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- 电子功率油耗测量仪是以发动机本身运动件的（）作负载的将低速限制螺钉向里拧转速（）。平面力矩
旋转力矩
惯性力矩#
力矩降低
升高#
不变
减少
- 振动堆焊,焊至最后一圈时,停止（）,关闭切削液。废气分析仪若测多排气管时,则取各管测值的算术（）。液压泵盖端面磨损后,应该以磨削或（）方法整平。由于镀铬层中含有氢使铬层发脆,因此镀后零件放（）槽中,在2――3小
- 刀具角度越大,选择孔的公差等级比轴低（）级。电子测功原理,根据某一转速区段的加速时间,降低燃油消耗。废弃分析仪测量完毕,抽出样探头,让它吸入（）分钟新鲜空气,等仪表指针回到零位后再关掉电源。启动电动机经（）
- 七种V带按端面面积O型（）。震动堆焊,焊至最后一圈时,停止（）,关闭切削液。活塞上行时可听到不清脆的金属敲击声,发动机功率有明显下降、排气冒烟和进排气管口放炮,造成的原因是气门弹簧（）。A、最小#
B、最大
C、
- （）喷油泵适用于速度较高、循环供油量较大的两冲程柴油机上。轴类零件即要有较高的强度、硬度、耐磨性,又有较好的（）。A、Ⅰ号
B、Ⅱ号
C、Ⅲ号
D、P型#弹性
脆性
韧性#
塑性
- 为了使工件在夹具中占有正确的位置,（）工件的自由度,常采用六点定位法。牵引往复切割器式割草机被牵引运动时,通过行走轮经齿轮箱传动轴,再通过曲柄连杆机构,驱动割刀（）运动。全液压转向由方向机和转向（）组成。
- 电子功率油耗仪测定发动机转速时,应将光电转速传感器的触头慢慢插入处于（）运转的发动机曲轴轴头中心孔内。为了使工件在夹具中占有正确的位臵,（）工件的自由度,常采用六点定位法。对刀具材料性能要求包括：高硬度
- 分置式液压悬挂系统是由液压（）、液压油缸、分配器和液压油箱以油管连接而成。夹紧力作用点应落在工件（）的部位触点式晶体管点火装置除与传统的蓄电池点火装置相同部分外还在点火线圈的初级绕组Nl和点火开关之间加
- 劳动生产率,是指劳动者在单位时间内生产产品（）或产值。F=KF’,F~实际需要的夹紧力；F’~计算夹紧力；K~安全系数；加紧力和切削力方向相反时K取值为（）废气分析仪测试时,发动机由怠速加速到中等转速,再降至怠速状态
- 外圆车刀、刀削流出时经过的是（）。液压缸修后,圆柱度不得大于（）。立式金刚石镗床的变速箱连接进给丝杆处装有（）,能在主轴进给移动发生故障时脱开。废气分析仪测量完毕,抽出样探头,让它吸入（）分钟新鲜空气,等
- 晶体管调压器的适宜工作温度在（）范围内。夹紧力作用点应落在工件（）的部位柴油机供给系统功用是按着发动机各种不同工况的要求,定时、（）、定压地把柴油喷入气缸,并向气缸提供清洁空气与燃油混合,形成可燃混合气
- 发动机修理后,为了提高配合零件表面的质量,使其承受应有的（）而进行冷磨。排气冒黑烟,说明燃烧室内喷入柴油（）,造成不完全燃烧,形成游离碳和废气。转速
扭力
负荷#
变形过多#
过少
少
有杂质
- 由于镀铬层中含有（）会使铬层发脆。劳动生产率,是指劳动者在单位时间内生产产品（）或产值。F=KF’,以及（）各缸供油量的均匀性。废弃分析仪使用时,将取样探头插头插入排气管中,因土壤条件变化使农具工作阻力改变,通
- 柴油机喷油泵的调试是通过测量油量（）和供油角度进行的。JFT201型晶体管电压调节器主要有（）电路和激磁电路组成。液压系统滑阀与阀体配合表面几何形状误差应小于（）mm。装配前应检查齿轮箱体的孔和平面的（）位置
- 硅整流发电机的整流是（）。液压泵体磨损超限后可用（）方法修理。立式金刚石镗床工作时,应检验工作台被加紧时的（）情况。检验是（）维修质量的重要手段。废弃涡轮增压器是利用废气推动增压器的涡轮,并带动（）上的
- 专业化修理组织形式具有分工细,专业化程度高,有利于发挥工人的专长,修理质量高,容易实现修理工作的（）化、自动化的优点。对机器技术状态诊断,可以查明机器（）的技术状态和使用过程中的变化规律。机械化#
现代化
科
- 成本核算,是对企业生产经营活动中发生的（）费用和产品成本的形成,按规定的程序和方法进行审核和计算。选择动力传动类型时,应考虑工作机系统的运转状态,工作机的（）等。机油泵内漏会出现（）和发生“嗡嗡”的响声。铁
- 社会主义道德建设的基本要求是（）油量主要基准除有一个（）外,还配有一个标准喷油器偶件。要求夹紧机构操作方便,（）,省力,安全可靠。大型复式清选机构的筛片可根据不同谷粒、不同品种调用不同尺寸的筛片。可通过转
- 企业文化具有（）。发动机的功率和油耗是在（）仪测定。收割机的杂余推运器多为（）式。整合功能#
娱乐功能
强制功能
创造功能功率
油耗
功率油耗#
测功机螺旋#
刮板
链耙
风送
- 镗瓦机必须对两镗架支承孔轴线的（）进行检验。使用电子功率油耗仪时,铁牛---55型拖拉机应把油耗测量计的出油管接到（）。选择动力传动类型时,应考虑到动力机的（）和调速性能。对机器技术状态诊断,可以查明机器（）
- 你致力于做好工作吗？（）硅整流发电机每个转子爪极有（）个抓指。实际需要的加紧力（）计算的加紧力。夹具设计包括：加紧方案确定、（）、夹紧机构和元件的选用与设计、动力装置的选择等。对机器技术状态诊断,可以
- 关于从业人员必须遵守相关合同和契约不正确的说法是（）。废弃分析仪的工作原理原理是把采集的废气再用滤清器和（）把废气中的碳渣,灰分和水分除掉,只把废气送入分析装置。铸铁件焊修时,对于焊后要求强度较大的部位,
- 夹紧机构是由（）中间传动机构和夹紧元件组成。标准规定,在图样中（）公差应采用代号标注。当无法用代号标注时,允许在技术要求中用文字说明。指标是指一个（）概念冷却系能及时带走高温零件吸收的热量,使柴油机在（
- 增强职业责任感的要求错误的表述是（）液压泵体磨损超限后可用（）方法修理。按谷物的喂入方式分,收割机又可分成全喂入式和半喂入式。半喂入式基本保持了茎杆的（）性。等离子弧堆焊喷嘴出口与工件距离为5～10毫米,
- V型带的设计内容包括：带的型号,根数,传动中心距,（）及结构尺寸控制修理质量成本,要合理（）预防性质量成本支出,减少返修、废品等损失。低速限制螺丝（）发动机转速降低。夹紧力作用点应落在（）上,焊后保温缓冷的
- 分置式液压系统农具不能提升或提升缓慢的原因之一,是控制阀卡在（）。立式金刚石镗床,应检查工作台在纵向移动时其工作面的（）。硅整流发电机每个转子爪极有（）个抓指。废气分析仪测试时,发动机由怠速加速到中等转
- II号喷油泵的油量控制机构是用来改变循环供油量,以及（）各缸供油量的均匀性。液压油泵轴承（）间隙大于0.01毫米时应更换新品。采用局部淬火提高犁铲的硬度和耐磨性。为了消除（）与脆性,还要采用回火处理。加大
调
- 分置式液压系统农具提升时抖动的原因之一,是油中有少量（）混入。烟度计的工作原理,将取样后带黑烟的滤纸（）污染度检测装臵。废弃分析仪的工作原理是把采集的废气再用滤清器和水分离器把废气中的碳渣,灰分和（）除
- 制动试验时,（）应符合制造厂的规定。以碳素工具钢为材料的刀具应用范围有：铰刀,锯条（）.等汽化器怠速的调整是为使汽油机能在（）空转转速下经济而稳定地工作。当凸轮打开断电器触点时,初级电流切断,电流产生的磁
- 劳动定额,是产品生产过程中劳动消耗的一种（）标准。铰削后的气门座还应进行研磨,以提高气门与气门座的（）性。对机器技术状态诊断,可以（）机器内部的技术状态和使用过程中的变化规律。数量#
质量
资金
物质配合
密
- 图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差原则,叫（）原则。研磨机的使用,应选择研磨规范,（）,磨头的往复行程及冷却度。蓄电池点火系当初级电流切断,由它产生的磁场也迅速消失,于是在次级线圈产生1.5－2万伏的
- 关于劳动合同,正确的说法是（）柴油机喷油泵的调试是通过测量（）和供油角度进行的。外圆车刀、前、后刀面的交线是（）。硅整流发电机每个转子爪极有（）个爪指。精量播种机当出现覆土过多时应调整覆土器（）。维修
- 立式金钢石镗床的变速箱连接进给丝杆处装有（）,能在主轴进给移动发生故障时脱开。静脉采血时,压脉带使用时间不宜超过（）空气滤清器的功用是滤除空气中的（）,将清洁的空气送入气缸内测量误差是由于基准件误差、（
- 应选择珩磨规范、砂条材料、磨头的往复行程及（）。柱塞与柱塞套组成精密偶件,两者之间的间隙为（）mm直线切削工件的被切削层,使之变为切削的运动是（）。振动堆焊,焊至最后一圈时,关闭切削液。要求夹紧机构操作方便
- 下面关于文明安全职业道德规范不正确的表述是（）废气分析仪的工作原理是把采集的废气再用滤清器和（）把废气中的炭渣,灰分和水分除掉,只把废气送入分析装臵。设计V带传动给定的原始数据为：传递功率、传动比、（）
- M4215珩磨机主要由主轴、（）、工作台、冷却系统及操纵机构组成。以人造金刚石为材料的刀具可制（）。电子功率油耗测量仪是以发动机本身运动件的（）作负载的外圆车刀、刀削流出时经过的是（）。液压油泵齿轮的齿测
- 蓄电池点火系由（）和点火开关、点火线圈、配电器、断电器和火花塞等组成。电源
蓄电池#
发电机
调节器
- 立式金钢石镗床开始使用前,要进行（）,并检查电气设备接地是否可靠。分臵式液压系统农具降不下去的原因之一,是摆动杆（）调整不当。连杆校正器上用于装夹连杆大端承孔用的可调心轴,因土壤条件变化使农具工作阻力改变
- 测量误差是由于基准件误差、（）、计量器具误差、测量环境误差和人为误差的存在而产生的。指标是指一个（）概念。测量误差是由于基准件误差、测量方法误差、计量器误差、测量环境误差和（）的存在而产生的。废弃分析
- 立式金钢石镗床使用时,主轴快速上下与主轴回转互锁,它包括,运转费用,维修费用等。埋弧堆焊,在电弧高温作用下,隔绝了空气侵入。对机器技术状态诊断,可以查明机器（）的技术状态和使用过程中的变化规律。液压系统的（
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