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- 右图是三板模的三个开模位置,下列选项不符合开模顺序123的论述是（）。砂轮的强度用（）表示。已知型芯长宽为1515,那么,悬臂易于变形。鼠笼式异步电动机的转子转速（）定子旋转磁场的转速。一般注射成型模的浇注系统
- 导柱、导套（）直接影响塑件的精度。不是研磨用砂纸的是（）。螺纹规止规检验螺纹的（）尺寸。数控加工机床在正常切削过程中必须（）。按（）,斜导柱抽芯机构的结构形式有四种。斜导柱抽芯机构中导滑槽的作用是（）
- 分型面的类型有水平分型面、（）、阶梯分型面和曲面分型面。逐点比较法控制机床的节拍顺序填写是（）。排气槽应小于塑料的溢边值,跟塑料的流动性有关,一般情况下,PP材料的模具排气槽应小于（）。报警信息显示页面功
- 锁模力公式中,型腔压力的公式为（）。机械加工中的工艺系统几何误差包括（）误差。电火花加工是利用两电极间（）时产生的（）作用,对工件进行加工的一种方法。P腔=KP注×F筒/（n×F影）机床几何#
刀具磨损和制造#
工艺
- 材料出库应本着（）的原则。假如导柱的固定部分和导套的固定部分直径相同时,可以将定模板和动模板合起来,用工艺定位销定位后同时（）,这样既能保持孔径和孔距相同,又能保证孔的同轴度要求。顶杆的配合间隙配合一般选
- 为使模具动、定模的合模方位正确,合模导向机构的四个导柱（）。轴承类型代号数字6表示（）轴承。电解加工过程中工具损耗极小,可长期使用。但由于工具电极设计、制造和修正比较困难,所以难于实现稳定加工,电解加工的
- 注射成型锁模力的公式为（）。注射模模架中需要考虑的是（）。以下不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区别的是（）主要用于各种弹簧钢淬火后的处理是（）。塑料模在组装定模过程中,装配的顺序是（）。坐
- 在塑件与成型工艺无特殊要求的前题下,分型面应尽量选择（）,使加工容易。若注射模具的型腔局部形状复杂,易损坏,可采用（）的型腔结构。阶梯分型面
曲面分型面
水平分型面#
斜分型局部镶拼式#
整体嵌入式
整体式
电加
- 当斜导柱、滑块全设在定模时,锁紧楔（）。键盘上大小写转换的功能键是（）。热固性塑料注射模的模具温度必须控制在（）°C。抽芯机构中斜导柱的作用仅仅是驱动抽芯滑块完成（）动作,此过程中斜导柱在径向上承受着驱动
- 成型零件的工作尺寸是指（）。影响刀具耐用度的因素有（）。注射模具上设计何种形式的浇口,主要考虑（）的因素。为了防止充模时的熔体破裂现象,可应用（）的方法。分流道有多种截面形状,常用的截面形状为（）分流道
- 单分型面注射模只有（）。普通平键在联结画法中（）应有一定的间隙。鼠笼式异步电动机的转子转速（）定子旋转磁场的转速。顶杆的配合间隙配合一般选用H8/f8,配合部位的表面粗糙度Ra应为（）。键槽铣刀在加工过程中允
- 单分型面注射模,主流道设在（）,分流道设在（）。普通平键在联结画法中（）应有一定的间隙。下列那种激光器能量转换效率最高可用于精密微细加工（）。合模时,导柱进入导柱孔导向,应（）型芯进入型腔。定模一侧；分型
- 若注射模具的型腔局部形状复杂,可采用（）的型腔结构。下列关于冲裁模工作零件描述不正确的是（）。为了不破坏工件的原定位,加紧力方向最好选择（）。螺纹标记M20-6H表示（）。金属材料下列参数中,不属于力学性能的
- 斜导柱抽芯机构中导滑槽的作用是（）。装配图主要表示整台机器或部件（）。影响刀具耐用度的因素有（）。为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔,滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需要（）装置。
- 斜导柱抽芯机构的结构形式有四种。下列关于冲裁模工作零件描述不正确的是（）。注射模模架中需要考虑的是（）。线切割加工精度不良,是因为喷嘴缺损,电极丝张力（）。为了防止充模时的熔体破裂现象,可应用（）的方法
- 当抽芯结束,斜导柱与滑块分开后,滑块必须定位,（）。应用新原理、新技术、新材料、具有新结构、新功能的产品属于（）,其往往与专利有联系,可以是国内研究成果,有可以是引进外国专利。注射模具若用（）形式,必须设计
- 成型零件结构形状的设计,取决于（）。轴承内径代号数字为02时,表示轴承内径为（）mm。为保证机床主轴顶尖、跟刀架的导套内孔和尾架顶尖三者的同轴度要求,通常可采用（）加工。当塑料模具有斜滑块机构时,通常已装配好
- 斜导柱抽芯机构中滑块的作用是（）。承受充模时的侧向压力
固定侧型芯
带动侧型芯运动#
固定侧型芯并带动侧型芯运动
- 单分型面注射模也称（）注射模。螺纹标记M20-6H表示（）。模具的浇注系统是指从（）的塑料熔体的流动通道。注射模具若用（）形式,必须设计三板式模具才能脱出浇注系统的流道凝料。在塑件与成型工艺无特殊要求的前题
- 常用的侧向分型抽芯机构的种类有机动抽芯机构、手动抽芯机构和（）机构等。对同一形状进行重复加工,尺寸形状再现性较差的设备的是（）。坐标显示页面功能键的英文缩写是（）。下面几种注射机中,最常用的注射机是（）
- 斜导柱抽芯机构,由斜导柱、滑块、（）、滑块定位装置和锁紧楔组成。中小型冷冲模上模是通过（）安装在压力机的滑块上的。影响刀具耐用度的因素有（）。逐点比较法控制机床的节拍顺序填写是（）。导滑槽A、凸模固定板
- 可选塑件在开模方向上的（）为分型面。轴承内径代号数字为02时,表示轴承内径为（）mm。为保证机床主轴顶尖、跟刀架的导套内孔和尾架顶尖三者的同轴度要求,通常可采用（）加工。塑料的密度一般在0.9~2.3g/cm3范围内,
- 若塑件在两股熔料熔接处牢度不够,可采用（）的方法解决。多电极更换加工法德一组电极的（）。组合夹具进入最后装配时应按（）顺序进行。（）的三坐标测量机特点是结构紧凑、工作面开阔、装卸工件方便、便于是测量,悬
- 多元件综合脱模机构是指（）。表示注射机生产能力大小的参数有（）。按（）,斜导柱抽芯机构的结构形式有四种。将脱模机构的零件综合
将动模部分的零件综合
将动模部分的零件综合
将各种简单脱模机构综合#A、标称注射
- 合模导向机构的作用是：模具开、合模时（）。可选塑件在开模方向上的（）为分型面。成型零件的工作尺寸是指（）。A.注射机喷嘴对准主流道B.脱模机构顺利顶出塑件C.导向、定位和承受一定的侧压D.承受开模力和顶出力运
- 分流道有多种截面形状,常用的截面形状为（）分流道。选用注射机时必须保证锁模力（）型腔压力产生的开模力。为提高零件强度、硬度和耐磨性,调质一般安排在（）工序前后。若塑件在两股熔料熔接处牢度不够,可采用（）
- 分流道有多种截面形状,其中充模性能最佳的截面形状为（）分流道。逐点比较法控制机床的节拍顺序填写是（）。以下不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区别的是（）卧式冷压室压铸机,模具的直浇道设计中,浇
- 可以满足各型腔注射压力的合力和注射机的锁模力（）。当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用（）来实现均衡进料,这种方法需经多次试验才能实现。一般地,在注塑成型过程中,
- 为了使成型后的塑件能顺利脱模,应在塑件的内、外表面（）。轴承内径代号数字为02时,表示轴承内径为（）mm。一般地,注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统（）的乘积。模具的浇注系统是指从（）的塑
- 拉料杆有各种形式,设计时,主要根据（）的要求选择。当模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸时,采用（）作为垫充物。杠杆千分尺可以作（）测量。万能工具显微镜不可以测量（）。A.塑件的结构形式B.注射模具的结构形式C.成型工
- 脱模机构在模具上的位置应尽量设在（）,这样可使模具结构简单。手用工具不应放在工作台边缘是因为（）。在注射成型的保压过程中（）。模具的浇注系统是指从（）的塑料熔体的流动通道。动模边#
定模边
注射模具的外部
- 合模时,导柱进入导柱孔导向,应（）型芯进入型腔。凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕,模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。先于#
同时与
后于
不必考虑上模板
垫板
凸模与凸模固定板#
卸料板
定位板
- 冷料穴底部常做成曲折的钩形或下凹的凹槽,其作用是开模时（）。完全退火的目的是（）改善加工性能、消除内应力。无固定板式电极多用于（）用单孔冲油或排气的场合。减少开模力
将塑件与浇注系统凝料分开
使塑件脱模
- 推板脱模机构中回程杆是（）的作用。螺纹标记M20-6H表示（）。优质碳素工具钢的牌号T8A的含碳量（）。高速铣削下来的切屑有较高的温度,可以达到（）度,极易引起烫伤。应用新原理、新技术、新材料、具有新结构、新功
- 内孔有脱模斜度的塑件成型后,校验孔径是否合格的尺寸是（）。轴承内径代号数字为02时,表示轴承内径为（）mm。键槽铣刀在加工过程中允许（）。在编程中可用R来表示圆弧,还可用（）来动行圆弧。为提高零件强度、硬度和
- 冷料穴常设置在主流道和分流道的末端,其作用是（）。在斜导柱分型机构中,滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需要（）装置。聚酰胺PA－66为结晶性材料,有明显的熔点,熔体的流动性好,熔体的稳定性差而且容
- 改善塑件上熔接痕缺陷,可采用（）的方法。在螺纹的规定的画法中,牙顶线用（）表示。结构钢中有害元素是（）。Unigraphics是一个（）CAD/CAM/CAE集成系统。CAD/CAM的硬件系统由主机（）外围设备及通讯接口等组成。改
- 多型腔模中,各型腔在模具中的位置排列（）。塑料模具制造中影响制件表面粗糙度的主要因素是（）。液压传动的特点是液压传动过程中,利用液体作为工作介质,在密封容器内必须经过（）能量转换。注射成型过程中,塑化就是
- 脱模机构中回程杆的作用是（）。用一个有误差的水平仪测量一个平面,气泡向左移动一格,测量同一位置,则制件（）。凹模设在下模座的模具固定部分已装配完毕,模具的活动部分装配应先将（）部件放在下模上。塑料的密度大
- 为了防止充模时的熔体破裂现象,可应用（）的方法。为了不破坏工件的原定位,加紧力方向最好选择（）。可作为塑料模装配基准的零件大致有（）。（）的三坐标测量机特点是结构紧凑、工作面开阔、装卸工件方便、便于是测
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