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- 调质钢的热处理工艺常采用（）作为预先热处理。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。A、淬火+低温处理
B、淬火+中温处理
C、淬火+高温处理#A、现场
B、交还
C、定期#
D、不定期
- 汽车变速齿轮应选用（）制造。A、合金调质钢
B、合金渗碳钢#
C、合金弹簧钢
- 磨削锥面时,若砂轮轴线与工件轴线不等高,则圆锥母线呈（）.不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。直线
抛物线
双曲线#A．氧化物
B．碳化物#
C．夹砂
- （）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.滚动轴承外圈的壳体配合时,应采用（）。粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。低粗糙度磨削时,砂轮速度一般应选用（）左右.头架
砂轮#
工作台A．基孔制
B．基轴制#
- 细粗糙度磨削时,通常选用（）m/min为宜。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。1、MG8440B中的M的意思是磨床,40表示（）。磨床磨削的主运动是（）。15动力装置
控制部分
执行机构#
辅助装置磨削
- 一般淬硬钢或合金钢的超精密磨削常用的磨料是（）、铬刚玉、微晶刚玉、及单晶刚玉。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。白刚玉轧辊表面划痕；#
润滑不良；
辊面斑
- 各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．1.5#
2
2.5A．二#
B．三
C．四
D．五
- 超精密磨削选择砂轮修整深度时,除了要考虑工件表面粗糙度要求外,还应考虑砂轮的（）。四种心轴比较,（）的定位精度较高。一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（）装夹。切削性能液性塑料心轴#
圆柱心
- 一般选用（）型的支承钉对已加工面定位。平头#
球面
齿纹面
- 如果工件形状复杂,技术要求高,工序内容多时,磨削余量应适当（）.不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．机床夹具按其（）程度,一般可分
- 为改善材料的加工性能,可对低碳钢进行（）处理。T10A钢刮刀,要求60HRC,应采用（）回火方法。YT15是表示其中含（）为15%,牌号中数字愈大,其硬度愈高,更使用于精加工.钨钴类硬质合金常用来切削铸铁,当切削条件不平稳,
- 修整砂轮时,金刚石合理的顶角和锐利的尖峰是保证砂轮获得（）的重要条件之一。微刃
- 当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。不变
减小
增大#A．0.01
B．0.1
C．0.5#
- 为减少发热,砂轮架轴承宜选用黏度比较（）的润滑油润滑.低#
高
一般
- 减少进给量,可使残留面积高度（）。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。不能测出孔径实际尺寸的是（）。插入式回转顶尖带有（）形状不同的顶尖插头,可供形状不同的工件来作选择.降低#
增高
不变A、现场
- 用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时,刀片材料宜采用（）。A．YG8#
B．YG3
C．YT5
D．YT15
- 精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．A．４６～８０
B．１２０～１８０
C．２４０～Ｗ４０#
- 磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大．A．轴向力
B．切向力
C．径向力#
- 磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大．低粗糙度磨削时,砂轮速度一般应选用（）左右.A．轴向力
B．切向力
C．径向力#10m/s
15m/s
19m/s#
- 在转速不变时流量不能调节液压泵,称为（）泵.液压系统的压力是由（）决定的．（）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.定量#
变量
低压A．液压泵
B．负载#
C．阀头架
砂轮#
工作台
- 作为基准的点线面往往是通过某些确定的（）的表面来体现。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。内冷却心轴的附加作用是使工件（）,减小工件热变形。磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外,还
- 在工步中,（）是指刀具以加工进给速度相对工件所完成的一次进给运动。工件作轨迹运动磨削成形面是利用夹具中的（）,使工件根据靠模的曲面做轨迹运动。走刀齿轮
靠模#
齿条
定位面
- 要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.6g是（）公差带。钨钴钛类硬质合金刀具一般用于加工（）工件。节流阀
减压阀#
溢流阀A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸铸铁
钢料#
有色金属
- 同轴度公差属于（）公差。定向
定位#
跳动
- 形状公差带有（）种。6
8
9#
- 流量控制阀的作用是通过控制阀的流量,从而调节执行机构的运动（）.5G是（）公差带。在精密磨削和超精密磨削中,砂轮的（）往往比磨削起着更重要的作用.速度#
方向
压力
流量A．内螺纹#
B．外螺纹
C．尺寸修整#
自锐性
- 不能测出孔径实际尺寸的是（）。内卡钳
塞规#
内径千分表
- 工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.千分尺使用中不要拧松后盖,否则零件可能改变,如果后盖松动,就要校对（）。基本偏差为a~h的轴与H孔可构成（）配合。制造机床床身应该用（）.钻头的
- （）轴承的油膜承载能力大,适用于大型、重型机床.使用深度千分尺之前,先根据被测深度选取并换上测杆,而后校对（）动压
静压#
滑动零位#
平行
垂直
- 根据基准点功用不同,基准分为（）基准和工艺基准。砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。设计磨削精度；
磨削速度；
表面烧伤；#
- 在过盈配合中,表面粗糙,实际过盈量就（）。增大
减小#
不变
- 按基准本身的几何形状,基准可分为（）基准直线基准和点基准。当工件内外圆的同轴度要求较高时,可选用（）心轴。高速磨削时,一般选用（）精度的砂轮。平面涨力
微锥#
阶台
光面A、60#~80##
B、80#~100#
C、100#~120#
- （）主要用于加工管套类零件,可承受较高的负荷.轻型回转顶尖
中型回转顶尖
伞型回转顶尖#
插入式回转顶尖
- 小弹簧选用（）较合适。A、08F
B、65Mn#
C、45
- （）误差对螺纹和齿轮的加工精度影响很大,对一般外圆磨削影响不大.传动#
定位
加工
- 钻头的横刃太长时,钻削时的轴向力增大,所以一般横刃斜角取（）.65°
55°#
45°
- 锉刀应选择（）较合适。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。A、T10
B、T12A#
C、T148格
9格
10格#
- 在基本评定参数中,标准优先选用（）。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.Ra#
Rz
Ry基本尺寸
实际尺寸
极限尺寸#端面
周圆#
成型
- 磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可选得（）.后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。在切削用量中,影响刀具寿命最小的因素是（）。只要磨床的（）精度符合要求,才能对机床的某些直线运
- 零件上某些表面。其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样统一标准在图样的（）。在正交平面中,前面与基面之间的夹角称为（）.利用独一无二的自然条件所完成的发明或者实用新型,可以判断其（）。下方
左上方
右
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