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- 弹簧需要降低硬度时需：（）。A、退火#
B、正火
C、淬火#
D、回火
- 工艺系统受到的力有（）。面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合,（）才能使企业经济效益持续发展。把槽形螺母拧到规定位置,用开口销通过槽穿入螺栓孔中,然后把开口销（）,这样螺母受开口销限制无法松动。零件剖视
- 对于尺寸公差,下列叙述正确的是：（）。下列有关封闭环说法错误的是（）。国标规定的检验项目有（）项。机床精度检验时,当Da≤800时,尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值
- 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。（）用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力。离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。刀具磨钝（）工件的加工精度。液压传动中泄漏分为（）
- 大闸手柄移运转位,过量减压位时,自阀调整阀盖下口漏泄为：（）。A、调整阀模板排气孔堵塞
B、排气阀与座固着
C、排气阀杆过长#
- 大小闸分配阀、中继阀各柱塞套配合间隙不大于：（）。局减止回阀能防止局减室的压力空气逆流到：（）。A、0.1mm
B、0.12mm#
C、0.14mm
D、0.15mmA、工作风缸
B、降压风缸
C、列车管#
D、作用风缸
- 平面成凸形或孔口扩大的主要原因有（）A磨斜太粗
研磨棒伸出长度太长#
研磨剂涂得太厚#
工件孔口边缘被挤出研磨剂没及时擦去#
研磨液选用不当
研磨剂中混入杂质
- 关于“明细栏”的说法,错误的是（）。（）是将具有一定压力的润滑油通过节流器输入到轴与轴承之间,形成压力油膜将轴浮起。对于旋转精度要求较高的主轴,要采用（）。A、明细栏中包括序号、代号、名称、数量、材料、质量
- 凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。钻床夹具的技术要求,主要包括钻模板上两孔的（）‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。下列表示形状公差的是（）。下列说法不是球墨铸铁牌号中数字表示的有（）。3401ZB3-01
- 在一定条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间为（）。CA6140车床主轴前轴承处温升高,可将前轴承锁紧螺母（）再定位,当用手转动主轴灵活、无阻碍时,故障即可排除。工作台部件移动在垂直面内直线度的检
- 最先进入装配的装配单元称装配（）。液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为（）。声频超过（）的声波,称为超声波。零件出现不良品应开（）
- 图纸上尺寸标注默认的倒角度数是（）倒角。经过预紧的轴承,可以提高其在工作状态下的（）和旋转精度。离心泵是靠（）使液体获得压力的。关于主令电器叙述不正确的是（）。存在残余应力的工件处于（）状态。热继电器
- 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。柴油机出现飞车现象时,最有效的处理方法是（）划线时使用的基准工具有（）。阀总成中螺杆轴端压销力为（）
- 确定基本偏差主要是为了确定（）。拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）锯割时为了防止锯条（）,需要使锯条俯仰一个角度,即起锯角。起锯角一般以15°最为适宜。锉削工件应在锉刀（）时施加压力,并
- 要用芯棒研点,修刮轴承外套的内锥孔,当需要表示某些零件运动范围和极限位置时,可用（）线画出该零件的极限位置图。下列关于比例说法正确的是（）。零件图上,应该使每个视图都有表达的重点,（）应按零件的加工位置或
- 局减止回阀能防止局减室的压力空气逆流到：（）。A、工作风缸
B、降压风缸
C、列车管#
D、作用风缸
- 均衡风缸自500KPa常用减压至360KPa的时间是：（）。中继阀主要是控制：（）。A、3-6秒
B、4-7秒#
C、5-8秒
D、6-9秒A、列车管的充气和排气#
B、均衡风缸的充气和排气
C、工作风缸的充气和排气
- 机床精度检验时,当800＜Da≤1250时,主轴的轴向窜动允差值为（）。机床精度检验时,当800＜Da≤1250时,小滑板移动对主轴轴线的（）（在300mm测量长度上）允差值为0.04mm。主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验,一般
- 小闸阀体安装面上的管路有：（）。中继阀主要是控制：（）。A、总风管#
B、工作风缸管#
C、作用风缸管#
D、均衡风缸管A、列车管的充气和排气#
B、均衡风缸的充气和排气
C、工作风缸的充气和排气
- CA6140车床（）传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。最先进入装配的装配单元称装配（）。工艺系统受到的力有（）。合成橡胶的性能特点,正确的是（）。毛坯工件通过找正划线,可使（）之间保持尺寸均匀。锉削
- 保持阀在紧急制动后能保持280-340KPa的是：（）。均衡风缸自500KPa常用减压至360KPa的时间是：（）。A、工作风缸压力
B、降压风缸压力#
C、列车管压力A、3-6秒
B、4-7秒#
C、5-8秒
D、6-9秒
- 转换盖板在阶段缓解时切断了：（）。当制动缸内压力空气排向大气后,机车或车辆得到缓解是用：（）。NPT5空压机低压安全阀开启整定值：（）。A、工作风缸向列车管逆流的通路#
B、降压风缸向列车管逆流的通路
C、工作
- 不符合安全生产一般常识的是（）。在台式钻床上钻削（）的工件时,可把工作台转开,把工件直接放在底座上进行钻孔。A、工具应放在专门地点
B、不擅自使用不熟悉的机床和工具
C、夹具放在工作台上#
D、按规定穿戴好防护
- 大闸紧急位时,常用限压阀柱塞处在：（）。NPT5空压机低压安全阀开启整定值：（）。NPT5空压机单个压缩机由0-900KPa打风时间不大于：（）。列车管有效局减量：（）。A、上极端#
B、下极端
C、中间位A、420±20KPa
B、4
- NPT5空压机低安全阀关闭整定值：（）。中继阀主要是控制：（）。A、300±20KPa#
B、360±20KPa
C、400±20KPa
D、420±20KPaA、列车管的充气和排气#
B、均衡风缸的充气和排气
C、工作风缸的充气和排气
- 机床和基础之间所选用的调整垫铁及（）必须符合规定要求。为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨,淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达
- （）由百分表和专用表架组成,用于测量孔的直径和孔的形状误差。拉伸模试冲时,由于拉伸间隙过大,而产生拉伸件拉伸高度不够,应（）。万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。装配图中,当需要表示某些零
- 正弦规由工作台、两个直径相同的（）圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。关于精车螺纹实验具体操作说法错误的是（）。常用的松键联结有（）联结两种。反接制动是改变（）。A、一般
B、精密#
C、短
D、长A、将试切件夹
- NPT5空压机每个活塞上都装有：（）。NPT5空压机输入端轴承采用：（）。小闸在运转位时,供气阀口漏泄会造成：（）。A、4道活塞环
B、5道活塞环#
C、6道活塞环A、3519#
B、2316
C、2319
D、3516A、调整阀盖排气口漏泄#
- 液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。测量坐标精度时,室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。PC的工作原理与（）的原理基本一致。发动机冷却系的作用
- NPT5空压机输入端轴承采用：（）。大闸手柄移运转位,过量减压位时,自阀调整阀盖下口漏泄为：（）。NPT5空压机连杆从大端到小端钻有输油孔,直径为：（）。大闸过充位时放风阀处于：（）。A、3519#
B、2316
C、2319
D
- 不符合安全生产一般常识的是（）。装配主轴部件时要先将主轴箱体前轴孔中装入卡环和（）。机床精度检验时,当Da≤800时,导轨在竖直平面内的（）（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。关于主令电器叙述不正确的是（）
- 列车管有效局减量：（）。A、20-30KPa
B、25-35KPa#
C、30-40KPa
D、35-45KPa
- 图纸上尺寸标注默认的倒角度数是（）倒角。对“间隙”描述正确的是：（）。选用装配用设备及工艺装备应根据（）的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。编写装配工艺文件主要是（）装配工艺卡,它包含着完成装配
- 零件图尺寸标注基本要求中的“合理”是指（）。装配精度检验包括几何精度和（）精度检验。分组选配法的配合精度决定于（）。关于主令电器叙述不正确的是（）。根据零件草图绘制零件图时,应（）。A、标注的尺寸既能保证
- 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部（）的重要资料。工件以平面定位时,定位误差包括（）位移误差和基准不重合误差。螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使在
- 主轴的形状特征是（）。国标规定,单个圆柱齿轮的（）用粗实线绘制。一个完整的尺寸标注指（）。A、主轴是实心无阶梯轴
B、主轴是实心阶梯轴
C、主轴是空心阶梯轴#
D、主轴是空心无阶梯轴A、齿顶圆和齿顶线#
B、分度
- 测量误差是指测量时所用的（）不完善所引起的误差。工艺系统有力的作用下产生变形和位移,加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。球墨铸铁等温淬火后,强度极限可达（）。下列不是合金渗碳钢热处理方法是（）。带轮张
- JZ-7作用阀膜板上方为：（）。NPT5空压机活塞拉伤深度不大于：（）。A、作用风缸压力
B、制动缸压力#
C、大气压力A、0.05mm
B、0.1mm#
C、0.15mm
- 数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。“五不流”是指进厂原材料协作产品不合格不投产和（）。测量轴承震动常用的是速度传感器或（）。轴承压装力要求在5～10
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