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- 高精度、大批量的注射模具有时可选用预硬化易切钢,其加工工艺过程是（）。9Mn2V钢是我国自行研制的低合金冷作模具钢,它是在下列哪个钢种基础上通过添加合金元素开发的（）。粗加工→预硬化处理→精加工
预硬化处理→粗
- 锤锻模一般选用（）。下列钢种中属于高碳低合金钢的是（）。目前,热作模具中使用量最大的模具材料是（）。制订工艺规程的最基本的原始资料是（）低耐热高韧性钢#
高耐热性钢
高速钢
中耐热性能钢T9
9Mn2V#
1Cr18Ni9T
- 模具形状复杂,易变形,截面较大,载荷较重的可选用（）。模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料是（）。高碳工具钢
高耐磨模具钢
高碳低合金钢#
无磁钢钢
铜
铸铁
钢和铸铁#
- 为减少热处理变形和降低精加工的表面粗糙度值,模具钢多采用（）属于高温冲击力较大工况的模具是（）调质钢的热处理工艺路线有（）模具电火花穿孔加工不常用的工艺方法有：（）。预调质处理#
低温回火
等温球化退火
- 属于低耐热高韧性钢的是（）。5CrNiMo#
4Cr5MoSiV
3Cr2W8V
5Cr4W5Mo2V
- 属于低耐热高韧性钢的是（）。属于工模具表面热处理的是（）完全互换装配法的特点是（）5CrNiMo
4Cr5MoSiV#
3Cr2W8V
5Cr4W5Mo2V表面化学处理
表面淬火#
表面覆层处理
表面加工强化处理对工人技术水平要求高
装配质量
- 模具形状简单,不易变形,截面不大,载荷较轻的（一般＜100MPa）可选用（）。无磁钢
高碳低合金钢
高耐磨模具钢
高碳工具钢#
- 4Cr5MoSiV1用来制造铝合金压铸模具时的最终热处理工艺一般是（）。决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是（）利用超声振动的能量,通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的工艺方法是（）。1025℃淬火+200℃回火
- 为了使冷作模具具有较小的变形和一定的韧性,一般选用下列哪种热处理方案作为最终热处理工艺（）。不会产生拉深件高度太大的原因是（）。较低的淬火温度和低温回火#
高的淬火温度和高温回火
较低的淬火温度和高温回火
- 属于高耐热性钢的是（）。对于线切割加工,下列说法正确的有（）目前,热作模具中使用量最大的模具材料是（）。电火花加工的特点有（）5CrNiMo
3Cr2W8V#
4Cr5MoSiV
5CrMnMoA、线切割加工圆弧时,其运动轨迹是折线#
B、
- 高速锤锻模具主要选用（）。锤锻模工作环境十分苛刻,一般需要具有较好的综合力学性能,其中小型锤锻模具燕尾部位硬度一般要求是（）p141热作模具一般不用碳素钢制造,主要是因为碳素钢（）。低耐热性能钢
中耐热韧性钢
- 基体钢是一种高强韧性的冷作模具钢,它是在下列哪类钢种基础上适当调整合金成分而开发的（）。下列选项中（）不是电解磨削在模具中的应用。碳素工具钢
合金结构钢
高速钢#
碳素结构钢磨削难加工材料
提高加工成本#
模
- 冷作模具钢的热处理工艺路线一般是（）。球化退火→预调质→低温回火→淬火
球化退火→低温回火→淬火→预调质
球化退火→预调质→淬火→低温回火#
预调质→球化退火→淬火→低温回火
- 为获得细小均匀分布的碳化物,碳素模具钢多采用（）。模具的导向精度与模具寿命的正确关系是（）完全互换装配法的特点是（）淬火
低温回火
等温球化退火#
预调质处理导向精度越高,模具寿命越长#
导向精度越高,模具寿
- 高耐热钢退火温度一般为840~880℃,退火后的硬度一般为（）。材料成形方法很多,与模具有关的工艺主要包括（）提高模具耐粘着磨损性能的主要措施有（）电解加工与被加工材料的（）无关,故可加工任何金属材料。180~200HB
- 热挤压模具一般主要选用（）。为了使冷作模具具有较小的变形和一定的韧性,一般选用下列哪种热处理方案作为最终热处理工艺（）。下面不属于工艺基准的是（）。低耐热性能钢
高耐热性钢#
高速钢
中耐热性能钢较低的淬
- Cr12和Cr12MoV一般用作冷作模具钢,其在锻造之后常采用什么热处理工艺作为预先热处理工艺（）。调质钢的热处理工艺路线有（）等温球化退火#
调质处理
高温回火
正火钢坯→退火→粗加工→调质→精加工#
钢坯→调质（或正火
- 热作模具一般不用碳素钢制造,主要是因为碳素钢（）。挤压研磨必须有（）可以提高模具耐磨粒磨损性能的措施有（）下列需要预热的模具是（）强度过高
热疲劳抗力差#
成本过高
不易切削加工磨料室#
抛光工具
电解液
二
- 高碳低合金工具钢中,合金元素总的质量分数一般在（）。模柄轴心线对上模座上平面垂直的垂直度误差应在全长范围内（）下列工序中,不属于锻造基本工序的是（）。工艺规程具有指导生产和（）的作用。5%以下#
5%－8％
9%
- 高碳中铬钢属于（）。陶瓷型精密铸造模具与机械加工方法加工模具相比,优点是（）共析钢#
过共析钢
贝氏体钢
莱氏体钢A、生产周期长、成本高
B、寿命长,尺寸精度高,表面粗糙度小#
C、模具性能差
- 下列钢种中属于高碳工具钢的是（）。电火花加工中将工件接正极的加工称为（）加工半圆A、B,切割方向从A到B,起点坐标A（-5,0）,终点坐标B（5,0）,其加工程序为（）激光加工具有的特点是（）T9#
9Mn2V
9Cr18
MnCrWV正
- 高碳工具钢中应用最广泛的是（）。T7A
T8A
T10A#
T12A
- 下列钢种中属于高碳低合金钢的是（）。电火花加工中将工件接正极的加工称为（）下列不属于平面加工方法的是（）。加工半圆A、B,切割方向从A到B,起点坐标A（-5,0）,终点坐标B（5,0）,其加工程序为（）T9
9Mn2V#
1Cr18
- 下列所给钢种中,可以用来制造冷挤压凹模的是（）。5CrNiMo钢中的Cr-Ni可以（）。分散装配的特点是（）40Cr
Cr12#
3Cr2W8V
20CrMnTi减少其过热敏感性
提高其淬硬性
提高其淬透性#
提高其回火稳定性适合成批生产#
生产
- 9Mn2V钢中的Mn可以（）。一般来说,在结构方面,万能夹具与正弦分中夹具的主要区别是前者具有（）产品批量与产品成本的正确关系是（）电解磨削的原理是（）减少其过热敏感性
提高其淬透性#
提高其淬硬性
提高其回火稳
- 下列钢种中属于高碳低合金工具钢的是（）。T9
1Cr13
9SiCr#
T10A
- 9Mn2V钢是我国自行研制的低合金冷作模具钢,它是在下列哪个钢种基础上通过添加合金元素开发的（）。当粘着磨损的粘着点强度比模具和工件硬度高得多且粘着点面积较大时,将发生（）模具材料的工艺性能包括（）T7A
65
45
- 碳素冷作模具钢（碳素工具钢）碳的质量分数范围是（）。下列需要预热的模具是（）0.1%－0.5%
0.5%－0.7%
0.7%－1.3%#
1.5%－2%塑料模#
压铸模#
冲裁模
拉深模
热锻模#
- 低合金冷作模具钢中合金元素的质量分数范围是（）。为获得细小均匀分布的碳化物,碳素模具钢多采用（）。0.3%－0.7%
0.7%－1%
1%－3%#
4%－5%淬火
低温回火
等温球化退火#
预调质处理
- W18Cr4V是一种高速钢,其用作冷作模具时,淬火加热温度一般选择（）。弯曲试冲时,冲件的弯曲角度不够,产生的原因有（）用钢模拉深时易粘模的工件材料是（）1260℃左右
900℃左右#
1150~1180℃
1000℃左右A、凸、凹模的弯曲
- 下列钢种中属于高耐磨钢的是（）。电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的（）T9
1Cr18Ni9Ti
Cr12MoV#
45化学性质
绝缘性能#
力学性能
流动性能
- Cr12和Cr12MoV属于（）。将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂,在一定压力作用下,使研具与工件接触并作相对运动,通过磨料作用,从件表面切去一层极薄的切屑,使工件具有精确尺寸、准确几何形状和较低表面粗糙度,
- 高速钢属于（）。要提高电加工的工件表面质量,应考虑（）关于ISO代码中G92的功能说法正确的是（）下面不属于手工抛光的是（）。共析钢
过共析钢
贝氏体钢
莱氏体钢#A、使脉冲宽度增大
B、电流峰值减小#
C、放电间隙
- 模具的高温硬度与保持高温的时间之间的关系正确的是（）。下列（）可以选作为超声波加工的的工具材料。W18Cr4V是一种高速钢,其用作冷作模具时,淬火加热温度一般选择（）。时间越长,高温硬度越高
时间越短,高温硬度越
- 压铸模预热的合适温度是（）冲裁模试冲时,凹模胀裂的主要原因之一是（）模具材料发展趋向正确的是（）锤锻模一般选用（）。室温下服役的模具是否产生塑性变形,取决于模具的（）900℃
700℃
500℃
300℃#A、凸模、凹模错
- 模具材料发展趋向正确的是（）电火花成形加工不能使用的液体介质有（）。碳素工具钢→低合金工具钢→高合金材料→高合金工具钢
低合金工具钢→碳素工具钢→高合金工具钢→高合金材料
碳素工具钢→低合金工具钢→高合金工具钢
- 碳素工具钢中出现石墨碳,将造成（）决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是（）黑色断口
裂纹
脆性
硬度不足#A、振动频率
B、磁场强度
C、震动幅度
D、磨料粒度#
- 冷作模具的硬度要求一般是（）。在不同的生产下类型下,同一产品的工艺过程是（）。30HRC左右
40HRC左右
50HRC左右
60HRC左右#A、相同的
B、相似的
C、不同的#
- 下列不属于模具的电加工表面层的选项是（）。下列（）可以选作为超声波加工的的工具材料。下面检验工序安排错误的是（）。熔融残留层
附着碳化物质层
蒸发熔融转化层
硬质表面层#A、低碳钢#
B、铸铁
C、硬质合金零件
- 高合金钢模具淬火后未及时回火,将造成（）下列不属于模具塑性变形的失效形式的选项是（）可以减轻粘模的模具表面化学热处理工艺是（）大批量冲裁小制件时,最合适的冲裁模具材料是（）。黑色断口
裂纹#
脆性
硬度不足
川公网安备 51012202001360号