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- 考虑弯曲件的工艺性时,应考虑（）。以下不是国产注塑机定位圈尺寸的为（）（单位毫米）。如果注塑机喷嘴前端圆弧半径为18毫米,则浇口套球面半径应取（）毫米。若模具闭合厚度大于注朔机允许的模具最大厚度时,则可采
- 防止拉深起皱的方法是（）。一副塑料注射模中小型标准模架标记为A3-315355-16-F1GB/T12556.1-90,下列说法错误的是（）。按照塑料的类型不同,增强塑料可分为热固性增强塑料和（）。采用较大的拉深系数
采用较小的拉深
- 已知主视图和俯视图,选择正确的左视图：（）。大型塑件需侧向分型时,应将投影面积大的分型面设在（）上。压入法固定型芯时,型芯与固定板的配合采用（）。AutoCAD中,采用基本编辑命令对尺寸标注不能进行的编辑操作是
- 下列模具钢材中属于微变形冷作模具钢的是（）。冲裁模试冲时,出现剪切斯面的光亮带太宽,或出现双光亮带及毛刺,其原因是（）。常见的级进模送料定距方式有（）。下列（）零件是成型零件。45
T8A
9Mn2V
Cr12MoV#
YG6
G
- 为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动,滑块应采用（）锁紧。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和（）。斜滑块的斜角可比斜导柱的斜角大些,但一般不大于（）。型号XS一ZY一125的卧式注射机,其中125代表注射
- 冷冲压材料的基本要求（）。当滑块下面必须设计顶针时,为了防止顶针同滑块干涉,可以采取的措施有（）。关于试模产生缺陷的下列说法中,不是裂纹产生的原因是（）。较低的硬度
较高的强度强比
较大的屈强比
均匀的厚度
- 滑块在（）中的活动必须顺畅平稳。冷却回路应有利于（）冷却水进、出口水温的差值。下列型号的设备中,可用于压缩模塑的设备有（）。调质处理是指淬火+（）回火的热处理工艺过程。浇口按其特征可分为（）。已知主视图
- AutoCAD中,输入点的坐标时不可以采用的坐标系类型是（）。形状较复杂的毛坯应选择（）为毛坯。料桶的清洗方法有换料清洗、拆卸清洗、（）。推杆推出机构的特点有推出效果好、制造简单、更换方便、（）。模具装配后分
- 注射模一般用导柱导套作导向和定位,但对于精密、大型模具需要精定位装置,指出下面哪个不是精定位装置：（）。AutoCAD中,表示角度符号°的特定代码是（）。模具经营管理是模具管理的（）。成型杆一般是指成型制品上较
- 注射模中,一般导柱的长度高于凸模（）。对于特别细长的型芯,如果水冷,其水道很小,容易堵塞,可用（）来冷却。以下选项中,关于斜导柱抽芯机构装配要求说法错误的是（）。下列型号的设备中,可用于压缩模塑的设备有（）
- 精密塑料制品对注射成型工艺的要求是（）。根据GB/T12556.2-90,Ⅲ级模架主要分型面闭合面的贴合间隙值为（）。（）的抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。注射压力高
注射速度快
温度控制严格
以上都
- 成型容积比较小,且制品底部无拼合缝的薄壁包装容器最好采用（）。通常,注射机的实际注射量一般在注射机最大注射量的（）。下面哪种情形中必须采用级进模冲裁的有（）。注射吹塑成型#
多层吹塑成型
真空成型
挤出吹塑
- 从机头和口模中挤出的塑料型材,在牵引力的作用下,将会发生（）。脱模力作用面积（）,以免损坏制品。不是侧浇口的优点有：（）。冷却定型#
拉伸取向A、应尽可能大些#
B、应尽可能小些
C、越大越好
D、越小越好截面形
- 在挤出成型中,下列（）又称为计量段。斜滑块的推出长度通常不超过导滑长度的（）,不然斜滑块容易倾斜,影响导滑精度。注射模塑过程中需要控制的压力有塑化压力和（）。单分型面注射模具是（）。冲模在冲压时所受力的
- 压缩模按其在压力机上的连接方式分为三种,哪种不是（）。多工位级进模中,为保证拉深或弯曲后送料顺畅,必须设置（）。所谓（）布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同,各个型腔同时均衡地进料,同时充满型腔。安
- 对于注塑模上的螺旋弹簧,错误的安装方法为（）。冲裁模按上、下模导向情况分类为（）。A、套在顶杆上
B、固定在推板上#
C、安装在模板的孔内
D、套在定距分型螺钉上冲孔模
落料模
敞开模#
导板模
导柱模#
- 挤出成型的工艺参数不包括（）。二级推出机构必须有两个或两组推出行程具有（）的推出零件来完成脱模过程。塑料制品形状应有利于简化模具结构,尤其是有利于简化（）和脱模机构。关于试模的说法,正确的是（）。（）可
- 挤出机结构中,与挤出工艺直接有关的结构是（）。下面哪个流动性是差的（）。柱塞式注射机相对于螺杆式注射机有（）。塑料的压缩成型和压注成型所用的设备是（）。成型容积比较小,且制品底部无拼合缝的薄壁包装容器最
- 挤塑时,口模和芯模互相等速地成反方向旋转,可成型（）制品。冲压模具的一般失效形式有：（）。棱形网状#
管状磨损#
变形#
断裂#
失稳起皱#
啃伤#
- 下列（）压缩模无加料腔。推块的硬度要求和粗糙度要求应（）型腔内其他的内表面。多工位精密级进模中使用的卸料螺钉有三种形式,其中轴长精度可控制在±0.01mm内的是（）。当内应力大于屈服强度时,材料会出现（）。溢
- 在选择分型面形状时,应尽量选择（）。注射模塑完整的注射过程是（）。（）是指在一道工序中,工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序。单分型面注射模具是（）。注射模一般用导柱导套作导向和定位,但对于精密、大
- 带侧抽芯的注塑模开模时优先完成（）。你认为浮雕式金属表面工艺品,可以采用的制造工艺是（）。注射模具中可直接起复位作用的零件是：（）。侧向分型或抽芯#
塑件的推出.用薄铜板材冲压出所需的浮雕面
用塑料压制出
- 精密注射模具冷却水入口与出口的温差应控制在（）左右。注射机固定模板定位孔与定位圈按照（）配合。固定式压缩模与移动式压缩模比较,其特点之一是（）。与不变薄拉深相比,关于变薄拉深的说法不正确的有（）。5°C
2°
- 关于注射模中的拉料杆,下列说法正确的是（）。注射模塑过程中需要控制的压力有塑化压力和（）。多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和（）来确定。翻孔（边）的特点是：（）。冲压模具的一般失效形式
- 一般情况下,斜销的斜角a≤（）。注射模塑中,主要的工艺条件有压力、时间和（）。分型面为便于塑料制品的脱模,尽量使分型面与开模方向（）。下列简述不正确的是：（）。为便于采用线切割、成形磨削加工,非圆形凸模在设
- 复位杆通常固定在（）的同一固定板上。带球头拉料杆的冷料穴一般用于（）的模具。AutoCAD中,不是图层基本操作的是（）。弯曲件的校正弯曲力比自由弯曲力（）。当弯曲件弯曲变形较大时,其中性层是（）。自动模中不能
- 斜滑块抽芯结构的斜角a可以比斜销的斜角大,但也斜导柱抽芯机构装配要求闭模后,滑块的上平面与定模底面必须留有（）的间隙。为了便于操作或或抽芯与推出动作的协调,如在可能的范围内加大斜导柱角度,仍不能避免干涉,即
- 关于注射模的推出装置,又称（）。注塑模的脱落机构按驱动方式分,机动脱模外,为保证拉深或弯曲后送料顺畅,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是（）。下列关于注塑模脱模机构的四种说法中,正确的有：（）。关于试模
- 圆形分流道的直径一般在（）范围内选取。关于试模的说法,正确的是（）。单分型面注射模具是（）。下列简述不正确的是：（）。关于级进冲裁排样,下列观点不正确的是：（）。复合冲压工序组合应注意（）。3～5mm
2～12
- 分型抽芯与推出塑件同时进行的一种侧向分型抽芯机构叫（）。制定工艺规程的最后一步应是（）。在设计斜导柱抽芯机构时,必须避免在（）时滑块与推杆出现干涉。良好的排气对于（）尤为重要,通常排气槽设置在料流（）。
- 关于注射模的直接浇口和侧浇口,结构简单,可用于小型芯的冷却,其拉深次数由（）确定。直接浇口适应于一模多件。
侧浇口适应于一模多件。#
直接浇口、流动阻力大,保压补缩作用强。
侧浇口流动阻力小,保压补缩作用强。A
- 复位杆通常装在（）的同一固定板上。液压推出机构是在塑件成型后,开模到一定距离由（）实现脱模。需要设置定距分型拉紧机构的侧抽芯结构是（）。冷挤压变形程度不用下列哪种形式表示。（）通常顶针与塑件的接触面是
- 压塑成型是（）塑料的主要成型方法之一。影响塑化的主要因素有料桶温度、塑化压力、成型周期和（）。（）的抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。压缩模塑的制品变色产生的主要原因有（）。下列（）不
- 注塑模开模时优先完成（）。注塑模中,对于中心带孔的圆筒形塑件应采用（）脱模。俗称有机玻璃的塑料是（）。侧向分型和抽芯A、推杆
B、推板
C、推块
D、推管#PA
PMMA#
PC
POM
- 如果（）,则可能要发生侧型芯与推杆相撞击的现象。装配法是在某零件上（）,在装配时根据实际需要修整预修面来达到装配精度的方法。下列关于型腔装配的说法中,热塑性塑料注塑模主流道往往设计成圆锥形,各个型腔同时均
- 抽芯机构中锁紧楔的斜角通常比斜导柱的斜角（）。注射机固定模板定位孔与定位圈按照（）配合。塑料注射模中,合模导向装置的作用有（）。已知主视图和俯视图,选择正确的左视图：（）。在精密级进模中,（）设置有检测
- 当塑件有侧抽芯时,应尽能将抽芯部分放在（）。制定工艺规程的最后一步应是（）。模具设计应校核的参数有喷嘴尺寸、模具厚度、开模行程、安装螺孔尺寸、（）等。冲压加工采用的工序可分为分离工序和（）。动模A、根据
- 一般情况下,楔紧块的斜角比斜销的斜角大（）。通常,注射机的实际注射量一般在注射机最大注射量的（）。冷却水在通道中的流速以高为宜,因为流速低,冷却水的流动状态为（）,传热效率低。（）是进行塑料注射模设计,确定
- 热塑性塑料注射模分流道截面形状理论上应采用（）为最佳。注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和（）的流动阻力来决定的。根据模具零件所达到的加工精度,模具加工工艺可分为粗加工工序
- 下列（）对成型大型单一腔的塑料制品效果非常好。点浇口的自动切断形式有托板式拉断浇口和（）。推管推出机构应用于圆环形中心带孔、（）的塑件。直接浇口#
点浇口
侧浇口
潜伏浇口A、脱模切断浇口
B、剪切式切断浇
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