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- 用金属笔修正砂轮时,金属笔杆的轴线与要修正的砂轮面的夹角没有一定要求。正确#
错误
- 精磨时砂轮的硬度应比粗磨时低一些为好。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.正确#
错误5
6
7#
8
- 双端面磨削时,若工件自传,则会使工件端面磨削痕迹杂乱。正确#
错误
- 磨床设备的送料效率一般都是可调的,如V-5C4通过数控装置能调整载物盘的转速；M8101可通过皮带塔轮的不同匹配控制橡胶盘的转速；M7775和M8102则可通过（）或（）达到调速目的。曲线磨削的辊型误差为（）。更换齿轮副
- 平面工件的磨削余量是按双面计算的。曲线磨削的辊型误差为（）。正确#
错误0.001mm/m
0.002mm/m#
0.003mm/m
0.005mm/m
- 若M7775设备的一次磨削量是0.05mm,是指工件经过一次磨削加工,在其轴向方向上的尺寸可（）0.05mm。机床最小磨削直径（）。减少50mm
100mm
150mm#
200mm
- 平面磨床按送料方式分类,主要有载物盘送料、橡胶盘送料和链轮送料三种。上述设备中：（）和（）采用链轮送料方式。M8102；M7775
- 轧辊磨削过程中冷却液的作用（）、（）、（）、（）等。冷却；润滑；清洁；防腐
- 按设备主体结构分类,平面磨床主要有立轴磨床和卧轴磨床,上述设备中：V-5C、M8102和M7775是（）结构,M7675和M8101是（）结构。磨床可承受最大工件重量（）。立轴；卧轴20000kg
25000kg#
30000kg
35000kg
- 数控轧辊磨床主轴所用润滑油为（）。低温抗磨46#液压油
- 冷轧辊由（）、（）、（）三部分组成。辊身；辊颈；轴头
- 磨床的保养分为（）、（）、（）。例行保养；一级保养；二级保养
- 数控轧辊磨床型号（）,最大磨削直径（）,顶尖距（）。MK84125*50；1250mm；5000mm
- 轧辊磨削前的准备工作（）、（）、（）。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.磨床的空转；轧辊中心与磨床中心的校正；砂轮的静平衡5
6
7#
8
- 冷却液的选用原则：具有良好的（）、清洗性、润滑性、防锈性,还要价格低廉及无损人身健康等。冷却性
- 工件在磨削区域由于受到两旋转砂轮的切削力不同会发生一定速度的（）运动。圆周或旋转
- 作砂轮调整时,一般原则是进口松一些,出口（）,否则容易造成工件窜出速度过快,甚至影响工件端面质量。紧一些
- 冷却液的作用是冲刷走脱落的磨粒及磨屑、减少工件表面与磨粒间的摩擦,提高工件表面光洁度和砂轮耐用度,再者还能（）,减少或避免工件烧伤、变形,并能使工件尺寸精确。带走磨削热
- 工件的端面质量不但影响着外观效果,而且是影响机油消耗和漏气等使用性能的重要因素之一,所以在精磨加工时,既要按工艺要求严格控制（）,同时避免端面划痕、削边、烧伤等缺陷,还要注意加工面的粗糙度、磨削纹路的一致
- 在用钢带作导向装置的端面磨设备中,工件外圆面产生拉伤的主要因素有钢带侧面未修正打磨、两钢带间距过大、工件因重量大产生的惯力大及（）等。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.工件的磨削量大5
6
7#
8
- 在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中,36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。粗磨
- 磨削加工中,影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量、（）、（）、切削液和工件材料等。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.砂轮质量与修正；磨床性能5
6
7#
8
- 磨削平面时,工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。砂轮过钝
- 磨削区域的瞬时高温会使工件表层产生（）,并会引起工件的热变形,因此磨削时应特别注意对工件进行（）。机床最大磨削直径（）。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。烧伤；冷却1050mm
1150mm
1250mm#
1550mmL–HM42
L
- 金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形,经过挤压、滑移、挤裂三个阶段,最后被分离,形成（）表面。磨削
- 浓缩工厂主工艺回路是处用于（）下工作机床最小磨削直径（）。正压
负压#
常压
压力变化
超高压50mm
100mm
150mm#
200mm
- 砂轮内孔和法兰盘轴颈部分应有适当的间隙,一般为（）。磨床冷却水系统包括冷却水池及（）。圆柱辊面磨削表面粗糙度为（）。0.1-0.5mmA.一级过滤装置B.二级过滤装置C.三级过滤装置D.四级过滤装置A.Ra0.1mB.Ra0.2mC.
- 精磨是为了得到轧辊的最终理想（）。机床最大磨削直径（）。表面粗糙度1050mm
1150mm
1250mm#
1550mm
- 中磨是为了去掉粗磨的（）,并为精磨做好准备。机床最小磨削直径（）。机床系统的伺服驱动轴不包括（）。走刀痕迹50mm
100mm
150mm#
200mm拖板移动
磨架移动
磨头微量移动
工件回转#
- 粗磨是以去掉（）和可见缺陷为主要目的。轧辊表面硬化层
- 轧辊磨削一般分为三个阶段（）。粗磨、中磨、精磨
- 圆度、圆柱度、辊形误差用（）检测,粗糙度用（）检测。机床最小磨削直径（）。测量机构；粗糙度仪50mm
100mm
150mm#
200mm
- 机床工件转速为（）,砂轮线速度为（）,托板纵向移动速度为（）,砂轮架横向移动最大距离（）,砂轮架横向快速移动速度为（）。5-50转/分；45米/分；50-4000毫米/分；625毫米；375毫米/分
- 砂轮规格为（）mm。Ф900X100XФ305
- U轴手动微进给为（）mm/脉冲。磨床冷却水系统包括冷却水池及（）。0.001A.一级过滤装置B.二级过滤装置C.三级过滤装置D.四级过滤装置
- 托板和磨架导轨共有数个静压腔,压力采用螺旋毛细管节流调节,浮起量为（）左右。0.005-0.01mm
- 轧辊应支承在（）上磨削,未达到理想的磨削精度,轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。浓缩工厂主工艺回路是处用于（）下工作中心架；不低于L–HM42
L–HG46
L–HM46#
L–HG48正压
- 电子手轮可分别控制（）轴。磨床机床油箱油温控制在（）。Z,X,U,X110~20ºC
20~30ºC
30~40ºC#
40~50ºC
- 两侧头及长光栅采用德国海登汉公司产品,测量精度高。长光栅进度为（）,短光栅精度为（）。磨床可承受最大工件重量（）。0.005mm；0.001mm20000kg
25000kg#
30000kg
35000kg
- 适应不同辊颈,大小中心架支承直径分别为（）。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。机床系统的伺服驱动轴不包括（）。Ф100-Ф500mm、Ф500-Ф780mmL–HM42
L–HG46
L–HM46#
L–HG48拖板移动
磨架移动
磨头微量移动
工件回
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