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- 尿素造粒工艺主要有（）工艺、（）工艺、（）工艺、（）工艺、（）工艺。塔式造粒；流化床造粒；谐振器；喷流床；高温盘式造粒
- 采用减压蒸发,不仅可以（）尿素溶液的沸点,还可以（）蒸发过程中副反应的发生。成品尿素质量含水量≤（）。低压甲铵冷凝液循环泵打量m3/h（）。降低；减少或防止1.0％#
1.5%
1.3%
1.4%600#
220
330
662
- 缩二脲是针状晶体,熔点为（）。尿液槽液位保持液位（）。193℃6%
4%#
9%
15%
- 尿素的水解率随温度升高而（）,随停留时间延长而（）。加剧；增大
- 尿素的水解与（）、（）、和（）等因素有关。一段蒸发加热器用的是（）蒸汽。上塔吹扫蒸汽用的是（）蒸汽。温度；停留时间；尿素溶液浓度高压蒸汽
中压蒸汽
低压蒸汽#高压蒸汽#
中压蒸汽
低压蒸汽
- 在尿素蒸发的操作中,蒸发温度要（）尿素溶液的结晶温度。高于
- 熔融泵出口压力（）。1.55MPA
1.54MPA#
1.5MPA
- 生产过程中应防止尿素（）反应的发生。清洗完毕,烘干造粒机时应该（）。缩合先负压再正压#
先正压再负压
常压烘干
- 振动筛筛网中放置的硅胶球的作用是（）。清理筛网#
支撑滤网
保护筛网
- 二段蒸发加热器用的是（）蒸汽。雾化风机出口副线的作用（）。高压蒸汽
中压蒸#
低压蒸汽防喘振#
紧急放空#
防止堵管
- 系统开车,投料时先投第（）组喷头。第一组
第二组
第三组#
- 二段蒸发加热器用的是（）蒸汽。高压蒸汽
中压蒸#
低压蒸汽
- 二段蒸发有（）个冲洗点。成品尿素质量含水量≤（）。2
3
4#1.0％#
1.5%
1.3%
1.4%
- 加热干燥固体尿素到高于它的熔点的温度。时,两分子尿素缩合生产难溶于水的（）,并放出（）氨的最高允许浓度（）。成品尿素质量含水量≤（）。缩二脲；气氨20mg/m3
30mg/m3#
40mg/m31.0％#
1.5%
1.3%
1.4%
- 闪蒸汽相到（）。一段#
二段
低压
排放
- 尿液泵的位号（）。二段蒸发有（）个冲洗点。升压器代号（）。尿液组分好,蒸发真空度（）。J504#
J506
J5072
3
4#C.63510
L63503#
F63502
C.63511高#
无变化
低
- 升压器所用的蒸汽（）。LS#
MS
S
- 颗粒尿素的休止角是指（）。蒸发系统有几个喷射器（）。上塔吹扫蒸汽用的是（）蒸汽。尿素堆积不发生相对位移的最大角度2
4
3#高压蒸汽#
中压蒸汽
低压蒸汽
- 液氨不能处于两端（）的管道中。氨的最高允许浓度（）。密闭20mg/m3
30mg/m3#
40mg/m3
- 尿素加热蒸汽通常采用（）蒸汽而不采用（）蒸汽。饱和蒸汽；过热蒸汽
- 尿液造粒分（）,（）和（）三个阶段。尿液泵的位号（）。闪蒸槽的压力（）控制。尿素颗粒表面光滑且反光可判断（）。冷却；结晶；冷却J504#
J506
J507PV63506#
PV63507
PV63508水分高
甲醛多#
缩二脲高
- PID流程图上调节阀标的FO与FC分别表代表（）。故障开、故障关
- Bi生成量与生产负荷成（）比例。二段蒸发加热器用的是（）蒸汽。反高压蒸汽
中压蒸#
低压蒸汽
- 当代尿素生产工艺二氧化碳转化率一般在（）。50-75%
- 斯塔米卡帮公司对尿素生产工艺改进最突出的贡献是（）,解决了尿素设备的腐蚀问题。低压甲铵冷凝液循环泵打量m3/h（）。一段蒸发喷射器的设计压力（）。在二氧化碳原料气中加入少量氧气的办法600#
220
330
6620.35MP#
- 水溶液全循环法尿素工艺的实质是用水作为吸收剂回收未反应的（）和（）,重新返回合成系统。闪蒸汽相到（）。氨；二氧化碳一段#
二段
低压
排放
- 当代尿素生产基本有（）、（）、（）、（）、（）等工艺单元组成。蒸发系统系统有几个水冷器（）。升压器用的是（）蒸汽。造粒机下箱体导淋接空气的作用（）。原料供应；尿素合成；未反应物分解与回收；尿液加工；工
- 一段蒸发喷射器的设计压力（）。正常生产时清洗破碎机,换向器DV102应该打至（）。0.35MP#
0.45MP
0.2MP造粒机
地槽#
斗提机
- 二段蒸发第二喷射器代号（）。C.63510
J63505#
F63502
C.63511
- 二段蒸发有（）个冲洗点。2
3
4#
- 氨的最高允许浓度（）。20mg/m3
30mg/m3#
40mg/m3
- 氨的最高允许浓度（）。20mg/m3
30mg/m3#
40mg/m3
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