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- 分度头的蜗轮和蜗杆的间隙可通过（）进行调整。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。
- 细长轴可采用的磨削方法是（）。杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为（）纵向磨削方法#
切入磨削方法
深度磨削法
分段磨削法蜗杆
齿轮#
C齿条
棘轮46＃~80＃
80
- 加工一条宽16mm,长60mm的封闭式键槽,工作台纵向行程的距离等于（）mm。44
- 在箱体孔加工中,经常采用浮动镗刀镗孔,着符合（）原则。粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。自为基准正
负#
零
- 允许尺寸变化的两个极限值称为（）。砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。基本尺寸
实际尺寸
极限尺寸#玉石类
翡翠类
萤石类
刚玉类#
碳化硅类#
- 在公差等级高于IH8级的配合中,孔与轴的公差等级应（）。相同
孔比轴高一个公差等级
孔比轴低一个公差等级#
- 圆柱小孔可用（）测量。砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。内径千分尺#
内卡钳
内径千分表玉石类
翡翠类
萤石类
刚玉类#
碳化硅类#
- 差动分度时,若选取的假定等分数Z1小于等分数ｚ,则应使分度盘的转向与分度手柄的转向（）。相反
- 外螺纹大径用（）线,小径用（）线表示,在垂直螺纹轴线的投影面视图中,表示牙底的用细实线,圆上画出它的（）圈。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。圆柱度公差、属于（）公差。汽车变速齿轮应选用（）制造。粗实；细
- 内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。（）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。抛物线误差
渐开线误差
双曲线误
- 工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。节流阀
- 一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。V形块属于（）。粘结A．定位元件#
B．夹紧元件
C．导向元件
- 当切屑变形最大时,切屑与刀具摩擦也最大,对刀具来说,切削温度在（）最高,热量也不易传散。用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时,刀片材料宜采用（）。精加工的进给量,根据（）确定。刀尖附近A．YG8#
B．YG3
C．YT5
D．YT15
- 曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是（）。当砂轮直径变小时,会出现磨削质量下降的现象,是由于砂轮圆周速度（）的缘故。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最
- MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。M1432A型万能外圆磨床工作台自动往复运动由HYY21/3P-25T型（）控制。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。MG7132型号
- 刀具磨损工程的三个阶段中,作为切削加工应用的是（）阶段。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.求以10为底X
- 斜面在图样上通常用（）表示,或用（）表示。两种方法的关系可用公式（）表示。壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。基本偏差为a~h的轴与H孔可构成（）配合。给出了形状或位
- 淬火常用的冷却介质有盐水、水、油,冷却能力一般以（）最强,（）最弱。对精度要求较高的孔,其形状精度要控制在尺寸公差的（）。盐水；油1/3以内
1/3至1/2#
1/2至2/3
- 在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。车削外圆时,当刀尖高于工件中心时,刀具角度的变化是（）．工件形状复杂、技术要求高、工序长,所以磨削时余量应取（）.求以10为底X的常用对数的表达式为（）
- 选择第一划线位置时,应使工件上的（）、加工线平行于平台平面。（）主要用于加工管套类零件,可承受较高的负荷.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。主要中心线轻型回转顶尖
中型回转顶尖
伞型回转顶尖
- 根据国标,绘制齿轮图时,齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用（）线绘制。切断刀、车槽刀和距片铣刀等,由于受刀头强度的限制,副后角αˊ。应取（）.点划较大
一般
较小#
- 刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。后面
- 展成法磨削外球面可用（）砂轮。镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（
- 当刀具上超过一定温度时,刀具材料的金相组织发生变化,硬度显著下降,从而使刀具迅速磨损,这种现象称为（）磨损。机床夹具按其（）程度,一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。相变A．通用化#
B．系
- 工件作轨迹运动磨削成形面是利用夹具中的（）,使工件根据靠模的曲面做轨迹运动。齿轮
靠模#
齿条
定位面
- 带传动是依靠带和（）间的摩擦力来传递运动的一种机械传动。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。国家标准推荐一个评定长度一般要取（）个取样长度。轮50m
- 成形车刀磨损后刃磨（）。成型车刀磨损后,大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨．前面A．后刀面
B．前刀面#
C．基面
- 产齿铣刀磨损后要刃磨（）。在切削用量中,影响刀具寿命最小的因素是（）。当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。前面背吃刀量#
进给量
切削速度不变
减小
增大#
- 展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为（）。磨削铸铁材料时,应选择（）磨料。偏高
偏低
等高#
不平行双活塞杆液压缸#
单活塞杆液压缸
单作用伸缩缸
- 选择机械零件的材料及其强化方法时,必须满足（）、（）和（）三个方面要求。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。万能分度头属于（）。使用性能、工艺性能、经济性基本尺寸
实际尺寸
极限尺寸#镗床用工具
镗床专用夹
- 展成法磨削内球面可用（）砂轮。由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件,当用轨迹法磨削时,通常应先磨削（）。杯形
平行#
蝶形
双边凹形平面
凸圆弧
凹圆弧#
任意
- 工件主要以长圆柱面定位时,应限制其（）自由度。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。展成法磨削内球面可用（
- 圆拉刀和花键拉刀磨损后要沿着（）进行刃磨。6g是（）公差带。在铸铁中加入能促进石墨化的元素,就能（）铸铁的切削加工性．气动装夹装置中（）的作用是滤去压缩空气中的污物和水分.前面A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸
- 定向凝固原则适用于（）、（）、（）和（）的合金铸件。结晶温度范围窄、凝固收缩大、壁厚差别大、对致密度、强度要求较高
- M1432A型万能外圆磨床可使工件得到（）种转速。四
六#
八
- 磨削过程中,砂轮上更钝的、稳附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。刻划A．完全定位
B．不完全定位#
C
- 磨削深孔工件时,应适当（）孔中部的进给次数。珩磨得速比（）,则切削速度高,表面粗糙度值大。平衡砂轮属于（）时间。限制
减少
增加#小
中等
大#辅助
基本
准备和终结#
工作地点服务
- 展成法磨削球面时,磨削花纹为凸单花纹,则说明砂轮中心相对工件中心（）。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。端面磨削接触面积大、排屑困难,容易发热,所以大多采
- 钢的含碳量越高,淬火后的硬度和耐磨性越高,塑性越（）,但对于含碳量不同的碳素工具钢来说,淬火后的硬度相差不大。给出了形状或位置公差的点、线、面称为（）要素。汽车变速齿轮应选用（）制造。YT15是表示其中含（）
- 齿轮的齿形曲线一般有（）、（）和（）等。游标万能角度尺的读数原理与游标卡尺的读数原理（）。与标准件相配合时应选用（）。渐开线；圆弧线；摆线相同#
不同
无关基孔制
基轴制
以标准件为准的基准制#
川公网安备 51012202001360号