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- 注射机固定模板定位孔与定位圈按照（）配合。采用（）制造塑料模具时,可在固溶处理后进行切削成形加工,然后通过时效处理,使模具获得较高的强度和硬度,并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。（）的确定是注射工艺规程
- 推杆推出机构的特点有推出效果好、制造简单、更换方便、（）。控制送料步距的定位称为（）。A、应力不易集中
B、易推出
C、易成型制品
D、易实现自动化#导料
挡料#
进料
送料
- 冲裁件为落料件时,选（）为设计基准件。凸模
凹模#
凸凹模
- 以下不属于辅助工序的是（）。计算最大流动距离比（简称流动比）时,涉及的因素有：（）。下列（）零件是成型零件。侧浇口的优点有（）。A、去毛刺
B、退火#
C、检验
D、清洗塑料的黏稠度
流动路段的各段长度和流动路
- 零件上不可作为设计基准的是（）。根据模具零件所达到的加工精度,模具加工工艺可分为粗加工工序、（）工序和整修加工工序。塑料制品中设置加强肋时,应尽量（）,以免产生缩孔和气泡。如果注塑机喷嘴前端圆弧半径为18
- 下列（）对成型大型单一腔的塑料制品效果非常好。一般地,在注朔成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了（）,而模具通入热水（热油）或加热是为了（）。直接浇口#
点浇口
侧浇口
潜伏浇口A、延长成
- 塑料制品的后处理包括修整,热处理和（）。在设计斜导柱抽芯机构时,必须避免在（）时滑块与推杆出现干涉。按照最大注射质量确定注射量时,注射机的最大注射量是以（）为标准规定的。推件板的推出长度一般（）导柱长度
- 通常,注射机的实际注射量一般在注射机最大注射量的（）。常用的原料染色法有浮染法、造粒法和（）。下面哪个不是热塑性塑料的成型方法（）。注射机喷嘴球面半径r通常比模具主流道衬套球面半径（）。《环境保护法》所
- 带球头拉料杆的冷料穴一般用于（）的模具。零件上可以作为基准的是（）。冷却水在通道中的流速以高为宜,冷却水的流动状态为（）,传热效率高。注射成型时,下列那一种属于塑件产生熔接痕的主要原因（）。在精密级进模
- 为保证送料畅通,导料板的高度必需（）固定挡料销高度与材料厚度之和。控制送料步距的定位称为（）。注塑模具分流道的布置应遵循：（）。大于等于#
大于
小于
小于等于导料
挡料#
进料
送料排列尽量紧凑,缩小模板尺寸
- 通常,注射机的实际注射量一般在注射机最大注射量的（）。下面哪个不是注射成型的工艺过程（）。A、85％以内
B、85％以上
C、80％以上
D、80％以内#成型前的准备
注射过程
调节温度#
塑件的后处理
- 直接浇口应用于（）。热固性塑料的大型件的壁厚取（）。下列（）是导柱常采用的结构。拉深时,应将润滑剂涂在（）圆角部位和与此接触的坯料表面上,制品重15克,型腔数为8,优先选用以下哪种注塑量的注塑机（）？通常顶
- 主流道一般设计成（）。下列选项中,不具有推件板推出机构的特点有（）。关于拉料杆,以下说法错误的是（）。为了便于操作或或抽芯与推出动作的协调,如在可能的范围内加大斜导柱角度,仍不能避免干涉,即采用（）。料桶
- 浇注系统可分为普通浇注系统和（）。联合推出机构是采用（）推出元件的机构。冲裁模具问隙变小时（）。A、直浇注系统
B、横浇注系统
C、无流道凝料浇注系统#
D、主浇注系统A、两种
B、两种或多种#
C、三种
D、一种模
- 型腔工作尺寸取（）。注塑模结构中的限位螺钉不可以用来（）。关于冷却系统设计,以下说法正确的是（）。拉深模工作部分经抛光和研磨后的纹路方向应和拉深方向（）。拉深模中,凸模、凹模圆角半径对拉深成形影响更明显
- 注射模的组成主要包括（）。（）是将装配尺寸链的各组成环公差按分组数放大相同的倍数,然后对加工完成的零件进行实测,再以放入前的公差数值、放大倍数及实测尺寸进行分组,并以不同的标记加以区分,按组进行装配。化学
- 按照塑料材料分,注射模可分为（）。斜滑块的推出长度通常不超过导滑长度的（）,不然斜滑块容易倾斜,影响导滑精度。关于辅助工序的安排,错误的是（）。合同员工违犯职业纪律,在给其处分时应把握的原则是（）。关于零
- 料桶温度的范围是（）。零件上可以作为基准的是（）。为了便于操作或或抽芯与推出动作的协调,如在可能的范围内加大斜导柱角度,仍不能避免干涉,即采用（）。注塑模结构中的限位螺钉可以用来（）。（）是各个模块都能
- 注射模塑中,主要的工艺条件有压力、时间和（）。塑料模成型零件是构成（）的零件。复位杆和对应模板孔之间的配合代号一般不可以取（）。下列型号的设备中,可用于压缩模塑的设备有（）。在结构允许的前提下,为提高精
- 塑料制品形状应有利于简化模具结构,尤其是有利于简化（）和脱模机构。（）的导柱固定孔和导柱导向孔可同时加工,导向精度就会下降。下面哪个不是热塑性塑料的成型方法（）。压注成型与压缩成型的主要区别在于（）。模
- 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和（）。斜导柱抽芯机构装配要求闭模后,滑块的上平面与定模底面必须留有（）的间隙。（）的确定是注射工艺规程制定的中心环节。脱模力作用面积（）,以免损坏制品。关于模具分型面,
- 注射模塑完整的注射过程是（）。如果注塑机喷嘴前端圆弧半径为18毫米,则浇口套球面半径应取（）毫米。为了便于塑料制品脱模,一般情况下,脱模斜度为（）。下列（）阶段随着温度的变化而压力保持不变。一般地,模具设计
- 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和（）。常用的原料染色法有浮染法、造粒法和（）。A、氮气
B、硅油#
C、水
D、石墨A、搅拌法#
B、混合法
C、干燥法
D、压印法
- 热塑性材料在加热、冷却过程中（）。成型杆一般是指成型制品上较小孔的成型零件,又称（）。拉深时,影响极限拉深系数的因素是（）。脱模机构的动力来源有（）。A、既有物理变化,又有化学变化
B、既没有物理变化,又没
- 推出机构的确定依据是尽量将塑件留在动模上、保证制品不变形不损坏、结构可靠和（）。A、保证尺寸
B、保证精度
C、结构复杂
D、保证塑件外观质量#
- 螺杆式注塑机的工作过程是（）。对成型同一种制品的多型腔模,分流道以（）为佳。在设计斜导柱抽芯机构时,选用与之相吻合的结构形式。确定注射模型腔的数目常用三个方法进行计算,下面说法正确的是（）。在模具CAD/CAM
- ABS塑料是通过（）得到的。对于注塑模上的螺旋弹簧,错误的安装方法为（）。所谓（）布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同,各个型腔同时均衡地进料,同时充满型腔。A、共混
B、交联
C、共聚#
D、增强A、套在顶
- 热塑性材料在加热、冷却过程中（）。ABS塑料是通过（）得到的。塑料注射模标准模架由动模部分、定模部分、导向零件和（）等组成。模具零件的加工工艺方法主要有铸造加工、切削加工和（）等三种方法。推管推出机构应
- 塑料齿轮在结构上应减少和避免尖角,避免截面急剧变化,防止（）。对过渡配合和过盈配合的零件进行手工装配时,可用（）直接敲击模具零件。制定工艺规程时不需完成的步骤是（）。模具设计应校核的参数有喷嘴尺寸、模具
- 杆形或环形嵌件在模具中伸出的自由长度不应超过定位部分直径的（）。注射模一般用导柱导套作导向和定位,但对于精密、大型模具需要精定位装置,指出下面哪个不是精定位装置：（）。在复合模中,（）模柄主要用于上顶出
- 注射模塑工艺过程包括（）、注射过程、制品的后处理。根据塑料制品成型的需要和加工与装配的工艺要求,凹模有整体式和（）两类。（）是进行塑料注射模设计,确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依
- 分型面为便于塑料制品的脱模,尽量使分型面与开模方向（）。关于模具分型面,以下叙述正确的是（）。平行
垂直#
倾斜
无所谓A、应设置在塑件外形的最大轮廓处#
B、确保开模后制品留在动模侧#
C、要便于模具的加工#
D、
- 液压推出机构是在塑件成型后,开模到一定距离由（）实现脱模。通常顶针与塑件的接触面是平面的,当接触面为斜面时,要特别注意防止顶针（）和（）。下列关于模具说法中错误的有：（）。A、注射机的合模动作
B、注射机的
- 必须将制品推出型芯（或型腔）,并高于型芯（或型腔）顶面（）。关于型腔、型芯的结构设计,以下正确的是（）。注射成型时,下列选项那一种属于制品出现气泡的原因（）。拔模斜度与制件的（）无关。下列（）压缩模无加
- 侧型芯与滑块的连接形式不宜采用的是（）。板料弯曲时,由于中性层两侧的应变方向相反,当弯曲载荷卸去后,中性层两侧的弹性回复称为（）。脱模机构的动力来源有（）。塑料塑化后进入型腔的流动过程为（）。剖面线的属
- 塑料模成型零件是构成（）的零件。按照塑料材料分,注射模可分为（）。注射模塑过程中需要控制的压力有塑化压力和（）。在精密级进模中,（）设置有检测条料送料步距的误送检测装置。某模具流道凝料重20克,制品重15克,
- 按照塑料材料分,注射模可分为（）。AutoCAD中,表示角度符号°的特定代码是（）。注射模塑过程中需要控制的压力有塑化压力和（）。下列型号的设备中,可用于压缩模塑的设备有（）。压缩模塑的制品变色产生的主要原因有
- AutoCAD中,输入点的坐标时不可以采用的坐标系类型是（）。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为（）。产生注塑模塑的制品有气泡的原因（）。注射模中,一般导柱的长度高于凸模（）。在确保制品质量与
- 推出机构零件属于注射模的（）。模具装配的内容有选择装配基准、（）、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模等环节。料桶的清洗方法有换料清洗、拆卸清洗、（）。冷冲压材料的基本要求（）。一般地,设计模具冷却
- 模具电加热有电阻加热和（）。衡量热塑性塑料流动性通常用（）表示。A、电热板加热
B、工频感应加热#
C、电热套加热
D、电热棒加热熔融指数#
拉西格流动值
压缩率
密度
川公网安备 51012202001360号