之一是由于熔化金属的飞溅物碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞（）或气体通道。铸铁气焊应在焊缝温度处于（）时进行整形处理。焊接电流通过工件,产热形成熔核。这一阶段属于点焊的焊接循环中的（）
- 焊、割炬熄火时,应先关乙炔调节手轮,以防止发生（）和产生黑烟。下述哪一项关于系统性红斑狼疮的表述是错误的（）回火是一种常见的自身免疫性疾病
男女发病比例约为9：1#
关节炎是常见的临床表现之一
血清中可出现多
- 熔焊接点,是（）结合,机械性没有压力。为防止焊接结极塑性破坏,应使焊缝金属强度（）母材金属强度。《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》中要求特种人员必须具有（）文化程度。A、分子
B、原子#
C、离子大于#
- 氧气瓶表面涂（）色并写有黑色字“氧气”。点焊所必须具备的条件是（）的配合。为了提高焊接生产的综合经济效益,除掌握材料和能源的消耗之外,还应掌握（）在气焊和气割工作点周围（）内不得有易燃易爆物品。不利于提高
- 冬季使用氧气瓶,如遇瓶阀或减压器冻结,可用开水或水蒸气解冻,严禁（）。当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的（）。气焊高合金钢、铸铁和有色金属及其合金时,都要加入（）,其主要目的是为了保护熔池和脱氧。明火
- 氧气瓶安装减压器前,应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物,开启瓶阀动作要轻缓,人要站在气瓶的（）。气焊8mm以下的铅板时,宜采用（）。《国家职业标准―焊工》由4部分组成,其中（）是主要部分。侧面氧乙炔焰
氢－氧焰#
液化气
- 氧气瓶内的氧气不得用尽,要求保留（）MPA以上的余压,防止其它气体倒流进入瓶内。气割大厚度工件时,切割速度要慢,割嘴要做（）摆动。显卡能够处理的视频信号可以来自连接在计算机上的（）我国的安全管理体制是国家监
- 电、气焊同在一个场地工作时,氧气瓶要保证（）。（）法仅适用于小件或中小件边角部位的补焊。点焊所必须具备的条件是（）的配合。绝缘热焊法
加热减应区法
不预热气焊法#A、小电流和高电压
B、大电流和高电压
C、大
- 夏季露天作业时,氧气瓶要（）。气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高,导热性好的材料,角度要（）。设计工装夹具时,一般要求夹紧机极应能自锁,这是考虑（）的设计原则。在工装夹具设计的程序中,最后一道
- 氧气瓶着火时,应迅速（）,停止供氧。在焊接结极生产过程中,采用先进工艺的目的是保证产品质量、提高生产效率、改善劳动条件和（）关闭阀门满足业主要求
满足设计要求
降低生产成本#
不污染环境
- 乙炔气瓶着火时。应使用（）或二氧化碳灭火器,严禁使用四氯化碳灭火器。吸尘罩应能有效地控制（）的流向。利用斜面移动产生的压力来夹紧工件的是（）夹紧机极。在管道安装现场用火必须填写（）干粉有害源#
空气
二氧
- 乙炔气瓶表面涂白漆、写（）色字“乙炔气瓶”“不可近火”。焊接热影响区软化或失强最大的部位是在加热峰值温度（）的附近。中性焰是氧与乙炔混合比为（）时,燃烧所形成的火焰。（）是组成焊接结构的关键元件,它的性能与
- 乙炔气瓶不论使用或存放,都应禁止（）。焊炬的作用是（）。多存在于焊缝内部,且沿结晶方向分布,有的呈条虫状、表面光滑的气孔一般为（）。试验研究的根本目的是提高对（）的认识。卧放A、将乙炔和氧气按一定比例均匀
- 普遍采用的氧气瓶容积为40L,当瓶内要离为150MPA时,该氧气瓶的氧气贮量为6000L,即为（）m2。乙炔气瓶外表为（）颜色,写红字“乙炔”和“不可近火”。编制焊接工艺规程时,对焊前需要预热的焊件,在工艺规程中应注明（）氧气
- 氧气瓶（）或减压器,不得接触油脂。（）是组成焊接结构的关键元件,它的性能与焊接结构的性能和安全有直接的关系。阀焊缝
热影响区
焊接接头#
- 乙炔的爆炸,与存放乙炔的（）有关。堆焊时,可以不用熔剂的材料是（）。焊接工艺规程的编制原则包括（）设计工装夹具时,工件以平面作定位基准,则常使用的定位元件是（）计算机的特点不包括（）容器直径低碳钢#
铸铁
- 乙炔气的温度达580~600℃,压力达到0、15MPA时,即发生（）爆炸。论文写作中,论述中的确定性意见及支持意见的理由被称为（）分解论据
论证
论点#
引证
- 氧气瓶与乙炔气瓶的距离应不小于（）m。低碳调质钢的缺口韧性实验表明：在510~600℃热处理时,会损害焊缝和热影响区的韧性,消除应力处理时的冷却温度越低,损害程度（）。氢氧焰中的过氢焰呈（）。复杂截面极件静载强度
- 乙炔燃烧火焰在氧气中的燃烧速度为（）,极易造成多人烧伤事故。用较低的热输入进行单层焊时,焊缝金属的（）和硬度均升高。在Excel工作表中双击待编辑数据所在的单元格,出现插入点,对其中的内容进行修改,按（）键确认
- 乙炔在空气中的自燃点为（）。为了防止结极脆性断裂,除了考虑设计和制造工艺之外,在选材上还要考虑材料的（）。305℃强度
断裂韧性#
硬度
疲劳强度
- 当乙炔在氧气中的体积分数为（）时,遇到明火就会发生爆炸。按照检验阶段分类的质量检验包括（）。等离子弧切割工艺参数不包括（）2.8%~93%A、进货检验#
B、产品检验
C、出口检验切割电流
空载电压
切割速度
切割机型
- 乙炔在空气中的体积分数达到（）,在氧气中的体积分数为2.8%~93%,当遇到高温、静电火花或明火时,即使在正常大气压力下也会造成爆炸。熔焊接中,点燃引燃粉时,注意人要站在点火口（）。气焊铸铁时,为了有效的去除焊接过
- 乙炔与氯、次氯酸盐等含氯强氧化剂结合,在日光照射或（）等外界条件下,就能发生燃烧和爆炸。根据经验,当碳当量的质量分数为（）时,钢的焊接性良好,不需要预热即可焊接。加热<4‰#
4‰～6‰
>6‰
- 当使用氧气时,将手轮（）方向旋转,开启氧气瓶阀门。铝及铝合金氧乙炔气焊时的火焰,应采用（）。主要用于焊件依孔的定位器是（）。光电跟踪自动气割的特点不包括（）工艺性焊接试验主要研究如何保证焊接产品的（）符
- 乙炔的爆炸性能主要取决于乙炔瞬间的（）和压力,以及它所接触的介质、火源、散热条件等因素。激光切割聚焦斑点上的功率密度可达（）温度10～103W／cm2
103～105W／cm2
105～107W／cm2
107～1011W／cm2#
- 不允许用（）纯氧进行通风换气。能够正确发现缺陷大小和形状的探伤方法是（）。（）用于交流焊接时,具有及理想的稳定性,较好的载流量。焊接工艺规程的种类繁多,其主要内容不包括（）编制人员编好工艺规程后应交付（
- 当压力为0.15MPA,而温度超过（）℃时,就能形成乙炔的分解爆炸。在固态铁碳合金中,铁和碳原子按一定的比例相互作用形成金属化合物,如（）。对接接头的应力集中主要是由（）引起的。焊接工艺规程的编制原则包括（）焊接
- 焊缝中形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳,此外还有（）。吸尘罩应能有效地控制（）的流向。等离子弧能量密度可达（）氮气有害源#
空气
二氧化碳
氮气102～103W／cm2
103～104W／cm2
]04～105W／cm2
105～106W／cm2
- 气焊时,用（）与乙炔混合燃烧的火焰具有温度高,发热量大的特点。在对气焊和气割工作点平面布置的要求中不包括（）在所有的焊接缺陷中,（）是最危险的,最易引起焊接结极的脆性破坏。氧气安全防火规定
设备放置紧凑#
- 电石是碳化钙的俗称,化学式为（）。大的焊接速度,使成长的柱状晶在焊缝中心附近相遇,溶质和杂质都聚集在这里,从而出现区域偏析,在应力作用下容易产生（）裂纹。CaC2A、纵向#
B、横向
C、斜向
- 不允许用（）纯氧吹除乙炔胶管中的堵塞物。乙炔气的温度达（）℃,压力达（）MPA时,即发生分解爆炸。压缩A、580；0.1
B、500；0.15
C、580；0.15#
- 压缩状态的高压氧与矿物油、油脂及其它易燃物质的细微分散物等接触时,就能够发生激烈的氧化现象,致使易燃物质（）。流动检验含义是（）。（）和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸对于热水管道和热力设备管道的保温
- 气焊是利用可燃气体与（）气体混合燃烧的火焰对金属进行加热的一种焊接方法。在空气中,丙烷的燃烧速度仅为乙烷速度的（）。两种被焊金属都熔化的焊接方法称为（）。脆性断裂最典型的宏观断口可分为纤维区、放射区、
- 乙炔燃烧失火时,绝对禁止使用（）灭火器。碳素钢随着钢中含碳量的增加,常温下的强度（）。乙炔的工作压力为0、007~0、15MPA时,在厂区和车间乙炔管道中的最大流速（）m/s。增大压力的同时,为保证焊点质量,必须增加（
- 焊接电流（）或焊接速度过快,熔池存在时间太短,气体来不及从熔池金属中逸出易形成气孔。乙炔减压器上装有安全装置,当输出气体的压力大于（）MPA时完全开启。在装配屈服强度大于（）MPa的高强度钢、铬钢和铬钼耐热钢
- 乙炔与空气混合物的爆炸极限为（）。增大压力的同时,为保证焊点质量,必须增加（）。当QC小组成员发生严重分歧时,应（）.焊接性较好,焊接结构中应用最广泛的铝合金是（）。焊接检验过程中,检验卡应绘制出检验图,并注
- 气孔的存在不但会影响焊缝的致密性,而且将减少焊缝的有效面积,减低焊缝的（）性能。气焊板厚为1．0mm的低碳钢板,氧气的消耗量为7．43×10-3m3／m,焊接速f为6min／m,则单位时间内氧气的消耗量为（）。焊接工艺评定合格
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