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- 在箱体孔加工中,经常采用浮动镗刀镗孔,着符合（）原则。粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。自为基准正
负#
零
- 一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。V形块属于（）。粘结A．定位元件#
B．夹紧元件
C．导向元件
- 当切屑变形最大时,切屑与刀具摩擦也最大,对刀具来说,切削温度在（）最高,热量也不易传散。用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时,刀片材料宜采用（）。精加工的进给量,根据（）确定。刀尖附近A．YG8#
B．YG3
C．YT5
D．YT15
- 刀具磨损工程的三个阶段中,作为切削加工应用的是（）阶段。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.求以10为底X
- 在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。车削外圆时,当刀尖高于工件中心时,刀具角度的变化是（）．工件形状复杂、技术要求高、工序长,所以磨削时余量应取（）.求以10为底X的常用对数的表达式为（）
- 刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。后面
- 当刀具上超过一定温度时,刀具材料的金相组织发生变化,硬度显著下降,从而使刀具迅速磨损,这种现象称为（）磨损。机床夹具按其（）程度,一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。相变A．通用化#
B．系
- 成形车刀磨损后刃磨（）。成型车刀磨损后,大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨．前面A．后刀面
B．前刀面#
C．基面
- 产齿铣刀磨损后要刃磨（）。在切削用量中,影响刀具寿命最小的因素是（）。当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。前面背吃刀量#
进给量
切削速度不变
减小
增大#
- 圆拉刀和花键拉刀磨损后要沿着（）进行刃磨。6g是（）公差带。在铸铁中加入能促进石墨化的元素,就能（）铸铁的切削加工性．气动装夹装置中（）的作用是滤去压缩空气中的污物和水分.前面A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸
- 磨削过程中,砂轮上更钝的、稳附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。刻划A．完全定位
B．不完全定位#
C
- 刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为（）。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．中速A．小径
B．螺距#
C．旋合长度A．完全定位
B
- 在切削脆性材料时会形成（）切屑。崩碎
- 当被吃刀量ap增大一倍时,主切削力Fz也增大一倍；但当进给量f增大一倍时,主切削力Fz约增大（）倍。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。要降低液压系统中某一部
- 在切削工程中,车刀主偏角kr增大,主切削力Fz（）。后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。减小基面
切削平面#
正交平面
假定工作平面
- 在车削细长细类零件时,为了减小径向力Fy的作用,主偏角kr采用（）角度为宜。FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。磨床上采用螺杆泵是因为它（）．磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大．大于60°A．200
B．
- 在选择刀具前角时,主要按加工材料定,当加工塑性材料时,应取（）的前角。M1432AA型万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格进给（）mm．较大A．0.01
B．0.005
C．0.0025#
- 高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好,允许选用较大的前角,一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大（）。磨床上采用螺杆泵是因为它（）．各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.6°~10°A．结构小
B．转速高
C．噪声低#1.
- 有些刀具如切断刀、锯片铣刀等,由于受刀头强度的限制,副后角应取（）。较小
- 为了减低加工残留面积高度,以便减小表面粗糙度值,（）对其影响最大。要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．车削外圆时,当刀尖高于工件中心时,刀具角度的变化是（）．副偏角A．节流阀
B．溢流阀
C．减压阀#A
- 刀具尺寸精度高（拉刀、铰刀等）应取（）的后角,以增加刀具重磨次数,延长刀具是使用寿命。百分表的放大倍数约为（）倍。短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．在实际生产中,工件实际定位点少于六
- 当加工断续切削的工件时,冲击负荷较大,此时应取（）的刃倾角。M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承．当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。负值A．静压
B．滚动
C．
- 在保持一定刀具寿命条件下,硬质合金刀具的主偏角在（）处最佳,之偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。精加工的进给量,根据（）确定。液压噪声实际上是一种（）,它影响工作环境,而且对低粗糙度磨削也是不利的．60°机床
- 在切削加工时,切削热主要是通过（）传导出去的。5G是（）公差带。切屑A．内螺纹#
B．外螺纹
C．尺寸
- 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）。液压系统的压力是由（）决定的．在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可选得（）.求以10
- 制造较高精度,切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用（）。为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.高速工具钢静压#
动压
- 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢,常用牌号有W18Cr4V和（）两种。FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。磨削后的圆锥工件用涂色法检验时,应保证其接触面靠近（）.W6Mo5Cr4V2A．200
B．250#
C．320
- 钨钴钛类硬质合金主要用于加工（）材料。工作台液压缸内存有空气会引起（）．碳素钢和合金钢A．系统发热
B．液压缸损坏
C．工作台爬行#
- 硬质合金的耐热温度为（）℃。液压系统的压力是由（）决定的．磨床上采用螺杆泵是因为它（）．短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．由凹圆弧和凹圆弧及平面组成的成型工件,当用轨迹法磨削时,通常
- 钨钴钛类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属,在粗加工时,应选（）牌号的刀具。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．镜面磨削除了可以提高圆度外,还可（）
- 钨钴钛类硬质合金常用于高速切削一般钢材,当切削条件比较稳定,要求强度和耐磨性高时,应选用（）含量多的牌号。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。如果工件形状复杂,技术要求高,工序内容多时,磨削余量应适
- 在一条很长的管中流动的液体,其压力是（）。若一工件需要加工多个表面时,应使所有的定位基准能用于各个表面的加工,即＂基准（）原则＂．为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.前大后小A．统一#
B．重合
C
- 在静止的液体内部某一深度的一个点,它所受到的压力的（）。FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。各个方向的压
- 液压油流过不同截面积的通道时,各个截面积的（）是与通道的截面积成反比的。百分表的放大倍数约为（）倍。在铸铁中加入能促进石墨化的元素,就能（）铸铁的切削加工性．流速A．10
B．150#
C．500A．提高#
B．降低
- 当液压缸活塞所受的外力一定时,活塞的截面积越大,其所受的压力就（）。6g是（）公差带。如果企业信息系统开发项目过程中已经发现时间上的延误,那么可以采取一些措施将进度拉回来,但以下措施中（）是不可取的。越小A
- 在管道中流动的液压油,其流量是（）。流速乘截面积
- 水压机的大活塞上所受的力,是小活塞受力的50倍,则大活塞截面积是小活塞截面积的（）倍,小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力比是1：1。6g是（）公差带。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。工作台液
- 机床夹具按其（）程度,一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。如果工件形状复杂,技术要求高,工序内容多时,磨削余量应适当（）.磨削锥面时,
- （）一般采用活动定位销定位。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。A．小型工件
B．大型工件#
C．中型工件A．氧化物
B．碳化物#
C．夹砂
- V形块属于（）。工件形状复杂、技术要求高、工序长,所以磨削时余量应取（）.（）夹紧装置夹紧力最小。A．定位元件#
B．夹紧元件
C．导向元件大些#
小些
任意
标准值A．气动#
B．气－液压
C．液压
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