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- 轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。在磨削时,若横向进给力始终不变,则成这种磨削为（）磨削。（）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。直线
阿基米德螺旋线
曲线#
渐开线高速
横向
横压力#
纵向齿轮
链
螺
- 精密和数控机床广泛采用（）丝杆螺母机构来提高传动精度。静压轴承常用的节流器有：（1）毛细管节流器（2）薄膜节流器（3）滑阀节流器（4）（）节流器等四种。螺纹磨床的校正尺,主要用来校正工件螺纹的（）误差。开
- 磨削细长轴时,尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削（）大些
小些#
相同
- 为了减少细长轴磨削时的切削力,砂轮可修成（）薄壁零件一般指孔壁厚度为孔径（）的零件。液动导轨的刚球（）自转。锥形
内凹形#
台阶形1/3~1/5
1/5~1/8
1/8~1/10#不能
能够#
有时能有时不能
- 床身导轨在水平面内有直线度误差会影响（）的加工精度。工件主要以长圆柱面定位时,可以限制（）个自由度．只要磨床的（）精度符合要求,才能对机床的某些直线运动精度进行检测。车床A．四#
B．三
C．二几何
预测#
旋
- 通过蜗杆轴线并垂直涡轮轴线的平面称为中间平面。蜗杆的标准模数为（）。法向直廓蜗杆的齿形在轴平面内为（）。恒压力磨削时,砂轮以一定的背向力压向工件,机床采用（）控制,自动完成磨削循环。恒压力磨削是（）磨削
- （）是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的。为减少发热,砂轮架轴承宜选用黏度比较（）的润滑油润滑.专用夹具低#
高
一般
- 刀片材料宜采用（）。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.磨削锥面时,若砂轮轴线与工件轴线不等高,则圆锥母线呈（）.如果企业信息系统开发项目过程中已经
- 精加工的进给量,根据（）确定。机床动力
机床精度
刀具强度
加工表面的粗糙要求#
- 用极值法计算尺寸链,尺寸链中的封闭环公差T∑与组成环公差Ti间的关系是（）.当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。T∑=∑Ti不变
减小
增大#
- 磨削不锈钢宜用（）磨料；磨削硬质合金用ＳD磨料效率高．A．A
B．ＳA#
C．DA
- 在螺纹磨床上磨蜗杆时,螺距交换齿轮取（）齿距。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。以下说法正确的是轧辊（）。端面
轴向#
法向
周向切削力
背向力
- 成型车刀磨损后,大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨．短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．（）定心夹紧机构适用于精密加工。A．后刀面
B．前刀面#
C．基面A．二#
B．三
C．四
D
- 划线是为了确定各表面的（）,确定孔的（）,使加工时有明确的标志。用游标卡尺的外径测量爪测量工件的内尺寸时,被测件的实际尺寸为卡尺的读数（）内外测量爪的厚度尺寸。砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有
- 珩磨得速比（）,则切削速度高,表面粗糙度值大。小
中等
大#
- 加工（）类工件时,机床传动链误差对加工精度影响很大。选择切削用量的顺序是首先应尽量取大的（）,然后依次选定其他要素。丝杠切削速度
进给量
背吃刀量#
- （）动力夹紧装置已成为一种通用夹具及机床附件。用游标卡尺的外径测量爪测量工件的内尺寸时,被测件的实际尺寸为卡尺的读数（）内外测量爪的厚度尺寸。电磁减去
等于
加上#
- 磨削深孔工件时,应适当（）孔中部的进给次数。工件圆周速度与砂轮圆周速度（）磨削偏心工件时,工件应选用（）的速度。造成磨削内外圆时圆度超差的原因之一是,砂轮主轴（）限制
减少
增加#成正比#
成反比
无关较大
中
- S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（）精度。磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。提高工件定位表面
- 静压轴承常用的节流器有：（1）毛细管节流器（2）薄膜节流器（3）滑阀节流器（4）（）节流器等四种。微控
小控#
细孔
- 在夹具的具体结构中,工件在夹具中定位时,常以支承钉或支承板等元件代替理论上的支承（）。千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。延伸公差带的符号为（）。为减少发热,砂轮架轴承宜选用
- S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。滑动轴承
静压轴承#
滚动轴承
圆锥滚子轴承开放
固定
密闭#
恒定
- 在车床的两顶尖间装夹一长工件,当机床刚性较好,工件刚性较差时车削外圆后,工件呈（）误差。滚动轴承外圈的壳体配合时,应采用（）。精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．鼓形A．基孔制
B．基轴制#
C．非基准制A．４６～８
- 曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。（）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性难加工钢材。垫板
滑板#
底座
螺纹爪棕刚玉
立方氮化硼#
金刚石
碳化硅
- 刃磨圆拉刀前面时,砂轮的半径应（）拉刀前面锥形的曲率半径。金属切除率是指单位磨削宽度在单位时间内所切除的金属（）。液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005mm。
- 曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给,可调节（）阀。深度法
切入法#
纵向法
综合法节流阀
选择阀#
进给阀
换向阀
- 用（）结合剂制成的砂轮应用范围最广。工件以“两孔一面”定位时,其中一孔用圆柱销,另一孔用（）定位.陶瓷削边销#
圆柱销
活动销
- 超精密磨削时,应选择磨削精度为（）μm。常用金刚砂轮磨削（）壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。延伸公差带的符号为（）。（）误差对螺纹和齿轮的加工精度影响很大,对一般
- 砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤（）。大于
等于
小于#
近似于流量#
方向
作用力
重量辊面斑点；
轧辊烧伤；#
轧辊表面划痕；
- 磨削（）材料易产生磨削裂纹．YT15是表示其中含（）为15%,牌号中数字愈大,其硬度愈高,更使用于精加工.T7A碳化钛#
碳化钨
金属钴
- 高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到（）以上。流量控制阀的作用是通过控制阀的流量,从而调节执行机构的运动（）.50m/s速度#
方向
压力
流量
- 螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。S7332型螺纹磨床具有反靠法修整器供磨蜗杆时使用,它是（）。样板#
杠杆
齿轮
校正器1：5
1：20#
1
- 修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。法向#
端面
轴向
螺纹面上尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
- 在成批大量生产中,外花键的几何形状和相互位置偏差一般都采用（）进行检验。工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.焊条焊芯的作用是（）。外花键综合量规端面
周圆#
成型切割金属
熔化金
- 工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产,应考虑采用（）。M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承．当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小
- 在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔,符合（）原则。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。镜面磨削除了可以提高圆度外,还可（）.（）夹紧装置夹紧力最小。基准重合A．氧化物
B．碳化物#
C．
- 磨削时所产生的振动有两种类型,一种称为强迫振动,另一种称为（）振动。对称度公差带的形状为（）。自激两平行平面#
两同心圆
两同轴圆柱体
- 在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。外圆磨削时,（）提高会使工件表面粗糙度值降低。以下说法正确的是轧辊（）。轴向导程#
法向齿距
轴向齿距
螺纹面上砂轮圆周速度#
工件圆周速度
纵向进给
- 开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到（）,且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。特殊支承
定位支承
辅助支承#
夹具离心力作用#
向心力作用
切削力作用
- 为使齿圈的磨削余量小而均匀,常先以齿圈为基准磨齿轮内孔,而后再以内孔为基准磨齿圈,这符合（）原则。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。磨削小直径深孔时
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