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- 使用夹具进行加工时,工件精度往往取决于（）精度。关于转换开关叙述不正确的是（）。A、量具
B、测量
C、夹具#
D、运动A、组合开关结构较为紧凑
B、组合开关常用于机床控制线路中
C、倒顺开关多用于大容量电机控制线
- 划线时使用的基准工具有（）。夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。管线束过梁或与梁接触时,必须用（）。以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）齿轮的分
- 拉伸模试冲时,由于拉伸间隙过大,而产生拉伸件拉伸高度不够,应（）。车床工作精度检验内容必要时可增加（）。A、加大毛坯尺寸
B、更换凸模或凹模使之间隙合理#
C、加大凸模圆角半径
D、加大凹模圆的半径A、精车外圆
B
- 联接螺纹多用（）螺纹。确定装配的验收方法,应根据产品结构特点和（）来选择。对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（）。对于模数相同的齿轮,若齿数越多,齿轮的几何尺寸（）。A、三角形#
B、梯形
C、矩形
D
- 机床工作时的（）,会破坏机床原有的装配精度。主轴部件的刚度和回转精度决定了（）。在普通液压系统中,液压泵的进油口一般采用（）滤油器。A、变动
B、振动#
C、运动
D、转运A、加工工件的形状精度
B、加工工件的位
- 镀铜法是在凸模刃口至距刃口（）mm这段工作表面上镀一层铜。存在残余应力的工件处于（）状态。A、6～8
B、8～10#
C、10～12
D、12～14A、稳定
B、不稳定#
C、相对稳定
- 若使不通孔联接装拆方便,应当选用（）。锉削内圆弧面时,锉刀要完成的动作是（）。选用装配用设备及工艺装备应根据（）的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。研磨环内径应比被研磨工件外径（）。外螺纹的牙顶
- 对于外来的灰尘微粒掉落的结果,使球形阀“B”卡住会产生压力（）机床精度检验时,当Da≤800时,导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（）。A、运动
B、行动
C、冲动#
D、振荡A
- 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的（）精度。工作顺序为1－5－3－6－2－4的直列六缸机当一缸为做功行程结束时,三缸处于（）行程。圆锥销为1：50锥度,
- 零件图的数字单位是（）一般不标出。英语Part No.在图样中表示（）。驱动形式为10×4的车辆,车轮总数是（）。φ85～φ100缸径产品输入轴空载转动力矩为（）米
分米
厘米
毫米#A、零件件号#
B、图样图号
C、零件数量
D、
- 当被联接件之一较厚,不宜制作通孔,且不需经常装拆时,可采用（）联接。单位体积的油所具有质量称为（）A、螺钉#
B、螺栓
C、双头螺柱
D、紧定螺钉A、重量
B、密度#
C、比重
- 零件出现不良品应开（）。曲柄摇杆机构属于（）。人为误差又称（）误差。液压传动中泄漏分为（）。返还单
报废单
领料单
退库单#A、空间连杆机构
B、铰链四杆机构#
C、滑块四杆机构
D、两杆机构A、粗大
B、一般#
C、
- 能连续、稳定的生产出合格产品的工序就是（）工序T68镗床上滑座导轨平面度允差在1m长度上为（）mm。免检
关键
合格#
重要0.04
0.03
0.02#
0.01
- 物体受力后（）包括两个方面：一是物体本身变形；二是物体接触面的变形。试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（）。剖分式滑动轴承装配时,为提高（）轴瓦孔应与轴进行研点配刮。A、位移
B、变形#
C、变化
D
- 减小残余应力的措施是（）工程上常见的约束类型有柔性约束、光滑约束和（）约束。比较不同尺寸匠精度,取决于（）。外螺纹的牙顶及螺纹终止线用（）表示。A、高温时效
B、振动去应力
C、采取粗、粗加工分开
D、全对#A
- 实现底盘翻转的设备是（）。錾削加工中錾子的种类有（）。自行小车
翻转器#
检测线
天车扁錾（扩錾）#
尖錾（狭錾）#
半圆錾
油槽錾#
- 成立QC小组的人数应控制在（）人为宜。在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物,其反应式为：（）,这一过程称为共析转变。3-10#
3-8
3-5
3-4A、
B、
C、
D、#
- 机械视图中,R表示（）。数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并（）,使定位时稳定可靠。以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的（）齿轮的分类,根据齿轮副两传动轴的相对位置不同,可分为（）。
- 级进冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以（）为定位安装凸模。麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定,标准麻花钻顶角为118°±2°,且两主切削刃呈（）形。A、下模座
B、上模座
C、固定板
D、凹模#A、凸
- 低熔点合金浇注后,固定的零件不能碰,须在（）h后才能动用。在零件加工或机器装配过程中,最后自然形成的尺寸称为（）。保险离合器失效产生的原因主要有：（1）超负荷钻削；（2）（）；（3）离合器的钢球损坏。A、24#
- 风动扭力扳手的特点（）关于减小热变形误差的措施错误的是,（）。检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振
- 在生产过程中如有设备发生故障和损坏,必须找（）进行修理和维护。圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上（）。錾削加工中錾子的种类有（）。齿形连是由（）等叠装而成。提高主轴旋转精度的装配措施有（）。装
- 对于长期停止使用的葫芦式起重机使用时,应按葫芦式起重机安全操作规程要求（）,认为无异常方可投入使用。数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。进行试车#
- 同步回路使两个或两上以上的液压缸在运动中瓮中保持位移或（）A、型号
B、速度#
C、流量
D、压力
- 下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（）检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。
- 操做设备电葫芦必须持有（）,才可以操作设备。在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。总装配线对
- 天车、电动葫芦（）应进行日常检查。产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。发动机排量是指（）。关于黄铜的叙述正确的是（）。（）误差可以按照正态分布概率估算误差大小。班前
- 计量器具误差是指计量器本身（）误差。对于尺寸基准,下列说法错误的是（）。正弦规由工作台、两个直径相同的（）圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。一个完整的尺寸标注指（）。物体受力后（）包括两个方面：一是物体
- 每天利用班前会的时间,召开（）,以对员工进行安全督促。质量会
班长会
安全会#
生产会
- 可以单独进行装配的部件称装配（）主轴部件的精度包括主轴的（）、轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。存在残余应力的工件处于（）状态。对于“一般公差”、“线性尺寸的未注公差”,下列说法中错误的是（）。当溢流
- 作业中应随时观察前后左右各方位的（）。异形工件划线前安置方法有利用（）支掌工件。产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。把槽形螺母拧到规定位置,用开口销通过槽穿入螺栓孔
- 动压轴承形条件润滑油的（）选择要适当。主轴组件要从箱体（）穿入才能装上。标准斜齿圆柱齿轮的基本参数均以（）为标准。A、黏度#
B、稠度
C、稀弃
D、湿度A、前轴承孔#
B、后轴承孔
C、中间轴承孔
D、后轴承孔和中
- （）规程分机械加工工艺规程和装配工艺规程。关于转换开关叙述不正确的是（）。主轴部件的刚度和回转精度决定了（）。抽影面中的垂直线,垂直于水平面的直线称（）。A、工装
B、工艺#
C、工具
D、工步A、组合开关结构
- 轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转,这种轮系称为（）三相笼型电动机适用于（）。零件图尺寸标注基本要求中的“合理”是指（）。A、活动轮系
B、周转轮系#
C、定轴轮系
D、单一轮系A、不要求调速的场合
- 在工人自检的基础上,班长应进行日常巡查和每周组织一次全面检查,并填写（）。（）工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。天车、电动葫芦（）超载,斜拉斜吊,吊拨埋
- 装配工艺卡片中说明了每一工序所需（）采用夹具后,可省去（）,减少找正的辅助时间。A、零件
B、部件
C、组件
D、一个零件#A、划线工序#
B、装夹工序
C、调整工序
D、找正工序
- （）就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。线纹尺的刻线误差属于（）误差。机铰
- 滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有（）mm的重叠量。在装配过程中,修去某配合件上的预留量,以消除其积累误差,使配合零件达到规定的装配精度,这种装配方法称（）。采用固定式节流器的轴承刚度（）反馈式可变节流器的轴承
- 天车、电动葫芦（）超载,斜拉斜吊,吊拨埋置物,或起吊重量不清货物夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿
- 静压导轨移动部件在全长的直线度误差,一般不超过（）为了减少环境误差,精密测量应在（）条件下进行.A、0.02～0.03mm
B、0.01~0.02mm#
B、0.001~0.002mm
D、0.1~0.2mm密闭
恒温#
恒湿#
无尘#
川公网安备 51012202001360号