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- 带有块卸垫圈的螺旋夹紧机构,螺母外径应（）工件孔径。百分表的放大倍数约为（）倍。小于A．10
B．150#
C．500
- 磨料的选择一般按工件材料及其热处理方法选择,当工件材料为淬火钢、高速钢时,可选（）或（）。内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值,轴截面内找到（）。内径百分表中的弹簧是测力源之一,其作用是消除
- 决定某种定位方法属几点定位,主要根据（）。成型车刀磨损后,大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨．工件被限制了几个自由度A．后刀面
B．前刀面#
C．基面
- 曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）工件用四爪单动卡盘和中心架装
- 磨薄壁套内孔时用（）装夹,工件变形最小。MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。为获得良好的磨削效果,砂轮直径
- 磨削不锈钢宜选用（）磨料．SA
- 用三个支承点对工件的平面进行定位,能限制其（）自由度。磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大．（）是自动定心机构,定位精度很高.一个移动两个转动A．轴向力
B．切向力
C．径向力#台阶心轴
大孔圆柱心轴
液性塑料
- 直径≦16mm的定位销,一般采用（）材料制造,并整体淬硬到（）HRC。在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。形成（）切屑的切削过程较稳定,切削力波动较小。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（
- 主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（）原则。切屑液中,（）对所有的不锈钢都适用。在正交平面中,前面与基面之间的夹角称为（）.A、基准统一
B、基准重合
C、自为基准
D、同时符合基准统一
- 在磨床上采用死顶尖夹持,磨削长轴外圆,由于热变形的影响,加工后工件呈（）误差。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。T10A钢刮刀,要
- 液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时,应选用（）砂轮。精度较高的过滤器是（）。开放
固定
密闭#
恒定金刚石
刚玉类#
陶瓷
碳化硅类纸质过滤器
- 用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时,可以限制工件的（）的自由度。M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承．两个移动两个转动A．静压
B．滚动
C．短三块油膜滑动#
- 液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。磨床液压系统中,工作台停留时间的长短,主要与（）有关。砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。接触部分
驱动部分
控制部分#
传动部分换向阀
停留阀#
节流阀
- 液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件（）。以下说法正确的是轧辊（）。流量#
方向
作用力
重量滑动轴
- 用（）结合剂制成的砂轮可作无心磨床导轮.橡胶
- 磨削硬青铜应选用（）砂轮在图样上所标注的法定长度计量单位为（）。形状公差带有（）种。焊条焊芯的作用是（）。棕刚玉米（m）
厘米（cm）
毫米（mm）#6
8
9#切割金属
熔化金属
金属防腐
作为电极#
填充金属#
- 液压泵是液压系统的动力部分,它将（）的机械能转变为液压能。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。杠杆
电动输出#
人工输出
棘轮机构输出大于一倍
等于一倍
不能确定
小于一倍#
- 超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。圆柱度
位置度
C直波形#
圆度抛物线误差
渐开线误差
双
- 长V形块定位能限制（）个自由度。工作台液压缸内存有空气会引起（）．镜面磨削除了可以提高圆度外,还可（）.超精密磨削时,砂轮精度应选用（）.（）夹紧装置夹紧力最小。四A．系统发热
B．液压缸损坏
C．工作台爬行#
- 溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。采用（）传动,可以使磨床运动平稳,并可实现较大范围内的无极变速。为飞行教员执照申请人提供飞行训练的授权教员
- 液压泵将机械能转变为液压油的（）；而液压缸又将这能量转变为工作机构运动的机械能.压力能
- 磨削铸铁时应选用（）砂轮.形状公差带有（）种。在基本评定参数中,标准优先选用（）。减少进给量,可使残留面积高度（）。碳化物系6
8
9#Ra#
Rz
Ry降低#
增高
不变
- 铣床上用的平口钳属（）夹具。用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时,刀片材料宜采用（）。（）定心夹紧机构适用于精密加工。通用A．YG8#
B．YG3
C．YT5
D．YT15A．螺旋式
B．杠杆式
C．弹性#
- MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮圆周速度为（）。（）主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。10m/s
19m/s#
C30m/s
25m/s恒压力磨削
高速磨削
缓进深切磨削#
切入磨削
- M7120A是（）平面磨床。矩台卧轴
- 超精密磨削时,当工件圆周速度（）时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。过低#
适中
高
超高
- 触电的形式有（）、（）和（）。不能测出孔径实际尺寸的是（）。YT15是表示其中含（）为15%,牌号中数字愈大,其硬度愈高,更使用于精加工.单相触电；两相触电；跨步电压触电内卡钳
塞规#
内径千分表碳化钛#
碳化钨
金
- 斜楔的升角α=（）时,则斜楔能自锁.开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。5°~7°中速
高速
低度#
- 偏心轮直径D与偏心距e之比D/e≧（）时,偏心机构能保证自锁。（）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.14~20头架
砂轮#
工作台
- 在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（）。形成（）切屑的切削过程较稳定,切削力波动较小。如果企业信息系统开发项目过程中已经发现时间上的延误,那么可以采取一些措施将进度拉回来,但以下措施中（）
- 在线性尺寸链计算中,一个尺寸链只能解（）。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。可能具有间隙或过盈的配合称为（）配合。工件以“两孔一面”定位时,其中一孔用圆柱销,另一孔用（）定位.（）定心夹紧机构适用
- 金属切除率是指单位磨削宽度在单位时间内所切除的金属（）。为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。磨削硬材料时,应选用（）砂轮。密度
质量
C体积#
长度节流阀
换向阀
减压阀
溢流阀#硬
- .高速砂轮由砂轮厂家专门制造,在陶瓷结合剂中加入（）元素,以提高砂轮的强度。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。硼、锂、钡#
钨、钴
C银、钛
硫、磷大于一倍
等于一倍
不能
- 轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。磨薄壁套内孔时用（）装夹,工件变形最小。偏心卡盘的偏心体与花盘尾槽相配合,偏心体上装有三爪自
- 杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。蜗杆
齿轮#
C齿条
棘轮磨锐性
微刃等高性#
自锐性
锋利性
- 车床主轴存在轴向窜动时,对（）的加工精度影响很大。5G是（）公差带。要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.端面A．内螺纹#
B．外
- 床身导轨在垂直面的直线度误差会影响（）的加工精度。龙门刨床
- 在链传动中,按用途不同分为（）、（）和（）三种。法定长度计量单位与英制单位是两种不同的长度单位,但他们之间可以相互换算,换算关系是1（in）英寸=（）毫米（mm）工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（
- 法向直廓蜗杆的齿形在轴平面内为（）。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。箱体上常有成对要求轴承支承孔,这些孔系最好采用（）磨床磨削。超薄型切割用
- 为了降低切削温度,目前采用的主要方法是在切削时冲注切削液。切削液的作用包括（）,（）,（）和清洗作用。减少进给量,可使残留面积高度（）。钨钴类硬质合金常用来切削铸铁,当切削条件不平稳,冲击震动较大时,应选用
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