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- 在磨削过程中,为切削工件多余的金属,必须使工件和刀具作相对运动。按磨削过程中的作用,磨削运动可分为（）和（）两种。主运动,进给运动
- 砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在（）mm之间。单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。展成法磨削外球面可用（）砂轮。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（
- 静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有（）。开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。封闭环的公差（）于所有组成环的公差之和。A、减压阀
B、节流阀#
C、整流器
D、溢流阀特殊支承
定位支承
辅助支承
- 在工件的（）表面上划线后,即能明确表示加工界线的,称为（）划线。钢淬火、中温回火后的主要组织是（）。一个,平面A、回火索氏体
B、回火马氏体
C、回火屈氏体#
- 磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（）精度。为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。A、工作
B、定位#
C、几何
D、运动节流阀
换向阀
减压阀
溢
- 外锥体一般在（）磨床或（）磨床上磨削。莫氏圆锥有（）等七种号数。一般选用（）型的支承钉对已加工面定位。调质钢的热处理工艺常采用（）作为预先热处理。外圆,万能,0~6平头#
球面
齿纹面A、淬火+低温处理
B、淬火
- 划线要求划出的线条除（）外,最重要的是要保证（）。用钢直尺不可测量（）。（）主要用于加工管套类零件,可承受较高的负荷.清晰均匀,尺寸孔深尺寸
工件厚度尺寸
孔径尺寸#轻型回转顶尖
中型回转顶尖
伞型回转顶尖#
- 阿基米德蜗杆是（）。法向直廓蜗杆的齿形在轴平面内为（）。法向直廓蜗杆
轴向直廓蜗杆#
渐开线蜗杆
成形蜗杆直线
渐开线#
曲线
螺旋线
- 砂轮的组织是指（）的百分比的大小,百分比大就称组织（）,反之则为组织（）。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。当过度刃与进给方向平行,此时偏角к’γε=0°,该过
- 螺纹磨床螺距传动链首端是（）。深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。钝化的磨粒自行崩碎或脱落,使砂轮保持锐利的性能称为砂轮的（）。丝杠
交换齿轮
主轴#
电机金刚石滚轮磨削法#
滚轮滚压
金刚石
立方氮化硼寿命
- 金刚石砂轮由（）、（）和（）三部分组成。工作层,过渡层,基体
- 在螺纹磨床上磨蜗杆时,简便的方法是采用（）修整砂轮,以减小蜗杆齿形的干涉误差。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。由于磨削压力引起的内应力,很容易使薄片工件产生（）现象。弯尺#
滚轮
专用
- （）磨削外圆工件具有装拆方便、定位精度高的特点。插入式回转顶尖带有（）形状不同的顶尖插头,可供形状不同的工件来作选择.两顶针装夹3个
5个#
7个
- S7332型螺纹磨床具有反靠法修整器供磨蜗杆时使用,它是（）。磨床要具有良好的稳定性、刚性和（）。修整架
靠模样板装置
修整架和靠模样板装置#
修整架和滚轮平衡性；#
大的重量；
强度；
- 大型磨床液压系统采用（）。在轧辊磨削前将砂轮（）,使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。齿轮泵
叶片泵#
螺杆泵
柱塞泵边部直线；
边部倒成圆弧；#
边部凸起.
- 三爪卡盘装夹磨削外圆工件,此法用于（）的轴类工件和盘形工件磨外圆。两端无中心孔
- 节流阀用于控制液体的（）。砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到（）,且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。方向
压力
流量#
流速离心力作用#
向心力作用
切削力作用
- 求以10为底X的常用对数的表达式为（）.在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．A、LOG（X）/LOG（10）B、LN（X）C、LOG（X）/LOGE.
- 结合剂的种类分为（）结合剂和（）结合剂两大类,最常用的是（）结合剂。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值,轴截面内找到（）。钢淬火、中温回火
- 数控光学曲线磨床用计算机控制时,每个脉冲当量为（）0.1μм
1μм#
2μм
- 外循环（）滚珠螺母结构在各种机床上得到广泛的应用。平面磨削中,当砂轮与工件有相对振动时,会出现（）形花纹。盖板
螺旋槽#
插管直波
螺旋
菱#
- 珩磨得速比（）,则切削速度高,表面粗糙度值大。造成磨削内外圆时圆度超差的原因之一是,砂轮主轴（）金刚石磨具的背吃刀量以不于（）mm为宜。小
中等
大#轴向窜动误差大
径向圆跳动误差大#
磨损0.005
0.01
0.02#
- 在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切屑。在铸铁中加入能促进石墨化的元素,就能（）铸铁的切削加工性．分度装置属于（）部分。带状A．提高#
B．降低A．机床
B．夹具#
C．独立
- GPRS使用名为GMSK的调制技术。EDGE引入了一种新的空中接口调制方式（）,从而有效地提高了数据传送的速度和频谱的利用率。用短圆柱销做定位元件时,可以限制工件（）自由度.8PSK一个
二个#
三个
- 砂轮的不平衡量是指质量与（）乘积。偏重
偏心距#
角速度
- 节流阀用于控制液压缸的（）。开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。MS1332型号是表示（）。方向
压力
活塞速度#
流量特殊支承
定位支承
辅助支承#
夹具自动外圆磨床
高速外圆磨床#
高速万能外圆磨床
自动万能外圆磨
- 如果企业信息系统开发项目过程中已经发现时间上的延误,那么可以采取一些措施将进度拉回来,但以下措施中（）是不可取的。钨钴钛类硬质合金刀具一般用于加工（）工件。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加
- M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为（）。双活塞杆液压缸#
单活塞杆液压缸
单作用伸缩缸
双作用伸缩缸
- 通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区,其中形成切屑的区域是在（）变形区。FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。允许尺寸变化的两个界限值称为（）精加工的进给量,根据（）确定。第一区A．20
- 磨削非圆形和不规则形状的工件,应选用（）装夹。法定长度计量单位与英制单位是两种不同的长度单位,但他们之间可以相互换算,换算关系是1（in）英寸=（）毫米（mm）四爪卡盘10
12
16#
- 装夹在头架主轴锥孔内磨削外圆工件,此法适用于工件的定位基准必须是（）。莫氏锥体
- 短圆柱销定位可消除工件（）自由度。当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。二个不变
减小
增大#
- 四种液压系统中,（）属于精密液压泵。深孔磨削时,应设法提高砂轮的接长轴的（）和改善冷却、排屑条件,以提高内圆的加工精度。齿轮泵
叶片泵
螺杆泵#
柱塞泵强度
刚度#
韧性
力学性
- 装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准,称为（）。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．磨削后的圆锥工件用涂色法检验时,应保证其接触面靠近（）.气动
- M1432A型万能外圆磨床工作台换向的制动阶段是（）。MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮圆周速度为（）。外圆磨削时,（）提高会使工件表面粗糙度值降低。先导阀的制动后,换向阀第一次快跳#
换向阀第一次快跳
换向阀换向
- 超精密磨削时,具有（）。修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。1：20是表示（）强烈的切削作用
前烈的摩擦抛光作用#
具有较高的磨削应力
具有较好的磨削自锐性法向#
端面
轴向
螺纹面上莫氏圆锥
- 使用微锥度心轴装夹磨削外圆工件,此法适用于（）要求较高的工件。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。内外
- 利用卡盘和顶针装夹工件磨削外圆,适用于（）,夹持部分端面（）的工件。制造机床床身应该用（）.工件较长,无中心孔可锻铸铁
灰铸铁#
球墨铸铁
- M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给,可调节（）阀。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。磨床的（）精度是保证加工精度的最基本条件。节流阀
选择阀#
进给阀
换向阀大于一倍
等于一倍
不能确定
小于一倍#A、几
- 黑色碳化硅,用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是（）。6g是（）公差带。磨削不锈钢宜用（）磨料；磨削硬质合金用ＳD磨料效率高．如果工件形状复杂,技术要求高,工序内容多时,磨削余量应适当（）.黑色的A．内螺纹
B．外螺纹#
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