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- （）型结构件的展开件往往是采用铣切号料的方法。当钢中含磷量超标时能使钢（）加剧。螺栓的紧联接在承受工作载荷之前,联接中的预紧力（）工作载荷。手剪剪切时,剪刀口保持在（）以内为佳。A、大
B、中#
C、小
D、任
- 精密切割割缝只有普通气割缝的（）左右。下面（）是展开放样的方法。A、1/3～1/2#
B、1/4～1/2
C、1/4～1/3
D、1/5～1/3三角形法#
平行线法#
素线法
放射线法#
- 电动机在空载时,其转速（）同步转速。中、低压容器筒节上管孔中心线距纵向及环向焊缝边缘的距离,应不小于管孔直径的（）倍。（）是按等弧长的原则,采用多级截锥体展开原理进行的。下列容器及其受压元件,应进行焊后热
- 结合线是相交形体的（）。碳弧气刨切割常用于清理（）、开坡口和切割金属。A、重心
B、分界#
C、垂心
D、垂直A、焊渣
B、焊根#
C、焊缝
D、任意
- 通过调节焊接电流和电压,可以在（）范围内调节焊缝成形系数,有利于防止产生热裂纹。检验弯管的波纹（）是弯管的重要质量特性,这对于内部即送气体、液体的管道尤其重要。检验时,主要采用样板加钢直尺配合的检验方法。
- 球面法只适用于（）相贯体。对于架式或框架式等结构宜采用（）装配法。A、正方
B、三角
C、长方
D、回转#A、搭积式
B、部件
C、地样#
D、整体
- 在装配时采用适当的措施,以防止或减少（）。气割时,减压器是（）设备。A、焊后变形
B、矫正
C、焊后变形和矫正工作量#
D、不合格产品制造乙炔的
保证乙炔器安全的
调节氧气压力的#
混合气体的
- 转子从旋转磁场中所获得的能量,除一小部分转换为热损耗外,其余均转换为转子输出的（）。中小型球罐的总体装配,一般都采取将球瓣在（）和焊接成带后,再装配成整球。直径在8mm以下的钢制铆钉,铆接时,一般情况下用（）
- 如果板材的表面质量和断面质量较差,弯曲时就易于造成应力集中,板材弯曲易于破裂,此时应（）最小弯曲半径。要求焊缝塑性好、冲击韧度高时,应选用（）。精密切割的切割速度快,比普通气割速度提高（）左右,缩短生产周期
- 当球体与回转体相交,且球心位于回转体的轴上时,其相贯线为一（）。下列关于尺寸基准选择的说法中（）是正确的。剪刃前角γ是剪刃的一个重要几何参数,增大前角γ,可以（）。A、椭圆
B、圆#
C、抛物线
D、双曲线以两个互
- 电渣焊的焊件均为（）形坡口,因此节约大量焊接材料和坡口加工的时间。对于板厚较厚、内圆角较小的直角折弯中,可按其（）尺寸展开下料。热拱曲加热点越密集、加热范围越大,则拱曲程度就越（）。冲裁模具合理间隙的大
- 如果在低于终止温度的条件下卷弯,材料易于出现加工硬化,造成变形抗力（）,影响卷弯质量,失去热卷的作用。焊接时主要产生（）等应力。铆接机铆接的质量（）。热铆用于（）直径铆钉的铆接。A、下降
B、上升#
C、不变
D
- 当材料上有（）时,就会发生弯曲变形。下列是气孔焊接缺陷在底片上特征的有（）。对于焊缝内部缺陷的检验应选用（）。刃磨錾子时,錾子刃口应（）砂轮中心。压力不宜过大,并沿着砂轮的轴心线左右平衡来回移动保证刃口
- 螺纹连接力矩可通过（）控制。在水平面的投影（）实长。当球体与回转体相交,且球心位于回转体的轴上时,其相贯线为一（）。A、感觉
B、观察
C、力矩扳手#
D、任意小于#
大于
等于
1.5倍A、椭圆
B、圆#
C、抛物线
D、
- 材料变形是因为其中一部分纤维与另一部分纤维（）造成的。对接时,双盖板要比单盖板的强度提高（）倍。当钻头直径小于5mm时,应选用（）转速,但进给量部能太大,一般用手动进给,否则容易折断钻头。A、长短不一#
B、长短
- 对放实样的,必须画出中心线,偏差不大于（）,并敲好样冲眼,以便检查各挡尺寸。下列各种类型的曲面中,（）属于不可展曲面。A、0.05mm
B、0.5mm#
C、1mm
D、0.1mmA、斜圆锥面
B、斜圆柱面
C、斜棱锥面
D、双曲面#
- 相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度以零件的中性层尺寸为准,展开图上各素线的长度以零件的（）_尺寸为准。落压成形过程实质上就是放料和收料的过程。但收料易使板料失稳而（）,阻碍了板料的进一步变形。（）是
- 切线法划相贯线是通过作圆的（）,划出两相交形体的轮廓,再通过连接两物体轮廓线的交点来完成的。碳素钢、16MnR和正火MnVR制压力容器液压试验时,液体温度应当（）。气割时,由于局部的（）作用,使钢板和割件发生变形,
- 当钻头直径小于5mm时,应选用（）转速,但进给量部能太大,一般用手动进给,否则容易折断钻头。A、低
B、较低
C、中
D、高#
- T形梁焊后容易产生拱变形,若采用火焰加热矫正,则加热位置和方法应为（）。大口径管弯曲宜采用（）方法。封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的（）倍,且不小于100mmm。A、加热立板,三角形法#
- 各部（组）件总装时,常用的定位方法有（）定位等。铆接机产生的压力（）。在相对弯曲半径（R/δ）相同的条件下,弯曲角越大,材料外层受拉伸的程度越小,最小弯曲半径可以（）。A、划线
B、销钉
C、挡铁和样板
D、划线、
- 在切削加工过程中,刀具同工件之间必须有（）的切削运动,它由金属切削机床来完成。对于筒形壳体最小壁厚δmin=（）（式中Di为内径）。用钢板卷制等径弯头时,弯头外径为φ、厚度为t,下料样板的展开长度L=（）。在对接焊
- 加工中等硬度的材料,楔角β一般取（）。由于金属结构外形尺寸多数比较大,从而使夹具基体构造大,因此需采取（）、刚度大的结构形式。压型模与侧压块底面之间的距离C值一般为10-15mm,弯边高度越大,C值（）。（）在材料
- 在切削加工中,为了切去多余的金属,必须使工件和刀具（）运动。直径较小、长度较长的容器筒体装配时,多数采用（）。A、直线
B、旋转
C、相对#
D、进给立装
卧装#
空中装
- 旋压是一种成形金属空心（）件的工艺方法。直径较大、长度较短的容器装配时、为防止筒体自重产生椭圆变形,多数采用（）。（）一般有一个凸模和一个凹模,也可以有几个凸模和几个凹模,但在压力机每次行程中只能完成同
- 用铆钉枪铆接时,铆钉直径不宜超过（）mm。斜铁原理来矫正时,常用的工具有（）。板料卷圈时,工件产生锥形缺陷主要是（）造成的。A、7
B、9
C、11
D、13#斜铁、圆柱和斜角钢
斜铁、圆柱和平钢
斜铁、圆锥和斜角钢#
斜
- 为了提高矫正质量和矫正效果,还需施加外力作用或在加热区域（）,提高矫正效率。A、用水急冷#
B、用水缓慢冷却
C、空气自然冷却
D、空气缓慢冷却
- 常压容器应采用（）。镀层法和涂层法就是在凸模的工作表面镀上或涂上一层（）的材料,使其达到配合公差为0.02-0.04mm,以便装配时达到同轴。随加热温度的逐渐升高,钢的变形抗力（）,塑性（）。基本偏差确定了公关带的
- 不同的钢结构件有不同的装配方法,复杂结构件的装配往往采用（）。当设计无要求时,压力容器水压试验的压力应为（）。在切削运动作用下,新表面形成的过程中,工件上有（）个不断变化着的表面。（）型结构件的展开件往往
- 一般碳素钢钣料厚度δ≥D/40时（D为工件弯曲直径）,应当采（）工艺进行弯曲。作用在物体上各个力的作用线都在同一平面内,并且又互相平行,这种力称为（）。槽钢切口弯曲一般在槽钢（）弯时采用。只有工作压力小于（）MP
- 散布图是表示两个变更之间变化关系的,是分析研究质量管理中（）种质量特性值之间相关性的方法。化学清洗液可以是（）的溶液。A、一
B、两#
C、三
D、多酸性#
碱性#
中性
随意
- （）属不可展开表面。焊接时,造成焊瘤的主要原因是（）。圆钢、管材弯曲件展开时是按（）计算的。A、斜圆锥面
B、双曲面#
C、三棱台面
D、斜圆柱面电流过大#
电流过小
焊接速度慢
焊接速度快A、外径
B、内径
C、中心
- 止退垫圈防松常用于轴类（）连接。（）是铆接的主要工具。A、铆钉
B、螺纹#
C、焊接
D、任意A、锤子
B、铆钉枪
C、铆接机#
D、其他工具
- 水火弯曲时,在不产生加热缺陷的条件下,选用（）的火焰功率。所谓展开就是对立体表面的全部或部分,压力,稳压时间等要求。轧制钢板的纤维组织有纵、横向之分,当弯曲半径不大于（）时,就必须考虑纤维方向对弯曲半径的影
- 应用辅助平面法求相贯线时,选择的辅助平面必须与两形体都（）,才能得到公共点。镀层法和涂层法就是在凸模的工作表面镀上或涂上一层（）的材料,使其达到配合公差为0.02-0.04mm,以便装配时达到同轴。属于内应力引起变
- 手工冷铆时的铆钉直径一般不超过（）mm。下列是耐压试验的合格条件的（）。管材弯曲时,其横截面变形的程度取决于（）和相对壁厚的值。无芯弯管是在弯管机上是利用（）来控制管子断面变形的。A、5
B、6
C、8#
D、10容
- 压力容器中C类、D类接头的焊脚,在图样无规定时,取焊件中（）者之厚度。热交换器筒体的不直度要求筒体长度为6000＜L＜1200,不直度＜（）,且＜6mm。45号钢的含硫量应≤（）。相对弯曲半径和相对壁厚值越小,那么变形就（
- 在求相贯线特殊点时,一定要特别注意相贯线轮廓的（）。铝合金焊接时,焊缝容易产生（）。物体受到其它物体所作用的力叫（）。三项一部电动机在全压启动时,启动电流是额定电流的（）倍。当球体与回转体相交,且球心位于
- 机械成型卷弯时,影响回弹的主要因素有材料的（）、材料的相对弯曲半径、弯曲角度和模具间隙这四个方面。气割时,割缝边缘产生连珠状钢粒,这说明火焰能率（）。（）工序对产品质量的保证程度就称为工序能力。机械成形
- 冷卷弯时的变形越大,材料加工产生的冷作硬化也就（）,因而在材料的内部积聚很大的内应力,这会严重影响制造质量,甚至产生裂纹造成工件报废。手工电弧焊时,电弧过长会出现现象有（）。施工用绳梯的安全系数,指导工程施
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