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- 根据共析钢转变产物的不同,可将C曲线分为（）（）,（）三个转变阶段。使用深度千分尺之前,先根据被测深度选取并换上测杆,而后校对（）珠光体转变区,贝氏体转变区,马氏体转变区零位#
平行
垂直
- 马氏体按其组织形态主要分为（）和（）。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。同轴度公差属于（）公差。针状马氏体,板条状马氏体8格
9格
10格#定向
定位#
跳动
- 砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。（）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。A、硬度太高
B、粒度太粗
C、硬度太低#
D、粒度太细直线#
渐开线
曲线
螺旋线齿轮
链
螺
- 钻孔时,依靠钻头与（）之间的（）运动来完成钻削加工。插入式回转顶尖带有（）形状不同的顶尖插头,可供形状不同的工件来作选择.工件,相对3个
5个#
7个
- 立体划线一般要在（）、（）、（）三个方向上进行。制造机床床身应该用（）.长；宽；高可锻铸铁
灰铸铁#
球墨铸铁
- 既硬又粘的材料磨削后,工件的（）现象严重,表面发生烧伤等现象。液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005mm。在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用（）顶
- 扩孔主要特点是：与钻孔相比切削深度小,（）小,（）得以改善。千分尺使用中不要拧松后盖,否则零件可能改变,如果后盖松动,就要校对（）。切削力,切削条件零位#
B平行
垂直
- 要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．机械加工工艺规程一般是由图表、卡片等形式组成,在大批量生产中采用（）卡片．M1432AA型万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格进给（）mm．由凹圆弧和凹圆弧及平
- 平面划线要选择（）个划线基准,立体划线要选择（）个划线基准。在过盈配合中,表面粗糙,实际过盈量就（）。圆度公差带形状为（）。两个；三个增大
减小#
不变两同心圆#
一个圆
圆柱
- 选择（）基准时,主要应保证设计尺寸能满足零件的使用要求。展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。在螺纹磨床上磨蜗杆时,简便的方法是采用（）修整砂轮,以减小蜗杆齿形的干涉误差。A、工序
- 低粗糙度值磨削时,应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。磨床在工作台工作过程中,由于热源的影响,将产生（）。外圆磨削台阶轴端面时,需将砂轮端面修整成（）形。内圆磨削时,砂轮直径与工件直径的
- 后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。M1432A型万能外圆磨床调整工作台液压缸压力时,应调节（）．（）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.基面
切削平面#
正交平面
假定工作平面A．操纵箱
B．液压泵
C
- （）是自动定心机构,定位精度很高.台阶心轴
大孔圆柱心轴
液性塑料心轴#
- 封闭环的公差（）于所有组成环的公差之和。MM7132A型平面磨床砂轮主轴轴承为（）轴承。工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角
- 磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。宽些
窄些#
不变
任意磨削精度；
磨削速度；
表面烧伤；#
- 用工序基准作为定位精基准称为（）的原则。工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。A、基准重合#
B、基准统一
C、互为基准
D、自为基准
- 磨削过程中,工件上被磨削的金属体积与砂轮体积之比称为（）.切削效率提高一倍,生产效率提高（）。超精密磨削时,具有（）。立方氮化硼磨料在（）时,才与碳起反应。用工序基准作为定位精基准称为（）的原则。造成磨削
- 镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。立方氮化硼磨料在（）时,才与碳起反应。延长光磨时间#
缩短光磨时间
增加砂轮与工件之间的压力
减少砂轮与工件之间的压力A、1000℃
B、1500℃
C、2000℃#
D、1800℃
- 镗通孔时,要求切屑流向（）表面,即（）排屑。待加工,前
- 铰刀主要结构参数有：直径、（）、（）、（）、（）、（）和容屑槽。游标卡尺的具体读数步骤分为三步：（1）读整数、（2）读小数、（3）将上述两次读数（）即为所求被测题的读数。用游标卡尺的外径测量爪测量工件的
- 磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。外圆磨削台阶轴端面时,需将砂轮端面修整成（）形。普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm,精磨能达到的表面光洁度是（）μm。A、外圆
B、内孔
C、分度圆#
D、端面
- 深切缓进磨削砂轮使用寿命长,适用于（）磨削。M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准
- 我国钢材牌号的命名采用（）,（）,（）相结合的方法表示。（）是采用偏心结构夹紧工件.汉语拼音字母,化学元素符号,阿拉伯数字精密机用平口虎钳
快速夹紧平口钳#
可倾机用平口虎钳
- 箱体上常有成对要求轴承支承孔,这些孔系最好采用（）磨床磨削。磨床在工作台工作过程中,由于热源的影响,将产生（）。在螺纹磨床上磨蜗杆时,简便的方法是采用（）修整砂轮,以减小蜗杆齿形的干涉误差。采用（）传动,并
- 每一道工序所切除的（）称工序间的加工余量。金属层厚度
- MG7132型号是表示（）。精密立轴圆台平面磨床
高精度卧轴矩台平面磨床#
精密卧轴矩台平面磨床
高精度立轴圆台平面磨床
- 45钢按用途分,称为（）；按含碳量分,称为（）。延伸公差带的符号为（）。结构钢,中碳钢L
P#
M
- 用砂轮端面磨削直角槽侧面时,砂轮受到很大的（）压力,使砂轮主轴产生较大的弹性变形,不仅影响侧面的（）,而且会把侧面两端砂轮进出口处磨成（）。侧面,垂直度,塌角
- MS1332型号是表示（）。磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（）精度。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。自动外圆磨床
高速外圆磨床#
高速万能外圆磨床
自动万能外圆
- 使用切削液时,切削液的流量应充足,一般取（）。当过度刃与进给方向平行,此时偏角к’γε=0°,该过渡刃称为（）.在切削平面中,主切削刃与基面的夹角称为（）.10~30L/min修光刃#
消振棱刃
锋刃前角
后角
主偏角
刃倾角#
- 工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件（）。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。内冷却心轴的附加作用是使工件（）,减小工件热变形。杠杆式卡规调整零位时,需把（）放入活动测砧和可调测
- 切削液的种类有（）和（）。目前使用最多的是（）。水溶液,油类,乳化液
- 游标卡尺的具体读数步骤分为三步：（1）读整数、（2）读小数、（3）将上述两次读数（）即为所求被测题的读数。给出了形状或位置公差的点、线、面称为（）要素。相加#
相减
相乘理想
被测#
基准
- 深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。金刚石滚轮磨削法#
滚轮滚压
金刚石
立方氮化硼大于一倍
等于一倍
不能确定
小于一倍#
- 低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（）MPa。磨床液压系统中,工作台停留时间的长短,主要与（）有关。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。A、12
B、60
C、120#
D、20换向
- 磨（）材料零件,容易产生磨削裂纹。（）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。HT200
45钢
38CrMoAlA#
高速钢砂轮圆周速度
纵向进给速度
磨削力#
磨削热
- 用圆锥塞规检验锥孔时,先在塞规表面顺着圆锥（）（全长上）涂（）（约120）极薄一层显示剂,然后把塞规放入内锥体中转动约,观察显示剂擦去的情况。深度游标卡尺和高度游标卡尺的读数原理与游标卡尺（）基本偏差为a~h
- 常用的外圆磨削方法有：纵向磨削法,切入磨削法,（）,（）等四种。分段磨削法,深度磨削法
- 立方氮化硼磨料在（）时,才与碳起反应。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。深切缓进磨削砂轮使用寿命长,适用于（）磨削。一般
- 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（）,表面粗糙度可达到（）,如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标
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