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- 一个物体在空间对于三个相互垂直的坐标平面来说有（）个自由度。在水平面的投影（）实长。2
4
5
6#小于#
大于
等于
1.5倍
- 中厚板是指厚度在（）毫米之间,宽度在1～2毫米之间的钢板。厚度为60mm,长度为2m的对接焊,从经济成本、生产率、焊缝质量等方面综合考虑,最好选用（）。当弯曲件的弯曲力大于设备的承载能力时,应当采用（）工艺,以降低
- 一般直径在200毫米以下的钢管弯曲时,多数采用（）校正。（）主要在装配中,矫正筒形工件的圆度,防止焊接变形以及消除局部变形时使用,效果显著。不用压边圈时,压延系数应（）。批量生产采用模具装配为了追求（）。线状
- 金属材料在无数次重复的交变载荷作用下,不致破坏的最大应力称为（）。球瓣的成形多数采用（）。在刃磨时,为避免錾子刃口（）,要将錾子刃部浸入冷却水中冷却。韧性
抗拉强度
疲劳强度#
抗弯强度冷压#
热压
挤压
铸造A
- 冷弯往往不能一次成型,常温下多次滚压会是材料机械性能恶化,所以当滚弯成形的弯曲半径（）时,应采取加热滚弯。（注：t代表板厚）下列是预防焊接变形的措施是（）。两块钢板的边缘相对,并且表面在一个平面焊接的接头,
- 麻花钻顶角越（）,钻尖强度好,但钻销时轴向阻力（）。球瓣的成形多数采用（）。大；大#
小；大
小；小
大；小冷压#
热压
挤压
铸造
- 机械带传动,对于一级平行带传动,其传动比一般为（）。排板时应先保证（）,再考虑材料节约。抗拉强度极限符号是（）。热铆用于（）直径铆钉的铆接。≤20
≥5
≤5#
≥15技术规范#
说明
配件σs
σo.2
σb#
σbeA、大#
B、中
C
- 图样中用于确定零件大小的尺寸称为（）。定位尺寸
设计尺寸
工艺尺寸
定形尺寸#
- 合金元素的总含量在5～10%的（）合金钢。拱顶油罐充气顶升,在一般情况下,顶升预定时间取（）为宜。由于金属结构外形尺寸多数比较大,从而使夹具基体构造大,因此需采取（）、刚度大的结构形式。角钢不切口弯曲仅在弯曲
- 公差与配合标准是最具典型的（）。钢铆钉一般用（）制造。落压成形过程实质上就是放料和收料的过程。但收料易使板料失稳而（）,阻碍了板料的进一步变形。填写工艺规程的专用表格叫（）。电渣焊的焊件均为（）形坡口,
- 一般情况下,碳素钢中含碳量越高,则钢的强度和硬度（）。（）是施工的依据,是指导生产的技术文件。下列关于球阀描述错误的是（）。越高#
越低
不变
不稳定施工图#
零件图
工程图它的关闭件是个球体
球阀在管路中主要
- 气割时,割嘴孔径越大,火焰能率（）。下面容器中,（）为第三类压力容器。铆接后构件的应力和变形比焊接（）。越大#
越小
不变
下降低压容器
中压容器
高压容器#
球罐（>50m³）#大
高
小#
多
- 三项一部电动机在全压启动时,启动电流是额定电流的（）倍。下按照人体触电及带电体的方式和电流通过人体的途径,电击触电可分为（）几种情况。下列是预防焊接变形的措施是（）。刚性固定法能有效地防止焊接变形,除低
- 机械加工中,常用试切方法,订尺寸法等来保证（）加工精度。在平行线展开法中,展开方向和各素线是（）。机件向投影面投影所得的图形称（）。尺寸#
形状
位置
形位斜交的
垂直的#
交叉的图样
视图#
投影
实形
- 对接焊缝的纵向收缩近似值为（）。质量事故按性质可分为一般事故及重大事故。一般事故系指经济损失在（）者。剪板机的后角一般选取（）。按图样划线,划外形时应使用（）。1mm/m～2mm/m
0.5mm/m～1mm/m
0.15mm/m～0.3
- 两个或两个以上相交形体表面的交线称位（）。氧气压力（）时,金属燃烧不完全,切割速度低。零件图上同一方向的尺寸都从同一（）出发标注。截交线
平行线
相贯线#
放射线过低#
过大
适合
降低A、基础
B、基本
C、基标
- 有一个折弯而成的方形构件,边长为100mm×100mm,板厚位5mm,其展开料位（）mm。开I形坡口的搭接接头,一般用于钢板厚度12mm以下的焊接,其重叠部分为（）倍板厚,并采用双面焊接。（）面是不可展面。高速割嘴的切割氧孔道
- 随加热温度的逐渐升高,钢的变形抗力（）,塑性（）。手工冷铆时的铆钉直径一般不超过（）mm。升高；降低
降低；升高#
没有变化；没有变化
降低；降低A、5
B、6
C、8#
D、10
- 一般情况下,碳素钢中含碳量越高,则钢的塑性（）。越高#
越低
不变
好
- 齿轮传动具有保持瞬时传动比恒定,其传动效率为（）。平对接焊厚度为5mm的钢板,要求焊缝与基本金属等强度,生产上一般采用（）。斜铁原理来矫正时,常用的工具有（）。钻削加工时,在允许的范围内,尽量先选较大的（）。
- 相对弯曲半径和相对壁厚值越小,那么变形就（）。相贯体展开时,必须先作出（）,然后再分别作展开图。气割时,割嘴孔径越大,火焰能率（）。相贯线一般为空间曲线,特殊情况下为（）曲线。所谓工序能力指数,偏差不大于（
- 氧气压力（）时,金属燃烧不完全,切割速度低。国家技术监督局于1988年颁布了《质量和质量保证》系列标准,其代号是（）。加工材料的硬度高,楔角β一般取（）。过低#
过大
适合
降低GB150-89
GB/T10300-88#
ISO9000A、30
- 气割时,减压器是（）设备。冲裁模具合理间隙的大小与很多因素有关,其中最主要的是材料的（）性能和板厚。多层钣料的总厚度,不应超过铆钉直径的（）倍。制造乙炔的
保证乙炔器安全的
调节氧气压力的#
混合气体的A、塑
- 一般情况下,乙炔管道采用（）。压力容器中所有的角接接头均为（）接头。立式储罐底板厚度在4--8mm时,一般采用（）接头。封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的（）倍,且不小于100mmm。热铆时,
- 气割时,所用的火焰是（）焰。下按照人体触电及带电体的方式和电流通过人体的途径,电击触电可分为（）几种情况。气割时,割缝边缘产生连珠状钢粒,这说明火焰能率（）。当板厚大于（）mm时,画展开图时必须考虑板厚的响
- 在翼板背面两道焊缝的对应位置作线状加热时,加热的宽度应（）焊角的宽度。低碳钢其含碳量一般都小于（）。检修塔类设备打开人孔时,应按（）顺序打开。板料厚度不同的对接,应按（）的坡度从焊缝逐渐消薄,使传递内力均
- 管材在外力作用下弯曲时,外侧的管壁（）。对称零件视图中的中心线（面）应采用（）绘制。（）主要在装配中,矫正筒形工件的圆度,防止焊接变形以及消除局部变形时使用,效果显著。碱性焊条比酸性焊条的（）。直径在8mm
- 气割时,切割表面不整齐,这说明火焰能率（）。剪板机的前角一般选取（）。因果图是整理和分析影响质量的各种因素（）的一种工具。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许（）。手剪剪切时,剪刀口保持在（
- 有的大型滚圆机在辊轴上加工纵向沟槽,它的作用（）。中小型球罐的总体装配,一般都采取将球瓣在（）和焊接成带后,再装配成整球。焊工合格项目的有效期,即从签证之日起为几年（）。铝合金焊接时,焊缝容易产生（）。为
- 焊接时,造成焊瘤的主要原因是（）。对于板厚较厚、内圆角较小的直角折弯中,可按其（）尺寸展开下料。电流过大#
电流过小
焊接速度慢
焊接速度快里皮#
中心层
外皮
- 在外力作用下弯曲时,管材内侧的管壁（）。直径较大、长度较短的容器装配时、为防止筒体自重产生椭圆变形,多数采用（）。减薄
曾厚#
不变
开裂立装#
卧装
斜装
空中装
- 气割时,割缝边缘产生连珠状钢粒,这说明火焰能率（）。检验弯管的波纹（）是弯管的重要质量特性,这对于内部即送气体、液体的管道尤其重要。检验时,主要采用样板加钢直尺配合的检验方法。（）是指零件在装自己中所处的
- 在三轴对称式滚圆机上滚弯,工件两端的直头在滚圆机上是（）。拱顶贮油罐一般采用（）法进行装配。装配时,用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准面称为（）。厚度为60mm,长度为2m的对接焊,从经济成本、生
- 一般情况下,氧气管道采用（）。由于氧气切割机自动进给,同时气割出多个长条工件,因此生产效率和工件切割精度高,常用在（）型工件和大批量生产当中。绿色
红色#
其它色
黄色A、大#
B、中
C、小
D、任意
- 铆接机铆接的质量（）。如构件要求铆钉能承受大的作用力,并保证构件有足够的强度,这时应该采用（）。装配时常常采用楔形夹具,其楔形斜面角一般采用（）。为减少结构件上较长焊缝的焊接变形,同一焊缝上采用的焊接顺序
- 机械弯管在通常情况下（）。铆钉枪是利用压缩空气,使配气活门上下形成压力差。由于压力差的作用,使（）上下运动,并改变了气路,从而使活塞上下运动,进行锤击。焊接时主要产生（）等应力。内应力（）由外力引起。采用
- 铆接机产生的压力（）。复合模悬在压力机一次行程内,在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序,不存在（）误差,故其冲裁精度高。在膨胀过程中,管板产生的是（）。由于氧气切割机自动进给,同时气割出多个长条工件,因
- 在弯曲中,材料外侧的应力（）。压力容器同一部位的返修次数不宜超过（）次。对于板厚较厚、内圆角较小的直角折弯中,可按其（）尺寸展开下料。所谓工序能力指数,就是产品的设计要求与制造时工序能力的（）。剪刃前角γ
- 板料越窄越薄,则弯曲程度（）。厚度为60mm,长度为2m的对接焊,从经济成本、生产率、焊缝质量等方面综合考虑,最好选用（）。直径在8mm以下的钢制铆钉,铆接时,一般情况下用（）。高速割嘴的切割氧孔道应成为缩放形,并把
- 在弯曲中,材料内侧的应力（）。超声波探伤显示缺陷的灵敏度比射线探伤（）得多,探测灵活方便,成本低,效率高,对人体无损害。焊接变形的规律是：焊缝冷却过程中,焊缝区域的金属产生收缩,使焊接产生内应力,当焊件本身的
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