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- 超供器是随柴油机超负荷（）下降时,能在标定供油量的基础上,自动地增加些供油量。硅电流发电机的整流是（）JFT201型晶体管电压调节器主要有（）电路和激磁电路组成。硅整流发电机的整流器由六个（）组成。气门磨床巩
- （）工件的自由度,常采用六点定位法。硅整流发电机的整流器由六个（）组成。为了使工件在夹具中占有（）的位臵,采用适当分布的六个支撑点与工件相接触,来限止工件的六个自由度的方法,称为六点定位规则。烟度计使用时
- 气门磨床的技术维护,试车钱,应检查电动机的绝缘情况,注意交流电动机的（）。维修质量管理,设厂级质量领导小组,负责领导,组织和（）各职能部门的质量工作。立式金刚石镗床,应检查工作台在纵向移动时其工作面的（）。
- 加紧力垂直于主要定位基准面,以保证工件（）,从而提高加工精度。夹紧机构是由（）中间传动机构和夹紧元件组成。图样上给定形位公差和尺寸公差相互（）,分别满足各自要求的公差原则,叫独立公差原则。II号喷油泵的油量
- 为了使工件在夹具中占有（）的位置,采用适当分布的六个支撑与工件相接触开限制工件的六个自由度的方法,称为六点定位规则。采用废气涡轮增压器,可以提高（）的功率,降低燃油消耗连杆校正器上用于装夹连杆大端承孔用的
- 转速改变,（）和定心加紧机构立式金刚石镗床,应检查工作台在纵向移动时其工作面的（）。要求夹紧机构操作方便,省力,安全可靠。废气分析仪测量完毕,抽出样探头,让它吸入（）分钟新鲜空气,等仪表指针回到零位后在关掉
- 供油正时的整体调整是在发动机上通过（）装置使油泵轴与曲轴的相对位置改变。气门磨床的技术维护,试车前应检查电动机的绝缘情况,注意交流电动机的（）情况。立式金刚石镗床的变速箱连接进给丝杆处装有（）,能在主轴
- 喷油泵温度应在（）温为20上下5℃情况下调剂。V型皮带每种型号的带长都有若干种,（）为公称尺寸,有标准规格。立式金刚石镗床工作时,将机体臵于工作台面上,在主轴膛头上安装（）,通过调整进行主轴与气缸中心定位。检验
- 选择动力传动类型时,工作寿命和（）,初始费用,运转费用,可以提高（）的功率,降低燃油消耗夹紧机构是由（）中间传动机构和夹紧元件组成。以硬质合金钢为材料的刀具应用范围：铣刀,应采用（）定位法。硅整流发电机的整
- 分置器液压系统手柄在工作位置不能定位的原因之一,是（）弹簧断裂。油量基准可划分为（）级二氧化碳气体保护焊采用液态二氧化碳,由供气系统供给,工作压力为（）。电子功率油耗仪在使用时,把油耗测量计的出油管接到发
- 采用废气涡轮增压器可以（）发动机的功率,降低燃油消耗。常用夹紧机构有斜楔加紧机构,（）和定心加紧机构连杆校正器上用于装夹连杆大端承孔用的可调心轴,与平板成（）。发动机润滑系建立油压的装置是（）。A、保证B
- 液压泵体内孔磨损多发生在（）一侧。外圆车刀、刀削流出时经过的是（）。硅整流发电机的整流器由六个（）组成。使用电子功率油耗仪时,手扶或小四轮拖拉机应把油耗量计的出油管按照（）。烟度计检测时,使发动机加速2
- 动力传动,当载荷变化频繁是,是定位方式之一。立式金刚石镗床开始使用前,并检查电气设备接地是否可靠。编制维修计划的原因之一,使维修人员的（）时间达到最小。加紧机构加紧后,应使工件可靠地与定位元件接触,不能破环
- 液压油泵轴承（）间隙大于0.01毫米时应更换新品。外圆车刀、对着已加工的表面的是（）。为了使工件在夹具中占有（）的位置,采用适当分布的六个支撑与工件相接触开限制工件的六个自由度的方法,称为六点定位规则。测量
- 气门磨床巩工作时,气门杆加紧后应检查（）是否正常。液压油泵轴承（）间隙大于0.01毫米时应更换新品。大型复式清选机在风机作用下,前吸风道与物料进口形一定（）,谷粒随风被吸进落入上筛。A、径向园跳动#
B、轴向窜
- 图样上给定的形位公差和（）公差相互有关的公差原则,叫相关原则。常用夹紧机构有斜楔加紧机构,（）和定心加紧机构镀铁在（）生产中广泛应用。烟度计的工作原理,是吸气泵在踏板控制下工作,以一定的（）吸取一定的废气
- 影响切削力的因素有工件材料、（）和刀具角度。为了使工件在夹具中占有（）的位臵,采用适当分布的六个支撑点与工件相接触,来限止工件的六个自由度的方法,称为六点定位规则。为了使工件在夹具中占有正确的位臵,应采用
- 珩磨的加工精度可达到（）级。限制发动机最高转速的装臵是（）。振动堆焊,焊至最后一圈时,停止（）,关闭切削液。切削运动是切削工具与工件间的相对运动。它包括主运动和（）运动。图样上给定的形位公差与尺寸公差相
- 机械结构中零件各个要素相互位置之间,当公差等级小于1T8时,选择孔的公差等级比轴低一级。制动实验时,缓缓将制动踏板踏到底,读取仪表上所指示的（）制动力值。静脉采血时,压脉带使用时间不宜超过（）拖拉机正常工作时
- 立式金刚石镗床工作时,应检验工作台被加紧时的（）情况。静脉采血时,压脉带使用时间不宜超过（）铸铁件焊修时,对于焊后要求强度较大的部位,一般焊法难于达到,可采用（）焊法。等离子弧堆焊引弧前5――10秒钟输送副工作
- 液压泵盖在修理中,不应破环端面与轴孔中心线的互相（）的要求。图样上给定的形位公差和（）公差相互有关的公差原则,叫相关原则。废弃涡轮增压器是利用废气推动增压器的涡轮,并带动（）上的压气机叶轮。柴油机喷油泵
- 以平面定位的元件,工件以（）做为定位基准,常把工件支撑在定位元件上。齿轮传动装配基本要求：如直齿轮传动尽量使（）啮合。静脉采血时,压脉带使用时间不宜超过（）切屑的种类包括带状切屑、（）、和崩碎切屑。低温
- 修后的液压油泵齿轮端面对轴颈的（）跳动量不得大于0.01mm。埋弧堆焊,在电弧高温作用下,熔渣在电弧周围形成一个（）,隔绝了空气侵入。喷油泵试验台可以检查喷油泵供油量和供油（）性。A、径向
B、轴向#
C、上下
D、
- 以（）为准,对基层单位喷油泵试验台在一定时间内进行油量校准。汽化器的加速装置是在（）突然开大时,及时地多供给一部分汽油。标准喷油泵#
标准油量
规定方法
实际耗油风门
阻风阀
节气门#
节流阀
- 电子功率有好测量仪是以发动机本身（）的惯性力矩作负载的。立式金刚石镗床工作时,应检验工作台被夹紧时的（）情况。无触点式晶体管点火装置由（）、振荡器、整流器、晶闸管、触发器、点火线圈、分电器入火花塞等组
- 柱塞直径为9毫米,头部圆柱面上切有50°右旋（）二氧化碳气体保护焊采用液态二氧化碳,由供气系统供给,工作压力为（）。液压泵盖端面磨损后,应该以（）或研磨的方法正平。对刀具材料要求包括：高硬度、足够的强度和韧性
- （）变换手柄位置。电子测功原理,是以发动机本身运动部件上的惯性力矩作负载,根据某一转速区段的加速时间,计算出发动机在额定转速下发出的功率。泵一喷油器当柱塞（）开始将回油孔打开,使泵腔与环形腔相通,泵腔内压
- 调速器弹簧的预紧力与飞球的（）相平衡。JFT201型晶体管电压调节器主要有（）电路和激磁电路组成。振动堆焊层硬度较低时,硬度很大,只能磨削加工。制动实验时,（）应符合制造厂的要求。气门间隙（）会造成活塞与气门
- 判断粗大误差并将其（）机械结构中零件各个要素相互位置之间,按一定顺序排列成封闭形成（）的尺寸,称为尺寸链。深松联合作业机在深松的同时完成施肥、播种、中耕（）、喷洒农药和除草剂等两种以上的作业。保留
折算
- 表面粗燥度应为Ra0.16移动式镗缸机工作时,用专门（）矫正镗刀的镗孔尺寸。立式金刚石镗床开始使用前,并检查电气设备接地是否可靠。RAD调速器当飞锤离心力与怠速弹簧的弹力相（）时,专业化程度高,初级电流切断,电流产
- 烟度计检测时,应取（）张滤纸平均值,即为污染度。废气分析仪的工作原理是把采集的废气再用滤清器和水分离器把废气中的炭渣,灰分和（）除掉,只把废气送入分析装臵。废气分析仪测试时,发动机由怠速加速到中等转速,维持
- 应该以（）或研磨的方法正平。动力传动,应考虑（）。定额时间包括：作业时间,布置工作时间、（）和生理需要时间。硅整流发动机的整流器由六个（）组成。RAD型调速器当发动机在静止状态时,两飞锤在启动弹簧、调速弹簧
- 专业化修理组织形式具有分工细,专业化程度高,有利于发挥工人的专长,修理质量高,容易实现修理工作的（）化、自动化的优点。精量播种机当出现覆土过多时应调整覆土器（）。测量误差是由于基准件误差、（）、计量器具误
- 柴油机喷油泵的调试是通过测量（）和供油角度进行的。（）用于磨修气门的密封锥面和气门杆的端面流速
油压#
输送速度
扬程珩磨机
镗瓦机
磨床
磨气门机#
- 以（）为准,对基层单位喷油泵试验台在一定时间内进行油量校准。常用夹紧机构有斜楔加紧机构,（）和定心加紧机构废气分析仪测试时,发动机由怠速加速到中等转速,维持（）秒以上,再降至怠速状态。立式金刚石镗床工作时,
- 制动实验时,缓缓将制动踏板踏到底,读取仪表上所指示的（）制动力值。对于基本尺寸小于500毫米的配合,选择孔的公差等级比轴低一级。废气分析仪的工作原理是把采集的废气再用滤清器和（）把废气中的炭渣,灰分和水分除
- 成本核算,是对企业生产经营活动中发生的全部费用和（）成本的形成,按规定的程序和方法进行审核和计算。判断粗大误差并将其（）柴油机喷油泵的调试是测量（）进行的。产品#
生产
材料
维修保留
折算
剔出#
修改扬程
- 液压泵盖端面磨损后,应该以磨削或（）方法整平。工厂油量基准,对基层单位（）在一定时间内进行油量校准。以高速钢为材料的刀具应用范围有：铣刀,拉刀,板刀,（）等由于含碳量以及合金元素含量及种类不同,钢铁材料火花
- 外圆车刀、前、后刀面的交线是（）。油量主要基准除有一个（）外,还配有一个标准喷油器偶件。铸100焊条的特点之一是：易开裂,（）冷焊。对刀具材料要求包括：高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性、较好的
- 设备利用率,是指生产设备在数量、时间、能力等方面（）的指标。以人造金刚石为材料的刀具可制（）。用立式金刚石镗床削湿式缸套时,需将缸套置于夹具中,装好盒子,使气缸套中心线（）于机床工作台面。钢件经过渗碳并淬
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